專利名稱：在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)或者在非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)或者在非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎方法和根據(jù)權(quán)利要求9所述的在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)或者在非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎設(shè)備。
背景技術(shù)：
本發(fā)明原則上適用于所有煤塊碾磨設(shè)備，在這些碾磨設(shè)備中原煤在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)(Inertbetrieb)中或者在非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中被磨成煤粉。煤塊碾磨設(shè)備在不同的工業(yè)部門得到應(yīng)用，例如在熱氣體生成設(shè)備中、在硫化燃燒床中和在煤炭氣化設(shè)備中。煤塊磨碎還在制造水泥的水泥工業(yè)中和在鋼鐵工業(yè)和冶金工業(yè)以及在有色金屬冶金法中得以實(shí)施，該有色金屬冶金法具有PCI (煤粉噴射)-設(shè)備。在DE 102005040519B4的現(xiàn)有技術(shù)中對煤塊磨碎方法和設(shè)備進(jìn)行了闡述，該專利涉及的是對熱的和潮濕的原材料，特別是水泥熟料、渣和填料進(jìn)行磨碎和同時(shí)進(jìn)行干燥的方法和裝置。這樣DE 3006470A1涉及的是使用鋼球磨碎機(jī)或者輥磨機(jī)和來自熱氣體發(fā)生器的惰性熱氣體的煤塊磨碎設(shè)備和干燥設(shè)備的運(yùn)行裝置，以及EP 0579214A1涉及的是在輸入冷氣體，特別是冷空氣和/或大氣的氣流輥式磨碎機(jī)中的原褐煤的磨碎-干燥方法。在DE 3639206C1中對制造煤粉燃燒用的煤粉的輥式平盤磨碎機(jī)的調(diào)節(jié)方法進(jìn)行了闡述和在US 4597537A中對立式磨碎機(jī)進(jìn)行了闡述，該立式磨碎機(jī)此外可以用于煤塊磨碎以及其目標(biāo)在于改善篩分過程。另外所述方法和設(shè)備可以應(yīng)用于新型電廠技術(shù)，諸如富氧燃煤工藝(Oxycoal-Verfahren)。另外,所述方法和設(shè)備還適合于熱氣體發(fā)生器的運(yùn)行和壓塊制造。一般情況下使用所謂的“新鮮的煤炭”，即水份含量為約10%至約75%和揮發(fā)成分含量為約35%至約60% (1.waf)的軟質(zhì)褐煤、硬質(zhì)褐煤和次煙煤制造煤磚。在一個(gè)已知的壓塊制造方法中(VORWEG GEHEN-RffE-POffER ;PHV_SU)，被粗破碎的原煤在粗篩分之后在一個(gè)錘擊磨碎機(jī)中被粉碎并且其后經(jīng)過精篩分。在細(xì)煤輸送皮帶上潮濕的材料經(jīng)過貯倉到達(dá)管式干燥機(jī)內(nèi)。經(jīng)過干燥的細(xì)粒接著被輸送給壓塊機(jī)。在粗篩分和精篩分中被分離的煤炭部分作為鍋爐用煤被用在電廠中。被放在煤塊磨碎后的、借助外部能源的細(xì)煤干燥以及所需的篩分被視為不足之處。由WO 90/10052公知了一種無粘合劑的壓塊方法，在該方法中已經(jīng)被粉碎的、潮濕的細(xì)煤借助一個(gè)裝料輸送帶與已經(jīng)被干燥的細(xì)煤和來自一個(gè)分離器的、被預(yù)熱的細(xì)磨材料共同被輸送給位于熱氣體發(fā)生器的氣體混合室上方的壓塊機(jī)，然后被輸送給一個(gè)飛流干燥管(Flugstromtrockenrohr)并且在還原的或者惰性的氣氛中被加熱到25°至20(TC。在經(jīng)過細(xì)煤在其中被分離的旋風(fēng)分離器之后，這個(gè)細(xì)煤通過一個(gè)送料泵被輸送給壓塊機(jī)。惰性氣體按比例分配地作為回爐氣體被輸送給熱氣體發(fā)生器的氣體混合室和燃燒器。整個(gè)設(shè)備在過壓下運(yùn)行并且于在飛流干燥管中的干燥之前在帶有潮濕細(xì)磨材料的壓塊或者被粉碎的壓塊之間進(jìn)行熱交換。在Powerpoint演示中前述BCB-過程(無粘合劑的煤磚制造過程)得到如下修改在由熱氣體發(fā)生器提供氣體的飛流干燥器內(nèi)被干燥的細(xì)煤在一個(gè)旋風(fēng)分離器組中被分離為較粗的、可壓塊的顆粒帶和細(xì)磨材料。干燥氣體被排出。所述細(xì)磨材料作為過壓下的燃料被輸送給熱氣體發(fā)生器的燃燒器，在熱氣體發(fā)生器中產(chǎn)生的熱氣體到達(dá)飛流干燥器中。沒有述及細(xì)磨材料的粒度和微粉的含量。然而微粉的含量或者顆粒結(jié)構(gòu)對密度、可壓縮性等產(chǎn)生影響并且會明顯降低由此制造的壓塊的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中或者在空氣運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備能效高地保障提供符合當(dāng)時(shí)使用粒度的煤粉并且保障同時(shí)生產(chǎn)磨碎-干燥用的熱氣體。這個(gè)目的根據(jù)本發(fā)明的方法通過權(quán)利要求1的特征以及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備通過權(quán)利要求9的特征得以實(shí)現(xiàn)。符合目的的和有益的構(gòu)成在從屬權(quán)利要求中加以闡述并且產(chǎn)生自對附圖的說明。本發(fā)明的主導(dǎo)思想能夠在于在磨碎-干燥中制成的和在分離設(shè)備中與干燥氣體和氣體載體被分離的煤粉至少按比例分配地被輸送給篩分機(jī)，以便通過篩分將細(xì)粉或者微粉部分從作為磨碎的產(chǎn)品的煤粉中分離，以及接著將這個(gè)微粉部分用于為磨碎干燥過程提供必要的熱量和因此節(jié)省其他的能源，特別是稀有能源，如天然氣、石油、合成氣。通過將篩分設(shè)備布置在分離設(shè)備之后，這個(gè)后繼的篩分過程與供氣的過程被分開，特別是在磨碎機(jī)和分離設(shè)備內(nèi)的供氣過程。將篩分過程與供氣過程分開特別是在安全技術(shù)方面是有利的。根據(jù)本發(fā)明在靜態(tài)篩分機(jī)或者機(jī)械篩分機(jī)中從磨碎產(chǎn)品中被分離的微粉部分被當(dāng)作固體燃料用于在熱氣體發(fā)生器內(nèi)的燃燒，以便提供磨碎-干燥過程所需的干燥能量。通過從作為磨碎產(chǎn)品的煤粉中將微粉部分抽出以及根據(jù)需要至少按比例分配地輸送給帶有固體燃燒器的熱氣體`發(fā)生器用以燃燒，具有在篩分機(jī)中產(chǎn)生的較粗煤粉的煤粉部分可供使用，該煤粉部分不再含有通常情況下對使用和其他的加工，例如壓塊有妨礙的、不利的微粉部分。首先根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)在磨碎-干燥過程中所需的熱的干燥氣體和熱的氣體載體的燃料以極其有效的方式直接取自磨碎干燥的循環(huán)中。需要附加的運(yùn)輸裝置和/或儲存裝置的、從外部的單獨(dú)燃料供給得以避免。由于在熱氣體發(fā)生器中利用來自煤塊磨碎過程本身的微細(xì)煤粉，另外不需要外部煤炭在外部燃料供給情況下所需的預(yù)干燥和處理，這使能源需求量減少。有益之處在于根據(jù)本發(fā)明在機(jī)械篩分機(jī)或者靜態(tài)篩分機(jī)中被分離的煤粉的微粉部分能夠以熱氣體發(fā)生器的固體燃燒器所需的粒度被分離。通常情況下被輸送給熱氣體發(fā)生器的固體燃燒器的煤粉-細(xì)粒的粒度為約10%R90 μ m0原則上固體燃料在熱氣體發(fā)生器中的使用是由粒度結(jié)構(gòu)、揮發(fā)成分含量和所使用的褐煤或者石炭的灰分含量這些參數(shù)所決定的。揮發(fā)成分含量越少，煤粉就必須被磨碎得越細(xì)。高灰分含量(例如到45%)由于與此相關(guān)聯(lián)的較低的熱值會導(dǎo)致燃燒過程中的困難，因此必須采取相應(yīng)的火焰形成措施。
如果在篩分機(jī)中被分離的微粉部分具有的細(xì)度在約50% R90 μ m至約1% R90 μ m的范圍內(nèi)的話是符合目的的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)另外的重要的值是d5(|-值，該值在煤炭中的揮發(fā)含量為約25至30%時(shí)應(yīng)該為10至30 μ m。在揮發(fā)份額較高的情況下顆粒分布會變粗。具有燃燒粉狀燃料的并且也被稱為粉狀燃料燃燒器的固體燃燒器的熱氣體發(fā)生器是眾所周知的，例如在DE 19706077A1和DE 19725613A1中得到闡述。由DE 10232373B4公知了一種熱氣體發(fā)生器，在該熱氣體發(fā)生器中燃燒煤粉，例如褐煤粉。煤粉與燃燒用的空氣混合后以流化的形式被輸送，以便產(chǎn)生200°C至900°C的熱氣體。煤粉-微粉可以被輸送給帶有燃燒器隔焰層和串接的鉆孔罩的熱氣體發(fā)生器的煤粉燃燒器是有益的。鉆孔罩由數(shù)個(gè)鉆孔板-圓筒部段構(gòu)成。在分離設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的氣體作為約100°C的回爐氣體被 輸送給熱氣體發(fā)生器并且經(jīng)過鉆孔罩的環(huán)形通道和經(jīng)過鉆孔罩(LOMA)中的環(huán)形開口和孔到達(dá)LOMA-燃燒室(DE 19706077A1)的煙氣流中并且可以被加熱到150°C至700°C以上的范圍內(nèi)的溫度。使用帶有固體燃燒器的LOMA-燃燒室保證了遵守被按比例排放到大氣中的氣體中的依法調(diào)整的CO和NOx的極限值。原則上所有的篩分機(jī)都適用于本發(fā)明的從磨碎-干燥過程的磨碎材料中分離微粉部分，所述篩分機(jī)提供帶有固體燃燒器的熱氣體發(fā)生器用的必要的微粉-顆粒譜(Feinstkorn-Kornspektrum)。從安全技術(shù)的角度出發(fā)可以優(yōu)選使用在其內(nèi)避免二次循環(huán)的靜態(tài)篩分機(jī)或者機(jī)械篩分機(jī)。例如合適的有“無齒輪機(jī)械篩分機(jī)”，在Williams PatentCrusher&PulverizerCompany,USA的BULLETIN 774R中對該篩分機(jī)進(jìn)行了闡述。在一個(gè)封閉的篩分室中風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)并且產(chǎn)生一個(gè)上升的氣流，在該氣流中從上側(cè)被裝填在分配板上的篩分材料中的借助旋轉(zhuǎn)的篩分葉片被分離的細(xì)磨材料被攜帶向前以及在外側(cè)殼壁上向下落向細(xì)磨材料排出口，而被除掉細(xì)磨材料的粗粒則向下到達(dá)粗粒材料排出口。在這個(gè)篩分機(jī)中只需要一個(gè)阻隔空氣鼓風(fēng)機(jī)(Sperrluftgeblaese)。有益之處在于借助內(nèi)殼的可調(diào)節(jié)的開口以及通過風(fēng)扇葉片、篩分葉片和分配板的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)所期望的細(xì)磨材料的粒度。因此按照煤炭種類可以根據(jù)對煤粉的微粉的所期望的粒度的要求對篩分進(jìn)行調(diào)節(jié)。在設(shè)備方面，在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中或者在非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎設(shè)備包括實(shí)施磨碎干燥和制造煤粉的磨碎機(jī)；以及將煤粉與氣體分離的分離設(shè)備；和為了所述磨碎干燥加熱回爐氣體和制造熱氣體的、帶有固體燃燒器的熱氣體發(fā)生器；所述目的通過該在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中或者在非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎設(shè)備以下述方式得以實(shí)現(xiàn)在分離設(shè)備之后布置有一個(gè)從煤粉中分離微粉的篩分機(jī)和一個(gè)收納被分離的微粉的圓形料倉和一根具有微粉用的取料裝置和計(jì)量裝置的、將微粉輸送給熱氣體發(fā)生器的固體燃燒器的連接管道。作為對通常情況下被粗粉碎的、潮濕的原煤進(jìn)行碾磨的磨碎機(jī)可以使用氣流磨碎機(jī)，在該氣流磨碎機(jī)中可以實(shí)施磨碎-干燥。例如可以使用輥式磨碎機(jī)、懸輥磨碎機(jī)、錘擊磨碎機(jī)和鋼球環(huán)式磨碎機(jī)(Kugelringmuehle)。如果力求例如有利于壓塊制造的較大粒度的產(chǎn)品的話，可以優(yōu)選使用錘擊磨碎機(jī)。如果需要較細(xì)的材料的話，例如用于PCI (煤粉噴射)_設(shè)備、煤炭氣化設(shè)備和用于熱氣體發(fā)生器的運(yùn)行，那么立式氣流-輥式破碎機(jī)是合適的，因?yàn)樗鼈兛梢詫⒚禾磕ニ橹?lt; 30% R90 μ m0
作為將碾磨產(chǎn)品或者煤粉與氣體載體分離的分離設(shè)備可以使用過濾器，例如袋式過濾器，或者旋風(fēng)分離器或者旋風(fēng)分離器組。經(jīng)過一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥和一個(gè)相應(yīng)的運(yùn)送設(shè)備，在分離設(shè)備中產(chǎn)生的煤粉的限定的部分可以被輸送給用于熱氣體發(fā)生器的微粉分離的篩分機(jī)。未被輸送給篩分機(jī)的煤粉經(jīng)過輸送裝置到達(dá)設(shè)置的使用位置或者去繼續(xù)加工，例如壓塊機(jī)、PC1-設(shè)備或者煤炭氣化。本發(fā)明的方法和本發(fā)明的設(shè)備可以應(yīng)用在煤炭氣化設(shè)備、鋼鐵工業(yè)和冶金工業(yè)中的PC1-設(shè)備和有色金屬冶金法以及一般的熱力工程設(shè)備中。在煤炭氣化中生產(chǎn)的合成氣被應(yīng)用在能源生產(chǎn)工業(yè)中并且另外被越來越頻繁地應(yīng)用在石油化學(xué)工業(yè)中。迄今為止合成氣作為能源依然被沿襲用于磨碎-干燥，這在使用量為10和3(MW(約3300m3N/t!至ll，000m3N/h，熱值約ll，000kJ/m3N)時(shí)對于本來的應(yīng)用來說是相當(dāng)大的損失。所以本發(fā)明的將生產(chǎn)的煤粉的一部分用于熱氣體生產(chǎn)的用法在經(jīng)濟(jì)方面是有利的。在鋼鐵工業(yè)和冶金工業(yè)中高爐煤氣越來越頻繁地被應(yīng)用在專門為其建造的發(fā)電廠中用于發(fā)電。因此在這個(gè)工業(yè)部門中也可以將自產(chǎn)的煤粉有益地用于熱氣體生產(chǎn)。本發(fā)明的借助附加的篩分機(jī)和流化的微粉部分的輸送裝置和加料裝置將生產(chǎn)的煤粉的一部分用于熱氣體發(fā)生器的煤炭燃燒器的使用方法與效率的明顯提高緊密相關(guān)，但其必要的投資較小。


下文將借助附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。其中在唯一的附圖1中以用于生產(chǎn)壓塊的煤粉制造為例示出了實(shí)施本發(fā)明的方法的本發(fā)明的設(shè)備。
具體實(shí)施方式
在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎在一個(gè)磨碎機(jī)5中進(jìn)行，該磨碎機(jī)在本例中為錘擊磨碎機(jī)。潮濕的、經(jīng)過粗破碎的煤炭經(jīng)過帶有磁選機(jī)的輸送裝置1、叉形排料溜槽2和帶有螺旋輸送底部4的貯倉3到達(dá)這個(gè)磨碎機(jī)5中，所述螺旋輸送底部同時(shí)具有計(jì)量配料裝置的功能。被輸入的潮濕的原煤可以具有在約_20°C至約+20°C的范圍內(nèi)的溫度和在10%至75%的范圍內(nèi)的濕度。為了在磨碎機(jī)5內(nèi)實(shí)現(xiàn)磨碎干燥過程，溫度約為450°C的熱氣體8從熱氣體發(fā)生器12被輸送給磨碎機(jī)5。通過一個(gè)管道13煤粉-氣體混合物從磨碎機(jī)5被輸送給分離設(shè)備6，該分離設(shè)備在這個(gè)實(shí)施例中是一個(gè)袋式過濾器。與干燥氣體和氣體載體被分離的煤粉14到達(dá)輸送裝置7上，例如，螺旋卸料機(jī)，并且被輸送給壓塊機(jī)(未被示出)中的下一道加
工工序。碾磨產(chǎn)品的，即從分離設(shè)備6出來的煤粉14的分流15為了將煤粉部分從中分離而被分支，所述煤粉部分可以用于熱氣體發(fā)生器12。具有70°C至120°C范圍內(nèi)的溫度的分流15在管道18中經(jīng)過滑動閥16和旋轉(zhuǎn)閥17進(jìn)入篩分機(jī)10。這個(gè)篩分機(jī)10涉及的是一個(gè)機(jī)械篩分機(jī)或者靜態(tài)篩分機(jī)，該篩分機(jī)適合于將微粉部分20從煤粉14的分流15中分離，該微粉部分可以在熱氣體發(fā)生器12的固體燃燒器內(nèi)被燃燒。細(xì)度可以在約50% R90ym至約1% R90ym的范圍內(nèi)。
微粉部分20在篩分機(jī)10之后進(jìn)入一個(gè)微粉圓形料倉9并且從這里經(jīng)過輸送管道23中的旋轉(zhuǎn)閥21和計(jì)量單元22到達(dá)熱氣體發(fā)生器12或者其固體燃燒器內(nèi)。粗粒到達(dá)輸送裝置19上并且可以與從分離設(shè)備6出來的煤粉14共同被輸送給壓塊設(shè)備(未被示出)。在分離設(shè)備6中被分離出的過程氣體11至少部分地作為回爐氣體25被輸送給熱氣體發(fā)生器12。熱氣體發(fā)生器12符合目的地設(shè)置有一個(gè)LOMA-燃燒室，以及在這個(gè)燃燒室中回爐氣體25的溫度從約100°C被加熱到約700°C并且然后作為干燥和載體氣體被輸送給磨碎機(jī)5。整個(gè)設(shè)備在低壓中運(yùn)行。惰性的或者還原的干燥氣體和載體氣體8的氧含量最大為12%。在設(shè)備內(nèi)的過程氣體的安全技術(shù)上重要的CO和O2值得到保持。在分離設(shè)備6中被分離的氣體11的一部分通過煙囪(未被示出)被排放到大氣中。為了起動過程和為了設(shè)備的停止運(yùn)轉(zhuǎn)和緊急停止必須使設(shè)備保持惰性。過程氣體中的氧含量不得超過當(dāng)時(shí)需制備的煤炭的最大允許含氧極限濃度。為了惰化必須提供相應(yīng)的惰化氣體。通常使用CO2或者氮。應(yīng)該作為獨(dú)立的煤炭加工設(shè)備而不是聯(lián)合設(shè)備的組成部分運(yùn)行的以及例如無法像在鋼鐵工業(yè)和冶金工業(yè)中那樣從空氣分離設(shè)備中獲得氮的自惰式碾磨設(shè)備必須通過外購獲得這些氣體。這就需要庫容和單獨(dú)的設(shè)備，這些設(shè)備影響所述方法的經(jīng)濟(jì)性。所需要的惰性氣體的體積流量是很大的(根據(jù)設(shè)備規(guī)模在數(shù)IOOm3/小時(shí))。為了正常運(yùn)行可以將惰性氣體的生產(chǎn)組合在總過程中。例如使用燃?xì)饣蛘呷加瓦\(yùn)行的鍋爐設(shè)備很適合，這些鍋爐設(shè)備的熱量可以用于建筑物采暖和熱法水處理。此處產(chǎn)生的廢氣中含有I至2%的O2并且因此很好地適于啟動過程中的設(shè)備的惰化和停止運(yùn)行以及緊急停止。所需的冗余部分可以通過萊頓瓶電池中的CO2獲得。
權(quán)利要求
1.在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)或者非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎的方法，在該方法中在氣流磨碎機(jī)(5)中對裝填的原煤進(jìn)行磨碎干燥，其中從熱氣體發(fā)生器(12)輸入熱氣體(8)，然后煤粉(14)與氣體(11)的混合物在分離設(shè)備(6)中被分離和所述煤粉(14)被輸送至預(yù)先設(shè)置的使用位置或者繼續(xù)加工處理，而所述氣體(11)至少部分地作為回爐氣體(25)被重新輸送到熱氣體發(fā)生器(12)內(nèi)，其特征在于， 煤粉(14)從所述分離設(shè)備(6)被全部或者按比例分配地裝填到篩分機(jī)(10)中并且微粉(20)在所述篩分機(jī)(10)中與所述煤粉(14)分離，所述微粉(20)被全部或者部分地輸送到熱氣體發(fā)生器(12)中以便燃燒和給所述回爐氣體(25)加熱并且熱氣體(8)重新從所述熱氣體發(fā)生器(12)被引向所述磨碎機(jī)(5)進(jìn)行磨碎干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，篩分機(jī)(10)中的篩分過程被與供氣過程分開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于在熱氣體發(fā)生器(12)內(nèi)燃燒的微粉(20)在被構(gòu)造成靜態(tài)篩分機(jī)或者機(jī)械篩分機(jī)的篩分機(jī)(10)內(nèi)被分離。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在篩分機(jī)(10)內(nèi)粒度在約50 % R90 μ m至約I % R90 μ m范圍內(nèi)的微粉(20)被分離。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在篩分機(jī)(10)內(nèi)粒度在約10% R90 μ m的微粉(20)被分離。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在篩分機(jī)(10)內(nèi)被分離的微粉(20)以流化的形式被輸送到熱氣體發(fā)生器(12)的固體燃燒器內(nèi)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，微粉(20)從篩分機(jī)(10)中被輸送到微粉圓形料倉(9)內(nèi)并且從這個(gè)微粉圓形料倉經(jīng)過輸送管道(23)中的旋轉(zhuǎn)閥(21)和計(jì)量單元(22)被輸送到熱氣體發(fā)生器(12)內(nèi)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在篩分機(jī)(10)內(nèi)產(chǎn)生的煤粉(14)的粗粒被填載到輸送裝置(19)上并且與從分離設(shè)備￠)出來的煤粉(14)混合在一起。
9.在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)或者非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎裝置，其包括實(shí)施磨碎干燥和制造煤粉(14)的磨碎機(jī)(5);將煤粉(14)與氣體(11)分離的分離設(shè)備(6);以及熱氣體發(fā)生器(12)，該熱氣體發(fā)生器包括加熱回爐氣體(25)的固體燃燒器和將所述回爐氣體作為熱氣體(8)輸送到磨碎機(jī)(5)內(nèi)的輸送裝置， 其特征在于， 在分離設(shè)備(6)之后布置有從煤粉(14)中分離微粉(20)的篩分機(jī)(10)和收納被分離的微粉(20)的微粉圓形料倉(9)，以及 微粉圓形料倉(9)為了輸送被分離的流化微粉(20)通過帶有取料裝置(21)和計(jì)量裝置(22)的輸送管道(23)與熱氣體發(fā)生器(12)的固體燃燒器相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，篩分機(jī)(10)是沒有次級氣體循環(huán)的機(jī)械篩分機(jī)或者靜態(tài)篩分機(jī)并且被如下地構(gòu)造，即最佳工作范圍在熱氣體發(fā)生器(12)的固體燃燒器用的煤粉的微粉部分(20)的粒度范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置1，其特征在于，磨碎干燥用磨碎機(jī)(5)為氣流磨碎機(jī)，例如立式輥式磨碎機(jī)、懸輥磨碎機(jī)、錘擊磨碎機(jī)或者輥環(huán)式磨碎機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，分離設(shè)備(6)為過濾器，例如袋式過濾器，或者旋風(fēng)分離器或者旋風(fēng)分離器組，以及滑動閥(16)和旋轉(zhuǎn)閥(17)為了輸送可以預(yù)先給定分量的煤粉(14)被布置在所述分離設(shè)備(6)與篩分機(jī)(10)之間的管道(18)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在分離設(shè)備(6)之后布置有將煤粉(14)輸送到事先設(shè)置的使用位置的輸送裝置(7)，例如輸送到PC1-設(shè)備、煤炭氣化或者壓塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在惰性運(yùn)轉(zhuǎn)或者非惰性運(yùn)轉(zhuǎn)中的煤塊磨碎的方法和設(shè)備，在所述方法和設(shè)備中在磨碎機(jī)(5)中制成的煤粉的一部分被輸送到一個(gè)篩分機(jī)(10)中進(jìn)行微粉(20)的分離。微粉(20)被裝填給帶有固體燃燒器的熱氣體發(fā)生器(12)，以便給再循環(huán)的過程氣體加熱和重新輸送給磨碎機(jī)(5)。因此自產(chǎn)的煤粉被用于熱氣體生成。
文檔編號B02C23/34GK103052447SQ201180017333
公開日2013年4月17日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者西爾克·施萊格爾, 格哈德·薩萊夫斯基, 于爾根·韋爾克 申請人:勒舍有限公司