專利名稱：全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種待處理物料的倉貯發(fā)酵設備，特別是ー種倉貯式堆肥發(fā)酵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國有機廢棄物每年約68億噸，其中堆肥處理(好氧發(fā)酵エ藝)是固廢處理最有效、最成熟的技術(shù)。所謂發(fā)酵，是指在人工控制的條件下，通過微生物的作用，使有機物不斷被降解，井生產(chǎn)出穩(wěn)定化產(chǎn)品的過程。一次良好的發(fā)酵過程，應該適時按照エ藝要求翻動物料，以達到最佳的通風換氣、均勻發(fā)酵以及防止結(jié)拱的效果。目前堆肥處理工藝包括條垛垛堆發(fā)酵和槽式垛堆發(fā)酵，這兩種發(fā)酵エ藝所用的設備一般都需要敞開式的場所，占地大，且容易對周圍環(huán)境造成影響。即使做成密封式，也使廠房復雜龐大，廢氣不易排走，效果不理想。現(xiàn)在有些廠家設計了翻板式發(fā)酵塔和垂直式進 出料發(fā)酵倉，它們均包括ー個發(fā)酵倉，發(fā)酵倉內(nèi)或自上而下地設置多層活動翻板，或倉底安裝滾筒排料機構(gòu)，使待發(fā)酵物料從發(fā)酵倉上方放入，然后按照發(fā)酵エ藝要求，順序開啟各層的翻板或發(fā)酵倉底的排料機構(gòu)，使得肥料能夠順次地自動下落并排料。如塔中最上ー層的是第一日的原料，最下層的就是已經(jīng)發(fā)酵了七日、可以出料的產(chǎn)品。由于形成自上而下、自新而舊的層疊堆肥發(fā)酵結(jié)構(gòu)，因此稱為塔式堆肥發(fā)酵エ藝。上述的發(fā)酵塔或者發(fā)酵倉，自動化程度高，可以解決廢氣的難題，但由于存在或結(jié)構(gòu)龐大，排料機構(gòu)復雜，設備故障率高的問題；或物料層層相疊，新舊物料相混，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效果仍不理想，使其難以大量推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種環(huán)保性能好，占地面積小，能夠簡單、方便、完全地翻動倉貯物料，并且具有完備的周期性堆肥發(fā)酵功能的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)。另外，還提供該全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)所對應的使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是
全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，包括多個直立的發(fā)酵倉以及配套的輸送系統(tǒng)，發(fā)酵倉的上部與下部各設有可開閉的進料ロ與出料ロ，各個發(fā)酵倉的進料ロ、出料ロ通過所述輸送系統(tǒng)連接起來。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進，所述輸送系統(tǒng)包括上輸送機、下輸送機和將這二者連接起來的提升機，各個發(fā)酵倉的進料ロ通過上輸送機連接，下輸送機經(jīng)過各個發(fā)酵倉的出料ロ。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進，多個所述發(fā)酵倉成排等高地排列；所述上輸送機為滑軌式輸送架，下輸送機為具有入口與出口的運輸帶，所述運輸帶上配有原料入料斗，所述原料入料斗可沿運輸帶運動，然后由提升機提升至滑軌式輸送架上運動到各個發(fā)酵倉的進料ロ處。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進，所述發(fā)酵倉相鄰緊靠著排成直線，每個發(fā)酵倉倉內(nèi)均設有保溫層。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進，所述發(fā)酵倉的出料ロ位置，裝有滑架破拱機構(gòu)，所述滑架破拱機構(gòu)包括設在出料ロ處的出口蓋板以及可來回運動的滑架，所述滑架包括推桿，推桿上設有若干道推料桿，所述出ロ蓋板與推桿聯(lián)接。作為上述技術(shù)方案的進ー 步改進，所述發(fā)酵倉上裝有推拉油缸，所述推拉油缸與推桿聯(lián)接，用以驅(qū)動推桿來回運動。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進，所述發(fā)酵倉的出料口上方，設有減壓裝置，所述減壓裝置為ー根橫跨在發(fā)酵倉出料口上的三棱柱，其一側(cè)棱朝上。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進，所述推料桿為與推桿位于同一水平面且與其垂直的橫架。另外，全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟
I)、準備待堆肥發(fā)酵的原料，并將所述的多個發(fā)酵倉按順序編號為I倉、2倉至N倉，N為發(fā)酵倉的總數(shù)量；
2)、用輸送系統(tǒng)將ー批原料送入I倉內(nèi)，鼓風通氣，讓原料堆肥發(fā)酵；
3)、待I倉中的原料完成其對應的發(fā)酵周期，達到エ藝要求倒倉操作時，打開I倉的出料ロ，通過輸送系統(tǒng)將全倉物料送入2倉，在2倉內(nèi)繼續(xù)進行其后續(xù)的堆肥發(fā)酵周期；此時I倉已騰空，不留余料，準備接納新ー批原料；倉內(nèi)的物料在倒倉輸送過程中物料實現(xiàn)充分曝氣、散汽、打散、勻化；
4)、往I倉中補充新的原料，讓這批新的原料在倉內(nèi)堆肥發(fā)酵；
5)、待2倉中的原料完成其對應的發(fā)酵周期后，打開2倉的出料ロ，由輸送系統(tǒng)將輸出的原料運送入3倉中繼續(xù)進行其后續(xù)的堆肥發(fā)酵，此時2倉已騰空，不留余料，準備接納I倉中完成其對應的發(fā)酵周期的物料；
6)、物料從I倉進入2倉、2倉進入3倉，如此循環(huán)，井根據(jù)原料發(fā)酵周期，適時對I倉、2倉至N倉里的原料進行曝氣、倒倉、換倉操作，直至N倉內(nèi)的物料完成發(fā)酵，輸出肥料成品，完成ー個生產(chǎn)批次；
7)、完成多個步驟6)中的生產(chǎn)批次，輸出肥料成品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明開發(fā)的新型的發(fā)酵系統(tǒng)與生產(chǎn)方式，改變了傳統(tǒng)倉式發(fā)酵エ藝中設備結(jié)構(gòu)龐大、物料翻堆不充分的問題。本發(fā)明將原來物料自上而下、層層相疊的放置方式，改為左右相鄰放置，利用發(fā)酵倉隔開不同批次的物料，之間互不干擾。相鄰的各個發(fā)酵倉內(nèi)用輸送系統(tǒng)連接，當ー個發(fā)酵倉內(nèi)的物料完成該階段的發(fā)酵エ序之后，整倉物料可以被送至下ー個發(fā)酵倉中，進入新的發(fā)酵階段，最終完成整個發(fā)酵周期，生產(chǎn)合格的肥料成品。本發(fā)明改革了舊有的倉式堆肥エ藝，采用ー批原料進入、一批原料輸出、各倉內(nèi)肥料整體輪流替換的全進全出倉貯堆肥生產(chǎn)エ藝，倉體結(jié)構(gòu)簡化，發(fā)酵倉內(nèi)有效貯料空間更大，除倉頂位置，無其它積存廢氣的空間。所以發(fā)酵廢氣易收集，量少，易處理；發(fā)酵倉群緊密相連，保溫效果好，占地面積小，發(fā)酵環(huán)境控制精度高，發(fā)酵效果優(yōu)良。本發(fā)明可廣泛用于各種有機物料發(fā)酵エ藝中。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖I是全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭表示物料的走向；
圖2是全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)中的滑架破拱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的俯視圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā) 明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。參照圖1，全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，包括多個直立的發(fā)酵倉I以及配套的輸送系統(tǒng)，發(fā)酵倉I的上部與下部各設有可開閉的進料ロ與出料ロ，各個發(fā)酵倉I的進料ロ、出料ロ通過所述輸送系統(tǒng)連接起來。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述輸送系統(tǒng)包括上輸送機2、下輸送機4和將這ニ者連接起來的提升機3，各個發(fā)酵倉I的進料ロ通過上輸送機2連接，下輸送機4經(jīng)過各個發(fā)酵倉I的出料ロ。另外，本發(fā)明還包括堆肥參數(shù)(水分、溫度、含氧量)檢測裝置，鼓風裝置，引風裝置，除臭裝置，電機控制系統(tǒng)等部分。由于作為通用系統(tǒng)，在本發(fā)明中不作過多的詳細描述了。進ー步作為優(yōu)選的實施方式，多個所述發(fā)酵倉I成排等高地排列；所述上輸送機2為滑軌式輸送架，下輸送機4為具有入ロ與出口的運輸帶，所述運輸帶上配有原料入料斗5，所述原料入料斗5可沿運輸帶運動，然后由提升機3提升至滑軌式輸送架上運動到各個發(fā)酵倉I的進料ロ處。各個輸送機與提升機承擔原料入倉、倒倉、出倉的運輸工作，它們可采用標準的皮帶機、提升機、螺旋輸送機等設備(經(jīng)結(jié)構(gòu)加強、防腐等處理)，簡單、實用，方便采購，利于維護。進ー步作為優(yōu)選的實施方式，所述發(fā)酵倉I相鄰緊靠著排成直線，每個發(fā)酵倉I倉內(nèi)均設有保溫層。具體地，若有7個倉，就將這批發(fā)酵倉自下輸送機4入口位置開始編號，編為I倉、2倉至7倉。發(fā)酵倉I可以用經(jīng)防腐處理鋼板制作，或者用磚混結(jié)構(gòu)，有良好的防腐、保溫功能，耐用，并可降低投資成本。發(fā)酵倉I大小、數(shù)量根據(jù)每天的生產(chǎn)量和發(fā)酵エ藝來設計，制作和組合。參照圖2、圖3，進ー步作為優(yōu)選的實施方式，所述發(fā)酵倉I的出料ロ位置，裝有滑架破拱機構(gòu)，所述滑架破拱機構(gòu)包括設在出料ロ處的出口蓋板11以及可來回運動的滑架，所述滑架包括推桿12，推桿12上設有若干道推料桿13，所述出ロ蓋板11與推桿12聯(lián)接。進ー步作為優(yōu)選的實施方式，所述發(fā)酵倉I上裝有推拉油缸14，所述推拉油缸14與推桿12聯(lián)接，用以驅(qū)動推桿12來回運動。具體地，在發(fā)酵倉I外用螺栓固定一個安裝架16，將推拉油缸14的缸體裝在上面，然后油缸的活塞桿輸出端與推桿12鉸接，這樣就能方便地拉動推桿12，以及簡化結(jié)構(gòu)，方便維修更換零部件。進ー步作為優(yōu)選的實施方式，所述發(fā)酵倉I的出料口上方，設有減壓裝置15，所述減壓裝置15為ー根橫跨在發(fā)酵倉I出料口上的三棱柱，其一側(cè)棱朝上。所述減壓裝置15能夠防止中央出料的時候壓カ過大，它能夠有效地分散開發(fā)酵倉I正下方出料ロ位置的壓力，減小推桿12以及推料桿13移動的阻力。減壓裝置15可以減輕滑架和倉底接料機械的 工作負荷，并作為出口蓋板11的保護裝置。進ー步作為優(yōu)選的實施方式，所述推料桿13為與推桿12位于同一水平面且與其垂直的橫架。這里所指的位于同一水平面，并非單純指幾何上的標準同一位面，而是允許根據(jù)實際情況，通過層疊或者其他聯(lián)接方式，讓推料桿13大致能與推桿12垂直。由于堆肥原料含水率40% 60%之間，物料為固相，易結(jié)拱，難壓縮，阻カ大，并且比重變化大，不確定因素多，設置推料桿13，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的推料、破拱效果。另外，所述推料桿13、出口蓋板11是用高強度螺栓安裝在推桿12上，方便橫架磨損后更換。全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟
1)、準備待堆肥發(fā)酵的原料，并將所述的多個發(fā)酵倉I按順序編號為I倉、2倉至N倉，N為發(fā)酵倉I的總數(shù)量；
2)、用輸送系統(tǒng)將ー批原料送入I倉內(nèi)，鼓風通氣，讓原料堆肥發(fā)酵；
3)、待I倉中的原料完成其對應的發(fā)酵周期，達到エ藝要求倒倉操作時，打開I倉的出料ロ，通過輸送系統(tǒng)將全倉物料送入2倉，在2倉內(nèi)繼續(xù)進行其后續(xù)的堆肥發(fā)酵周期；此時I倉已騰空，不留余料，準備接納新ー批原料；倉內(nèi)的物料在倒倉輸送過程中物料實現(xiàn)充分曝氣、散汽、打散、勻化；
4)、往I倉中補充新的原料，讓這批新的原料在倉內(nèi)堆肥發(fā)酵；
5)、待2倉中的原料完成其對應的發(fā)酵周期后，打開2倉的出料ロ，由輸送系統(tǒng)將輸出的原料運送入3倉中繼續(xù)進行其后續(xù)的堆肥發(fā)酵，此時2倉已騰空，不留余料，準備接納I倉中完成其對應的發(fā)酵周期的物料；
6)、物料從I倉進入2倉、2倉進入3倉，如此循環(huán)，井根據(jù)原料發(fā)酵周期，適時對I倉、2倉至N倉里的原料進行曝氣、倒倉、換倉操作，直至N倉內(nèi)的物料完成發(fā)酵，輸出肥料成品，完成ー個生產(chǎn)批次；
7)、完成多個步驟6)中的生產(chǎn)批次，輸出肥料成品。這種全進全出的エ藝，貯倉用最大的空間來貯存物料，不會浪費空間位置，在輸送過程中物料又可實現(xiàn)充分曝氣、散熱、打散、勻化，單個發(fā)酵倉I貯存單批次物料，各批次物料不會互相混搭而影響發(fā)酵質(zhì)量，待各批次的原料完全發(fā)酵成熟后，再整倉輸送出系統(tǒng)。當倉內(nèi)需要倒倉時，推拉油缸14牽引推桿12左右來回小幅度地運動，出口蓋板11打開，肥料從出ロ掉落，減壓裝置15使滑架在中位推拉時阻カ減小，直到發(fā)酵倉I的料位下降到I米左右，滑架再全程往復移動，直到清空發(fā)酵倉I。整個過程，滑架的行程是從中位開始，前后往復，井根據(jù)推拉阻カ情況，行程由小到大，使油缸處于最省力狀態(tài)。 本發(fā)明在實際實施中，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(主要是每日的原料量)和生產(chǎn)エ藝(主要是確定發(fā)酵周期)，設計每個發(fā)酵倉I的容積和數(shù)量。在本實施例中，采用7個倉。新鮮原料混合后入I倉(第一日發(fā)酵)，第2天自I倉的出料ロ輸出，用下輸送機4運到提升機3處，接著提升到上方，再用上輸送機2輸送到2倉的上方進料ロ處，放入2倉(第二日發(fā)酵)，空出I倉后再入新鮮原料；如此循環(huán)直到原料從I倉進入7倉，完成一個發(fā)酵周期，從7倉出料后，成為堆肥成品。這樣，新料不斷從I倉進入，經(jīng)2、3、4、5、6、7倉后，在7倉完成最后發(fā)酵并排出，實現(xiàn)物料能有序流動、分隔而又共通的發(fā)酵系統(tǒng)。綜合以上的實施方式，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點
1、不同發(fā)酵日期的物料完全隔開，防止生、熟料混合，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
2、發(fā)酵倉I具有保溫功能，可以提供給微生物最佳的環(huán)境；
3、物料換倉時清空貯倉，全部物料經(jīng)下輸送機4-提升機3-上輸送機2再入第二個發(fā)酵倉，物料實現(xiàn)充分曝氣，打散，有利于發(fā)酵；
4、物料密封在倉體內(nèi)，發(fā)酵廢氣易收集，量少，易處理；
5、輸送系統(tǒng)采用通用設備，易維護，易操作，方便采購；
6、物料入倉、換倉、出倉共用ー套輸送系統(tǒng)，設備利用率高，投資省；
7、發(fā)酵倉I內(nèi)無其它運動部件，方便安裝檢測、曝氣、吸氣裝置，并且使用穩(wěn)定，不易損
壞；
8、系統(tǒng)方便實現(xiàn)模塊化，標準化，自動化，方便組合和擴充。以上是對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于包括多個直立的發(fā)酵倉(I)以及配套的輸送系統(tǒng)，發(fā)酵倉(I)的上部與下部各設有可開閉的進料ロ與出料ロ，各個發(fā)酵倉(I)的進料ロ、出料ロ通過所述輸送系統(tǒng)連接起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述輸送系統(tǒng)包括上輸送機(2 )、下輸送機(4 )和將這二者連接起來的提升機(3 )，各個發(fā)酵倉(I)的進料ロ通過上輸送機(2 )連接，下輸送機(4 )經(jīng)過各個發(fā)酵倉(I)的出料ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于多個所述發(fā)酵倉(I)成排等高地排列；所述上輸送機(2)為滑軌式輸送架，下輸送機(4)為具有入口與出ロ的運輸帶，所述運輸帶上配有原料入料斗(5)，所述原料入料斗(5)可沿運輸帶運動，然后由提升機(3 )提升至滑軌式輸送架上運動到各個發(fā)酵倉(I)的進料ロ處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)酵倉(I)相鄰緊靠著排成直線，每個發(fā)酵倉(I)倉內(nèi)均設有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)酵倉(I)的出料ロ位置，裝有滑架破拱機構(gòu)，所述滑架破拱機構(gòu)包括設在出料ロ處的出口蓋板(11)以及可來回運動的滑架，所述滑架包括推桿(12)，推桿(12)上設有若干道推料桿(13)，所述出口蓋板(11)與推桿(12)聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)酵倉(I)上裝有推拉油缸(14)，所述推拉油缸(14)與推桿(12)聯(lián)接，用以驅(qū)動推桿(12)來回運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)酵倉(I)的出料口上方，設有減壓裝置(I 5)，所述減壓裝置(I 5)為ー根橫跨在發(fā)酵倉(I)出料口上的三棱柱，其一側(cè)棱朝上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述推料桿(13)為與推桿(12)位于同一水平面且與其垂直的橫架。
9.如權(quán)利要求I 8任一項所述的全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)的使用方法，其特征在于包括以下步驟 .1)、準備待堆肥發(fā)酵的原料，并將所述的多個發(fā)酵倉(I)按順序編號為I倉、2倉至N倉，N為發(fā)酵倉(I)的總數(shù)量； .2)、用輸送系統(tǒng)將ー批原料送入I倉內(nèi)，鼓風通氣，讓原料堆肥發(fā)酵； .3)、待I倉中的原料完成其對應的發(fā)酵周期，達到エ藝要求倒倉操作時，打開I倉的出料ロ，通過輸送系統(tǒng)將全倉物料送入2倉，在2倉內(nèi)繼續(xù)進行其后續(xù)的堆肥發(fā)酵周期；此時I倉已騰空，不留余料，準備接納新ー批原料；倉內(nèi)的物料在倒倉輸送過程中物料實現(xiàn)充分曝氣、散汽、打散、勻化； .4)、往I倉中補充新的原料，讓這批新的原料在倉內(nèi)堆肥發(fā)酵； .5)、待2倉中的原料完成其對應的發(fā)酵周期后，打開2倉的出料ロ，由輸送系統(tǒng)將輸出的原料運送入3倉中繼續(xù)進行其后續(xù)的堆肥發(fā)酵，此時2倉已騰空，不留余料，準備接納I倉中完成其對應的發(fā)酵周期的物料； .6)、物料從I倉進入2倉、2倉進入3倉，如此循環(huán)，井根據(jù)原料發(fā)酵周期，適時對I倉、.2倉至N倉里的原料進行曝氣、倒倉、換倉操作，直至N倉內(nèi)的物料完成發(fā)酵，輸出肥料成品，完成ー個生產(chǎn)批次；7)、完成多個步驟6)中的生產(chǎn)批次，輸出肥料成品?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種全進全出倉貯堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，包括多個直立的發(fā)酵倉以及輸送系統(tǒng)，發(fā)酵倉的上部與下部各設有可開閉的進料口與出料口，各個發(fā)酵倉的進料口、出料口通過所述輸送系統(tǒng)連接起來。本發(fā)明還公開了該發(fā)酵系統(tǒng)的使用方法。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)倉式發(fā)酵中的物料自上而下、層層相疊放置的方式，轉(zhuǎn)為各個發(fā)酵倉獨立成個體，左右相鄰放置，利用發(fā)酵倉隔開不同批次的物料，用輸送系統(tǒng)連接。這樣就可以利用輸送系統(tǒng)將一個發(fā)酵倉內(nèi)的物料運輸?shù)搅硪恢付ǖ陌l(fā)酵倉，以全進全出的方式在各個倉內(nèi)順序流動，最終完成整個發(fā)酵周期，生產(chǎn)高品質(zhì)的成品肥料。本發(fā)明可廣泛用于倉貯式有機肥料發(fā)酵工藝中。
文檔編號C05F17/02GK102659457SQ201210099178
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月7日
發(fā)明者伍世德, 曾慶東, 李世坤, 楊昂超, 甘健偉, 韋建吉, 馬志光, 黃文儉, 黃激文 申請人:廣東省農(nóng)業(yè)機械研究所, 新興縣潤田肥業(yè)有限公司