專利名稱：一種真空油炸脫水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品脫水機(jī)械，具體地說(shuō)是一種真空油炸脫水設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前存在的一種新型的食品加工技術(shù)，它將真空和脫水作用有機(jī)地結(jié)合在一起， 廣泛地應(yīng)用于各種果蔬產(chǎn)品加工中。該設(shè)備包括脫水釜、儲(chǔ)油罐、真空泵、冷凝器、傳動(dòng)電機(jī)、循環(huán)油泵、過(guò)濾器、加熱器等部件，脫水釜和儲(chǔ)油罐為一體式結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)油罐位于脫水釜的下方，工作時(shí)，待加工食品放入脫水釜的料籠中，料籠浸泡在低溫油中，通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)料籠低速轉(zhuǎn)動(dòng)，食品中的水分被低溫油置換出來(lái)，由真空泵對(duì)脫水釜抽真空，抽出的水蒸氣先經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝，在工作過(guò)程中需要對(duì)工作油進(jìn)行循環(huán)加熱，脫水釜內(nèi)的油流入到儲(chǔ)油罐中，儲(chǔ)油罐內(nèi)的油經(jīng)過(guò)循環(huán)的油泵、過(guò)濾器、加熱器后從脫水釜的上部進(jìn)入脫水釜，實(shí)現(xiàn)油的循環(huán)加熱。該設(shè)備操作繁瑣、能耗高、工作效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便、減少能耗、油耗、提供工作效率、產(chǎn)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的真空油炸脫水設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種真空油炸脫水設(shè)備，包括儲(chǔ)油倉(cāng)、油炸倉(cāng)、減速機(jī)、射燈、負(fù)壓液體循環(huán)泵、脫油籠、溢油板、氣體平衡板、外旋轉(zhuǎn)卸油閥、軸及軸承、倉(cāng)門、列管換熱器、過(guò)濾器、沉淀器、回油網(wǎng)、料藍(lán)、油氣分離器、儲(chǔ)油倉(cāng)自動(dòng)加熱器、儲(chǔ)油倉(cāng)粗過(guò)濾器、外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)。所述設(shè)備由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)力裝置運(yùn)行，關(guān)鍵是；所述外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)由負(fù)壓液體循環(huán)泵、過(guò)濾器、列管換熱器組成，所述油炸倉(cāng)設(shè)有回油網(wǎng)，儲(chǔ)油倉(cāng)底部設(shè)有沉淀器，油炸倉(cāng)上部設(shè)有油氣分離器，并且與水力噴射真空泵相連接。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便、減少能耗、油耗、提供工作效率、產(chǎn)量，能夠有效地降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖中1、減速機(jī)；2、射燈；3、真空壓力表；4、倉(cāng)門開關(guān)；5、外旋轉(zhuǎn)式卸油閥；6、油位計(jì)；7、沉淀器；8、放油閥；9、循環(huán)泵主閥；10、負(fù)壓液體循環(huán)泵；11、過(guò)濾器；12、蔬水閥； 13、蒸汽閥；14、換熱器；15、主回油管；16、上循環(huán)油管；17、上循環(huán)閥；18、下循環(huán)油管；19、下循環(huán)閥；20、油量調(diào)節(jié)油管；21、油量調(diào)節(jié)閥；22、真空泵；23、管道泵；24、水池；25、油氣分離器；26、油炸倉(cāng)；27、視鏡；28、倉(cāng)門；29、儲(chǔ)油倉(cāng)；31、軸承座；32、軸承座；33、軸承支架； 34、回油槽；35、自動(dòng)加熱器；36、回油傘板；37、脫油主軸；38、回油網(wǎng)；39、脫油籠；40、壓力平衡板；41、溢油板；42、外旋轉(zhuǎn)卸油閥；43、軸承座；44、蒸汽閥；45、蔬水閥；46、粗過(guò)濾器； 47、沉淀過(guò)濾器。一種真空油炸脫水設(shè)備，包括儲(chǔ)油倉(cāng)29、油炸倉(cāng)26、減速機(jī)1、射燈2、負(fù)壓液體循環(huán)泵10、脫油籠39、溢油板41、氣體平衡板、外旋轉(zhuǎn)卸油閥42、軸及軸承、倉(cāng)門28、列管換熱器、過(guò)濾器11、沉淀器47、回油網(wǎng)38、料藍(lán)、油氣分離器25、儲(chǔ)油倉(cāng)自動(dòng)加熱器、儲(chǔ)油倉(cāng)粗過(guò)濾器46、外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)。所述設(shè)備由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)力裝置運(yùn)行，關(guān)鍵是；所述外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)由負(fù)壓液體循環(huán)泵10、過(guò)濾器11、列管換熱器閥門及管道組成，所述油炸倉(cāng)26設(shè)有回油網(wǎng)38，所述儲(chǔ)油倉(cāng)29設(shè)有自動(dòng)加熱器35，油炸倉(cāng)26 上部設(shè)有油氣分離器25，并且與水力噴射真空泵相連接。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案一，所述儲(chǔ)油倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)加熱器、所述自動(dòng)加熱器由加熱管組成。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案二，所述回油網(wǎng)設(shè)在油炸倉(cāng)內(nèi)、上部，所述回油網(wǎng)由絲網(wǎng)制成。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案三，所述溢油板、氣體平衡板設(shè)在油炸倉(cāng)內(nèi)壁，并且溢油板由兩塊組成中間加氣體平衡板，下部與油炸倉(cāng)底部漏油孔連接。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案四，所述列管換熱器為外循環(huán)加熱部分，由加熱管組成。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案五，所述外旋轉(zhuǎn)卸油閥設(shè)在油炸倉(cāng)下部并密封與外部連接。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案六，所述沉淀器設(shè)在儲(chǔ)油倉(cāng)底部。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案七，所述脫油籠通過(guò)滑動(dòng)部件上部與減速機(jī)連接并且密封、下部與油炸倉(cāng)底部連接，中間放置料藍(lán)，料藍(lán)為扇形或圓盤形。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案八，所述儲(chǔ)油倉(cāng)粗過(guò)濾器設(shè)在儲(chǔ)油倉(cāng)下部與循環(huán)泵主閥門連接。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案九，所述外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)由循環(huán)泵主閥門、循環(huán)泵、過(guò)濾器，列管換熱器，上循環(huán)閥門、下循環(huán)閥門、油量調(diào)節(jié)閥門及管道組成。做為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案十，所述自動(dòng)化控制系統(tǒng)用以控制油脂溫度、冷卻水溫度及動(dòng)力裝置。以上公開的僅為本專利的具體實(shí)施例，但本專利并非局限于此，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，做出的變形應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種真空油炸脫水設(shè)備，包括儲(chǔ)油倉(cāng)、油炸倉(cāng)、減速機(jī)、射燈、負(fù)壓液體循環(huán)泵、脫油籠、溢油板、氣體平衡板、外旋轉(zhuǎn)卸油閥、軸及軸承、倉(cāng)門、列管換熱器、過(guò)濾器、沉淀器、回油網(wǎng)、料藍(lán)、油氣分離器、儲(chǔ)油倉(cāng)自動(dòng)加熱器、儲(chǔ)油倉(cāng)粗過(guò)濾器、外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述設(shè)備由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)力裝置運(yùn)行，其特征在于所述外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)由負(fù)壓液體循環(huán)泵、過(guò)濾器、列管換熱器和管道、閥門組成，所述油炸倉(cāng)設(shè)有回油網(wǎng)， 儲(chǔ)油倉(cāng)底部設(shè)有沉淀器，油炸倉(cāng)上部設(shè)有油氣分離器，并且與水力噴射真空泵相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述儲(chǔ)油倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)加熱器、所述自動(dòng)加熱器由加熱管組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述回油網(wǎng)設(shè)在油炸倉(cāng)內(nèi)上部，所述回油網(wǎng)由絲網(wǎng)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述溢油板、氣體平衡板設(shè)在油炸倉(cāng)內(nèi)壁，并且溢油板有兩塊組成，中間加氣體平衡板，下部與油炸倉(cāng)底部漏油孔連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述列管換熱器為外循環(huán)加熱部分，由加熱管組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述外旋轉(zhuǎn)卸油閥設(shè)在油炸倉(cāng)底部并密封與外部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述沉淀器設(shè)在儲(chǔ)油倉(cāng)底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述脫油籠通過(guò)滑動(dòng)部件上部與減速機(jī)連接并且密封下部與油炸倉(cāng)底部連接，中間放置料藍(lán)，料藍(lán)為扇形或圓盤形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述儲(chǔ)油倉(cāng)粗過(guò)濾器設(shè)在儲(chǔ)油倉(cāng)下部與循環(huán)泵主閥門連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空油炸脫水設(shè)備，其特征在于所述外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)由循環(huán)泵主閥門、循環(huán)泵、過(guò)濾器，列管換熱器，上循環(huán)閥門、下循環(huán)閥門、油量調(diào)節(jié)閥門及管道組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空油炸脫水設(shè)備，包括儲(chǔ)油倉(cāng)、油炸倉(cāng)、減速機(jī)、射燈、負(fù)壓液體循環(huán)泵、脫油籠、溢油板、氣體平衡板、外旋轉(zhuǎn)卸油閥、軸及軸承、倉(cāng)門、列管換熱器、過(guò)濾器、沉淀器、回油網(wǎng)、料藍(lán)、油氣分離器、儲(chǔ)油倉(cāng)自動(dòng)加熱器、儲(chǔ)油倉(cāng)粗過(guò)濾器、外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述設(shè)備由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)力裝置運(yùn)行，所述外循環(huán)過(guò)濾加熱系統(tǒng)由負(fù)壓液體循環(huán)泵、過(guò)濾器、列管換熱器和管道、閥門組成，所述油炸倉(cāng)設(shè)有回油網(wǎng)、所述儲(chǔ)油倉(cāng)設(shè)有自動(dòng)加熱器、儲(chǔ)油倉(cāng)底部設(shè)有沉淀器、油炸倉(cāng)上部設(shè)有油氣分離器，并且與水力噴射真空泵相連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便、減少能耗、油耗、提高工作效率、產(chǎn)量，能夠有效地降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A23N12/08GK202095492SQ2011200080
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者滕連治 申請(qǐng)人:滕連治