專利名稱：微膠囊生物飼料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水產(chǎn)飼料領(lǐng)域，尤其是一種水產(chǎn)幼苗的微膠囊生物飼料。
背景技術(shù)：
中國(guó)的水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)正進(jìn)入高速發(fā)展階段，幼苗飼料直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。水產(chǎn)幼苗腸道消化力弱，但又十分需要高蛋白質(zhì)來迅速適應(yīng)其生長(zhǎng)的需要。傳統(tǒng)上以魚粉、豆粕為主的飼料欠缺綜合平衡。飼料配方不當(dāng)，消化不良，糞便富營(yíng)養(yǎng)化，使之發(fā)酵產(chǎn)生大量的氨氣和硫化氫臭味體，隨之排泄而成為環(huán)境污染源。微粒飼料易溶于水，不但造成殘?jiān)速M(fèi)，也污染水體，影響幼苗生長(zhǎng)。膠囊飼料欠味覺，水產(chǎn)幼苗對(duì)其往往視而不見，觸而不食。水產(chǎn)幼苗成活率低，與飼料的飼喂密切相關(guān)。 飼料的問題一直長(zhǎng)期困擾水產(chǎn)育苗養(yǎng)殖業(yè)。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)，創(chuàng)新飼料配方在飼料中添加復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母、藻類單細(xì)胞蛋白提取物、多功能纖溶激活物、微生物益生菌、蚯蚓酶浸出液等原料， 調(diào)整微量元素配比和氨基酸成份等可有效地促進(jìn)水產(chǎn)幼苗的消化吸收，增強(qiáng)體質(zhì)。應(yīng)用生物技術(shù)，對(duì)飼料原料進(jìn)行生化處理，制造的微膠囊生物飼料，效果明顯。生物復(fù)合高蛋白粉生化處理由蚯蚓、蠅蛆、黃粉蟲、蟑螂、蝸牛仔、水蛭、蝦殼、豬肝、雞蛋黃為原料，通過生物孵育提取出多功能纖溶激活物產(chǎn)品，這是高性能生物催化劑， 可應(yīng)用于其它原料的生產(chǎn)。之后，剩余物即為生物復(fù)合高蛋白粉。其蛋白質(zhì)含量高于魚粉， 氨基酸成份豐富，又易于消化。蛋白粉含有蠅蛆抗菌肽等物質(zhì)，可提高幼苗免疫力。藻類單細(xì)胞蛋白提取物生產(chǎn)海藻含有大量的粗蛋白，必需氨基酸和非必需氨基酸。在全球性蛋白質(zhì)資源稀缺的情況下，將未得到充分利用的野生海藻應(yīng)用于飼料行業(yè)和提取有效成份物質(zhì)，具有十分深遠(yuǎn)的意義。通過對(duì)硅藻的營(yíng)養(yǎng)分析，發(fā)現(xiàn)其干品中蛋白質(zhì)含量為35% -60%，脂肪含量為4% -20%，碳水化合物9% -35%，營(yíng)養(yǎng)十分豐富。微生物蛋白酵母生產(chǎn)為了提高酒槽、沼渣酵母的利用率，提升酒糟、沼渣酵母抽提物，采用自溶與添加外源酶(多功能纖溶激活物)相結(jié)合的方法制備微生物酵母及抽提物，通過生化反應(yīng)，結(jié)果表明自溶-酶聯(lián)技術(shù)是制備酒糟、沼渣酵母及抽提物的理想方法， 其抽提率和蛋白質(zhì)利用率分別達(dá)68. 6%和87.3%，制成成品中總氮和游離氨基酸態(tài)氮含量分別達(dá)10. 6%和4. 3%;以生化反應(yīng)制備工藝，生產(chǎn)酵母及抽提物是最佳的應(yīng)用技術(shù)。在發(fā)酵培養(yǎng)基中添加濃度25ug/ml的多功能纖溶激活物，添加核糖、蛋氨酸、硫胺素，酶解后的酵母細(xì)胞壁可用于制備高活性β-葡聚糖；經(jīng)生化反應(yīng)后，酒糟、沼渣酵母及抽提物，其整體利用率得到了明顯改善。微生物益生菌飼料養(yǎng)殖應(yīng)用微生物益生菌是一種新型復(fù)合微生物制劑，由光合細(xì)菌、乳酸菌、酵母菌等多種微生物復(fù)合培養(yǎng)而成的菌群，形成了一個(gè)復(fù)雜而又穩(wěn)定的微生物系統(tǒng)，相互協(xié)作，互惠互利，共生共棲的現(xiàn)象。提高飼料轉(zhuǎn)化率，降低成本。能把飼料大分子有機(jī)物(木質(zhì)素、甲殼素等)分解為小分子有機(jī)物(糖類、酶類等)，加之菌體本身及其分泌(合成)的活性酶等物質(zhì)的存在，大大提高了飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，18種氨基酸總量明顯增加，不同營(yíng)養(yǎng)成份提高，適口性更好。噴涂微生物益生菌的飼料，菌群作用能抑制病原微生物的繁殖和有害物質(zhì)的生成，抑制腐敗菌生長(zhǎng)，提高動(dòng)物抗病力和繁殖力，對(duì)疫病有防治效果。由于促進(jìn)對(duì)飼料的消化吸收，改善動(dòng)物體內(nèi)外環(huán)境，大幅減少糞便的排泄，同時(shí)也達(dá)到環(huán)保的清潔效果。使用微生物益生菌是替代使用化學(xué)抗生素藥物的有效方法。生物誘食劑制作將新鮮蚯蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物生物催化劑，經(jīng)過孵育器發(fā)酵后，過濾得到誘食劑浸出液?？山Y(jié)合微膠囊外包膜，解決水產(chǎn)幼苗的誘食問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)質(zhì)、高效、安全、環(huán)保的水產(chǎn)幼苗微膠囊生物飼料。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下1、一種微膠囊生物飼料，其特征在于包括復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉、微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液、誘食包膜劑，它們的原料重量配比按份計(jì)是復(fù)合高蛋白粉40-50、藻類單細(xì)胞提取物5-10、微生物蛋白酵母20-30、脫毒發(fā)酵薯粉20-25。2、如技術(shù)方案1所述的各種原料的重量配比按份計(jì)優(yōu)選為復(fù)合高蛋白粉45、藻類單細(xì)胞提取物7、微生物蛋白酵母25、脫毒發(fā)酵薯粉23。3、如技術(shù)方案1所述的復(fù)合高蛋白粉包含由蚯蚓30 %、蠅蛆20 %、黃粉蟲10 %、蟑螂5%、蝸牛仔5%、水蛭5%、蝦殼5%、豬肝10%、雞蛋黃10%的成份制成。4、如技術(shù)方案1所述的脫毒發(fā)酵薯粉包含由木薯70%、紅薯20%、馬伶薯10%的成份制成。5、如技術(shù)方案1所述的微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液包含由微生物益生菌40%、多種氨基酸 30%、多種維生素15%、卵磷脂10%、多功能纖溶激活物5%在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合，加工成為微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液。6、如技術(shù)方案1所述的微生物益生菌包含由光合細(xì)菌1、酵母菌0. 5、乳酸菌0. 5、 紅糖2、水40的比例，將菌液在15 0C -40 °C條件下裝入透明密封容器內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng)48小時(shí)，之后，將菌液用增氧機(jī)充氣曝氣培養(yǎng)48小時(shí)。7、如技術(shù)方案1所述的誘食包膜劑包含由蚯蚓酶浸出液、鮮蠅蛆浸出液與食用明膠液按1 9的配比在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合成誘食包膜劑。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟為①、將各種原料復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細(xì)胞提取物放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化。②、把微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液與步驟①的熟化料用膠體磨充分混和均質(zhì)成乳化液再通過恒流泵進(jìn)入噴霧微粒干燥機(jī)加工成微顆粒料。③、由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于步驟②的微顆粒料，制成直徑0. 2毫米至1. 5毫米的微膠囊，再經(jīng)過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級(jí)、真空包裝，完成飼料生產(chǎn)制備的工藝工序。本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)飼料生產(chǎn)技術(shù)相比，在養(yǎng)殖中呈現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)A.提升了飼料的品質(zhì)。經(jīng)過生化處理的生物復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉提高了蛋白質(zhì)含量和能量并且促進(jìn)吸收消化。
B.微膠囊合成生產(chǎn)工藝，保護(hù)了飼料原料的營(yíng)養(yǎng)成份。誘食包膜劑，解決了幼苗飼喂味覺難題。微膠囊使飼料在水中持續(xù)存在，降低了飼料殘?jiān)鼘?duì)水質(zhì)的污染。C.提升養(yǎng)殖食品安全機(jī)率。生物飼料不添加化學(xué)抗生素等藥物，以微生物益生菌、 多功能纖溶激活物、蚯蚓酶、蠅蛆抗菌肽等來替代化學(xué)抗生素，以增強(qiáng)免疫力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1 將原料復(fù)合高蛋白粉40、藻類單細(xì)胞提取物10、微生物蛋白酵母30、脫毒發(fā)酵薯粉20放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化。把微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液與熟化料用膠體磨充分混和均質(zhì)成乳化液再通過恒流泵進(jìn)入噴霧微粒干燥機(jī)加工成微顆粒料。將誘食包膜劑在65°C狀態(tài)下烊化，由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于微顆粒料制成微膠囊，再經(jīng)過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級(jí)、真空包裝。實(shí)施例2:將原料復(fù)合高蛋白粉45、藻類單細(xì)胞提取物7、微生物蛋白酵母25、脫毒發(fā)酵薯粉23放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化。把微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液與熟化料用膠體磨充分混和均質(zhì)成乳化液再通過恒流泵進(jìn)入噴霧微粒干燥機(jī)加工成微顆粒料。將誘食包膜劑在65°C狀態(tài)下烊化，由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于微顆粒料制成微膠囊，再經(jīng)過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級(jí)、真空包裝。實(shí)施例3:將原料復(fù)合高蛋白粉50、藻類單細(xì)胞提取物5、微生物蛋白酵母20、脫毒發(fā)酵薯粉25放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化。把微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液與熟化料用膠體磨充分混和均質(zhì)成乳化液再通過恒流泵進(jìn)入噴霧微粒干燥機(jī)加工成微顆粒料。將誘食包膜劑在65°C狀態(tài)下烊化，由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于微顆粒料制成直徑 0. 2毫米至1. 5毫米的微膠囊，再經(jīng)過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級(jí)、真空包裝。實(shí)施例4 所述的復(fù)合高蛋白粉生化處理的生產(chǎn)方法將蚯蚓30%、蠅蛆20%、黃粉蟲10 %、蟑螂5 %、蝸牛仔5 %、水蛭5 %、蝦殼5 %、豬肝10 %、雞蛋黃10 %為原料，通過物料篩選槽進(jìn)入搗碎機(jī)進(jìn)行搗碎，把漿液輸送進(jìn)入漿加工裝置；濃漿液加入重磁水在高速攪拌機(jī)中攪拌，在不沉降狀態(tài)下，分離雜質(zhì)，進(jìn)入生物孵育器；在孵育罐中保持37°C恒溫，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求孵育48小時(shí)至96小時(shí)，將孵育后的漿液經(jīng)過多層濾膜器過濾后，得到清漿，進(jìn)入離心機(jī)，在3000rpm離心機(jī)里離心15min，取出純漿放入_10°C的冷柜內(nèi)預(yù)冷；將解凍后的純漿加入乙醇，調(diào)含醇量為80 %，進(jìn)入攪拌機(jī)拌勻后進(jìn)入干燥機(jī)干燥為粉狀，提取出多功能纖溶激活物產(chǎn)品。這是高性能生物催化劑，可應(yīng)用于其它原料的生產(chǎn)。之后，剩余物即為生物復(fù)合高蛋白粉，在烘干機(jī)烘干后用超微粉碎機(jī)粉碎成粉末。實(shí)施例5 所述的藻類單細(xì)胞蛋白提取物的生產(chǎn)方法將藻類原料投入篩打除塵機(jī)去除砂塵，進(jìn)入裂切分絲器切成細(xì)絲狀，再將原料投入攪拌機(jī)，按比例添加0. 多功能纖溶激活物、0. 5%纖維素酶、乳酸、1. 3%酵母，攪拌后進(jìn)入發(fā)酵槽，添加2倍的水密封厭氧發(fā)酵M小時(shí)，取出漿液送至提取加工分級(jí)裝置的分級(jí)過濾器進(jìn)行分級(jí)過濾，進(jìn)入冷凍干燥機(jī)加工成為干粉。實(shí)施例6 所述的微生物蛋白酵母的生產(chǎn)方法將微生物培養(yǎng)基酒糟、沼渣在微生物菌種生產(chǎn)裝置中經(jīng)過消毒室接種，在配料桶添加多功能纖溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，在發(fā)酵罐、反應(yīng)釜調(diào)節(jié)溫度和濕度發(fā)酵成為蛋白酵母，經(jīng)過烘干、粉碎成產(chǎn)品。
實(shí)施例7 所述的薯粉脫毒發(fā)酵的生產(chǎn)方法將木薯70%、紅薯20%、馬伶薯10% 放置超微粉碎機(jī)粉碎成粉末送至攪拌機(jī)加微生物發(fā)酵劑混合，然后放置密封發(fā)酵槽發(fā)酵， 在溫度40°C-20°C的條件下，發(fā)酵時(shí)間18-M小時(shí)，發(fā)酵劑與薯粉的發(fā)酵用量按1 1000的比例配制。脫毒木薯發(fā)酵劑與薯粉混合后，在磷酸氫鈣與多功能纖溶激活物之輔酶(β_葡聚糖酶136萬U/ml，纖維素酶11萬U/ml，半纖維酶15萬U/ml，果膠酶0. 8萬U/ml)的輔助下，微生物迅速繁殖啟動(dòng)，微生物發(fā)酵劑中乳酸菌等馬上把木薯中的PH值降低，使有害菌包括黃曲毒素?zé)o法生存并自溶(有害菌不喜歡酸性環(huán)境)，在發(fā)酵過程中，黃曲毒素和木薯中的有毒物質(zhì)氰氫酸、亞麻苦苷等(包括其他配料中的毒素)在微生物的發(fā)酵中被分解和脫除，復(fù)合酶開始降解木薯中的粗纖維，同時(shí)生成大量的糖分，產(chǎn)朊假絲酵母將木薯的一些成分轉(zhuǎn)化為菌蛋白。木薯的淀粉含量為68%，高于玉米、小麥、稻米等谷物主糧3%-5%，是十分理想的飼料用糧。木薯含有豐富的營(yíng)養(yǎng)，干物質(zhì)中無氮浸出物高達(dá)70. 35%，以及豐富的維生素和氨基酸。實(shí)施例8 所述的微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液的生產(chǎn)方法將微生物益生菌40%、多種氨基酸 (賴氨酸、谷氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、色氨酸、丙氨酸)30%、多種維生素(維生素A，維生素 B1、B2、B6、B12，維生素C，維生素D，維生素E，維生素K) 15%、卵磷脂10%、多功能纖溶激活物5%在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合，加工成為微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液。實(shí)施例9 所述的微生物益生菌的生產(chǎn)方法首先配制菌液，按光合細(xì)菌1、酵母菌 0.5、乳酸菌0.5、紅糖2、水40的比例，將菌液在15°C _40°C條件下裝入透明密封容器內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng)48小時(shí)，之后，將菌液用增氧機(jī)充氣曝氣培養(yǎng)48小時(shí)。實(shí)施例10 所述的誘食包膜劑的生產(chǎn)方法加工蚯蚓酶浸出液，將鮮蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物，配比為1000 1，再加進(jìn)2份蒸餾水用攪拌機(jī)攪拌10分鐘， 發(fā)酵6小時(shí)后，過濾得到浸出液。把蚯蚓酶誘食浸出液、食用明膠液按1 9的配比在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合成誘食包膜劑，由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層于微顆粒料。本發(fā)明的微膠囊飼料系列產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)營(yíng)養(yǎng)性、誘食性、適口性和抗病性的協(xié)調(diào)一致，可大幅提高魚蝦苗生長(zhǎng)率和變態(tài)率、抗病力和存活率，解決了育苗過程中出現(xiàn)的死亡率高、生長(zhǎng)發(fā)育慢及幼體活力差等問題；其優(yōu)良的誘食性和適口性可明顯提升幼體的首次攝食成功率；其中所添加的獨(dú)特營(yíng)養(yǎng)性免疫激活物質(zhì)可顯著增強(qiáng)魚蝦苗的免疫力和抗逆能力。使用本產(chǎn)品可極大提高魚蝦苗的主動(dòng)覓食能力與飼料利用率，明顯加快苗種的生長(zhǎng)速度，縮短培苗期，并可大幅度提高魚蝦苗的免疫力、抗逆力、抗應(yīng)激能力與存活率；同時(shí)可去除苗種體表污物，使出池苗種體表潔凈、規(guī)格整齊、體質(zhì)健壯。改進(jìn)飼料的配方，蛋白質(zhì)替代、谷物糧食替代、化學(xué)添加劑替代已是飼料科研和技術(shù)開發(fā)的主流方向。創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，拓展了飼料原料的范圍，制備技術(shù)和新配方將使傳統(tǒng)的水產(chǎn)幼苗飼料生產(chǎn)發(fā)生變革。
權(quán)利要求
1.一種微膠囊生物飼料，其特征在于包括復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉、微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液、誘食包膜劑，它們的原料重量配比按份計(jì)是復(fù)合高蛋白粉40-50、藻類單細(xì)胞提取物5-10、微生物蛋白酵母20-30、脫毒發(fā)酵薯粉20-25。
2.如權(quán)利要求1所述的微膠囊生物飼料，其特征在于其特征在于各種原料的重量配比按份計(jì)是復(fù)合高蛋白粉45、藻類單細(xì)胞提取物7、微生物蛋白酵母25、脫毒發(fā)酵薯粉23。
3.如權(quán)利要求1所述的微膠囊生物飼料，其特征在于所述的復(fù)合高蛋白粉包含由蚯蚓30%、蠅蛆20%、黃粉蟲10%、蟑螂5%、蝸牛仔5%、水蛭5%、蝦殼5%、豬肝10%、雞蛋黃10%的成份制成。
4.如權(quán)利要求1所述的微膠囊生物飼料，其特征在于所述的脫毒發(fā)酵薯粉包含由木薯70 %、紅薯20 %、馬伶薯10 %的成份制成。
5.如權(quán)利要求1所述的微膠囊生物飼料，其特征在于所述的微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液包含由微生物益生菌40%、多種氨基酸30%、多種維生素15%、卵磷脂10%、多功能纖溶激活物5% 在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合，加工成為微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液。
6.如權(quán)利要求1所述的微膠囊生物飼料，其特征在于所述的微生物益生菌包含由光合細(xì)菌1、酵母菌0. 5、乳酸菌0. 5、紅糖2、水40的比例，將菌液在15°C _40°C條件下裝入透明密封容器內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng)48小時(shí)，之后，將菌液用增氧機(jī)充氣曝氣培養(yǎng)48小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1所述的微膠囊生物飼料，其特征在于所述的誘食包膜劑包含由蚯蚓酶浸出液、鮮蠅蛆浸出液與食用明膠液按1 9的配比在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合成誘食包膜劑。
8.本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟為①、將各種原料復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細(xì)胞提取物放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化。②、把微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液與步驟①的熟化料用膠體磨充分混和均質(zhì)成乳化液再通過恒流泵進(jìn)入噴霧微粒干燥機(jī)加工成微顆粒料。③、由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于步驟②的微顆粒料，制成直徑 0. 2毫米至1. 5毫米的微膠囊，再經(jīng)過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級(jí)、真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微膠囊生物飼料，其特征在于包括復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉、微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)液、誘食包膜劑，它們的原料重量配比按份計(jì)是復(fù)合高蛋白粉40-50、藻類單細(xì)胞提取物5-10、微生物蛋白酵母20-30、脫毒發(fā)酵薯粉20-25。具有產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，高效，安全，環(huán)保，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)；以生物制品替代化學(xué)抗生素添加劑，提高了食品安全機(jī)率。
文檔編號(hào)A23K1/18GK102511688SQ20111044010
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者張善財(cái), 張雅麗, 溫云山, 郭偉, 郭坤, 郭強(qiáng), 郭梓杰, 郭臻, 陳宜浩, 陳志平 申請(qǐng)人:張善財(cái), 郭偉, 郭坤