專利名稱：一種鋼渣、礦渣微粉生產(chǎn)線輥壓機終粉磨系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉磨技術領域，具體地說，特別涉及鋼渣、礦渣微粉生產(chǎn)線輥壓機終粉磨系統(tǒng)。
背景技術：
鋼渣及礦渣是生產(chǎn)水泥的重要混合材料，而鋼渣具有難破、難磨的特點。鋼渣礦渣粉磨生產(chǎn)線現(xiàn)行的粉磨工藝有管磨和立磨兩種形式，采用管磨工藝的不足是產(chǎn)量低，能耗高；采用立磨做為主破碎設備的工藝，因投影壓力低Pt=IOOO 1500 KN/Iif，不僅破碎效率低、粉沫粒度粗大，產(chǎn)品比表面積低，而且能耗高，產(chǎn)量低。采用輥壓機作為主破碎設備的工藝，在水泥等行業(yè)廣泛使用，具有粉碎高硬度耐磨的脆性物質的優(yōu)勢，但未用于鋼渣、礦渣微粉生產(chǎn)線的輥壓機終粉磨系統(tǒng)上。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種鋼渣、礦渣微粉生產(chǎn)線的輥壓機終粉磨系統(tǒng)，能夠提供比表面積在400 550 m2 /kg以上的鋼渣、礦渣粉。本實用新型的技術方案如下一種鋼渣、礦渣微粉生產(chǎn)線輥壓機終粉磨系統(tǒng)，包括第一斗式提升機(1)、穩(wěn)流稱重倉(2)、輥壓機(3)、V型選粉機(4)、高溫快速沸騰爐(5)、超細分離機(7)、收塵器(8)和風機(9)，其中第一斗式提升機(1)通過皮帶輸送機向穩(wěn)流稱重倉(2 )送料，在穩(wěn)流稱重倉(2 )的下方設置輥壓機(3 )，該輥壓機(3 )通過斜槽向V型選粉機送料；所述超細分離機(7)的出風口通過管路與收塵器(8)的進風口連接，該收塵器(8) 的出風口通過管路串聯(lián)風機(9 )后，與V型選粉機(4 )的進風口連接，且風機(9 )與V型選粉機(4)之間的管路上連接有高溫快速沸騰爐(5)，其關鍵在于在所述V型選粉機(4)與超細分離機(7)之間設置有旋風收塵器(10)，V型選粉機(4)的出風口通過管路串聯(lián)烘干管 (11)后，與旋風收塵器(10)的進風口連接，旋風收塵器(10)的出風口通過管路與超細分離機(7)的進風口連接，在所述旋風收塵器(10)及超細分離機(7)的下方設有溜槽(12)，該溜槽(12)傾斜設置，溜槽(12)的最低端以及V型選粉機(4)的粗粉回料口均位于第二斗式提升機(6)進料斗的上方，所述第二斗式提升機(6)通過皮帶輸送機向穩(wěn)流稱重倉(2)送料。本實用新型利用輥壓機具有粉碎高硬度耐磨脆性物質的優(yōu)勢，能滿足鋼渣、礦渣比表面積達到400 550 m2 /kg。本實用新型的特點在于在V型選粉機與超細分離機之間設置旋風收塵器，該旋風收塵器的作用是將粗顆粒選出，這樣整個工藝過程經(jīng)過V型選粉機、旋風收塵器和超細分離機三次選粉，有效地保證了成品細粉的細度，提高了設備壽命。 旋風收塵器將粗顆粒選出，并經(jīng)溜槽、第二斗式提升機、皮帶輸送機和穩(wěn)流稱重倉返回輥壓機再次粉碎。所述V型選粉機進風口與高溫快速沸騰爐連接，出風口與烘干管連接，半成品在烘干管中烘干，并在以后的旋風收塵器、超細分離機中繼續(xù)烘干，節(jié)約了能源。在所述第一斗式提升機(1)與穩(wěn)流稱重倉(2)之間設置有第一除鐵器(13)，所述溜槽(12)最低端的下方設置有第二除鐵器(14)，所述V型選粉機(4)粗粉回料口的下方設置有第三除鐵器(15)。除鐵器的作用是去除物料中混雜的鐵屑，經(jīng)第一除鐵器、第二除鐵器和第三除鐵器三級除鐵處理，能夠確保成品中鐵含量在標準范圍內。有益效果本實用新型通過輥壓機對鋼渣、礦渣進行擠壓破碎，并經(jīng)烘干、三級選粉處理，能夠提供比表面積為400 500 in2 /kg的鋼渣、礦渣粉，能有效解決鋼渣、礦渣的廢物再利用，具有變廢為寶、節(jié)能減排、保護環(huán)境等優(yōu)點。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本實用新型由第一斗式提升機1、穩(wěn)流稱重倉2、輥壓機3、V型選粉機 4、高溫快速沸騰爐5、第二斗式提升機6、超細分離機7、收塵器8、風機9、旋風收塵器10、烘干管11、溜槽12、第一除鐵器13、第二除鐵器14、第三除鐵器15和皮帶輸送機等構成。在第一斗式提升機1與穩(wěn)流稱重倉2之間設置皮帶輸送機，第一斗式提升機1通過皮帶輸送機向穩(wěn)流稱重倉2送料，并在第一斗式提升機1與穩(wěn)流稱重倉2之間設置有第一除鐵器13。 在所述穩(wěn)流稱重倉2的下方設置輥壓機3，穩(wěn)流稱重倉2的下端口通過管道向輥壓機3頂部的進料斗喂料，而輥壓機3底部的出料口通過斜槽向V型選粉機4送料。從圖1中可知，V型選粉機4底端的粗粉回料口位于第二斗式提升機6進料斗的上方，且V型選粉機4粗粉回料口的下方設置有第三除鐵器15。在所述第二斗式提升機6與穩(wěn)流稱重倉2之間設置皮帶輸送機，第二斗式提升機6通過皮帶輸送機向穩(wěn)流稱重倉2送料。所述V型選粉機4的出風口通過管路串聯(lián)烘干管11后，與旋風收塵器10的進風口連接，旋風收塵器10的出風口通過管路與超細分離機7的進風口連接，超細分離機7的出風口通過管路與收塵器8的進風口連接，該收塵器8的出風口通過管路與風機9的進口連接， 所述風機9的出口通過管路與V型選粉機4的進風口連接，且風機9與V型選粉機4之間的管路上連接有高溫快速沸騰爐5。從圖1中還可知，在旋風收塵器10及超細分離機7的下方設有溜槽12，該溜槽12 傾斜設置，溜槽12的最低端位于第二斗式提升機6進料斗的上方，所述溜槽12最低端的下方設置有第二除鐵器14。本實用新型的工作原理如下第一斗式提升機1將原料提升至設定高度后，通過皮帶輸送機送給穩(wěn)流稱重倉2， 由穩(wěn)流稱重倉2通過管道給輥壓機3喂料，輥壓機3將原料擠壓破碎成粉塵后，通過斜槽送入V型選粉機4，V型選粉機4進行打散和第一次選粉，粗料由V型選粉機4底端的粗粉回料口掉入第二斗式提升機6的進料斗，經(jīng)第二斗式提升機6和皮帶輸送機返回穩(wěn)流稱重倉 2;含水物料由高溫快速沸騰爐5提供的過熱氣體烘干，熱風由高溫快速沸騰爐5工作產(chǎn)生， V型選粉機4、烘干管11、旋風收塵器10、超細分離機7、收塵器8和風機9組成循環(huán)風通路， V型選粉機4選走的半成品在風力作用下在烘干管11中進行烘干，并通過管路進入旋風收塵器10，半成品在旋風收塵器10中繼續(xù)烘干，并在旋風收塵器10中進行二次選粉，選出的粗粉通過旋風收塵器10的底端口掉入溜槽12，由溜槽12導入第二斗式提升機6，再次返回
4穩(wěn)流稱重倉2 ；二次選出的物料進入超細分離機7，在超細分離機7中進行三次選粉，合格的成品由收塵器8收集，不合格的從超細分離機7的底端口掉入溜槽12，由溜槽12導入第二斗式提升機6，繼續(xù)返回穩(wěn)流稱重倉2。
權利要求1.一種鋼渣、礦渣微粉生產(chǎn)線輥壓機終粉磨系統(tǒng)，包括第一斗式提升機(1)、穩(wěn)流稱重倉(2)、輥壓機(3)、V型選粉機(4)、高溫快速沸騰爐(5)、超細分離機(7)、收塵器(8)和風機(9)，其中第一斗式提升機(1)通過皮帶輸送機向穩(wěn)流稱重倉(2)送料，在穩(wěn)流稱重倉(2) 的下方設置輥壓機(3)，該輥壓機(3)通過斜槽向V型選粉機(4)送料；所述超細分離機(7) 的出風口通過管路與收塵器(8)的進風口連接，該收塵器(8)的出風口通過管路串聯(lián)風機 (9 )后，與V型選粉機(4 )的進風口連接，且風機(9 )與V型選粉機(4 )之間的管路上連接有高溫快速沸騰爐(5)，其特征在于在所述V型選粉機(4)與超細分離機(7)之間設置有旋風收塵器(10)，V型選粉機(4)的出風口通過管路串聯(lián)烘干管(11)后，與旋風收塵器(10)的進風口連接，旋風收塵器(10)的出風口通過管路與超細分離機(7)的進風口連接，在所述旋風收塵器(10)及超細分離機(7)的下方設有溜槽(12)，該溜槽(12)傾斜設置，溜槽(12) 的最低端以及V型選粉機(4)的粗粉回料口均位于第二斗式提升機(6)進料斗的上方，所述第二斗式提升機(6)通過皮帶輸送機向穩(wěn)流稱重倉(2)送料。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼渣、礦渣微粉生產(chǎn)線輥壓機終粉磨系統(tǒng)，其特征在于在所述第一斗式提升機(1)與穩(wěn)流稱重倉(2)之間設置有第一除鐵器(13)，所述溜槽(12)最低端的下方設置有第二除鐵器(14)，所述V型選粉機(4)粗粉回料口的下方設置有第三除鐵器(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼渣、礦渣微粉生產(chǎn)線輥壓機終粉磨系統(tǒng)，第一斗式提升機向穩(wěn)流稱重倉送料，輥壓機的產(chǎn)品在V型選粉機中打散分級；高溫快速沸騰爐與V型選粉機的進風口連接，在V型選粉機與超細分離機之間設置有烘干管和旋風收塵器，V型選粉機的出風口串聯(lián)烘干管后與旋風收塵器的進風口連接，旋風收塵器的出風口通過管路與超細分離機的進風口連接，在旋風收塵器及超細分離機的下方設有溜槽，溜槽的最低端位于第二斗式提升機進料斗的上方。本實用新型通過輥壓機對鋼渣、礦渣進行擠壓破碎，并經(jīng)烘干、三級選粉處理，能夠提供比表面積為400～550㎡/kg的鋼渣、礦渣粉，能有效解決鋼渣、礦渣的廢物再利用，具有變廢為寶、節(jié)能減排、保護環(huán)境等優(yōu)點。
文檔編號B02C4/00GK202028421SQ20112000288
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權日2011年1月7日
發(fā)明者周俊, 張珂, 張進才, 李鳳昌, 王曉亮, 胡沿東, 蔣成福, 魏光陸 申請人:重慶京慶重型機械有限公司