專利名稱：圓錐制砂機專用凹凸弧形軋臼壁和破碎壁及匹配方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能夠從根本上改變圓錐制砂機主軸受力集中、易斷，制砂腔砂料搭橋所制砂不下的圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁及匹配方法，屬圓錐制砂機制砂腔制造領域。
背景技術：
CN201552020U、名稱“一種圓錐式制砂機專用制砂腔”，上機殼位于下機殼上端，調整螺套位于上機殼上且與上機殼呈螺旋旋接配套，調整螺套內壁為中間凸起、上下兩邊分別為環(huán)狀喇叭狀斜面，抗磨定套通過定套襯套與調整螺套下環(huán)狀喇叭狀斜面連接，主軸通過偏心軸套、內銅套位于上機殼中心的軸孔內，動錐通過球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動動錐套擺動，動套襯套套在動錐套的錐面上，抗磨動套套在動套襯套的錐面上且抗磨動套壁面在動錐的推動下與抗磨定套壁面構成動態(tài)制砂腔，見附圖3。由于制砂腔制中扎臼壁的扎臼面與破碎壁的破碎面為直線接觸，在實際的使用中，由于制砂時制砂腔為了碾碎石塊制砂時產生的巨大作用力無分散，直接作用到主軸上，造成主軸經常性的斷裂；其次，由于制砂腔為面擠壓破碎，當石料水份含量稍大時，便會造成碾砂搭橋現(xiàn)象，造成制砂腔不下砂的憋死，電機電流急劇增大，導致電機電流過大燒毀，軋臼壁和破碎壁損壞。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠從根本上改變圓錐制砂機主軸受力集中、易斷，制砂腔砂料搭橋所制砂不下的一種圓錐制砂機專用凹凸弧形軋臼壁和破碎壁及匹配方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。本發(fā)明在結構設計上，圓錐制砂機中制砂腔扎臼壁的扎臼面與破碎壁的破碎面為凹凸弧形面結構的設計，是本發(fā)明的主要技術特征。這樣做的目的在于本申請人在制砂機主軸多次斷裂的情況下，經過多年的分析和大量的反復試驗發(fā)現(xiàn)，將制砂腔扎白壁的扎白面與破碎壁的破碎面設計成凹凸弧形面結構時，碎小的石塊進入由扎白壁的扎白面和破碎壁破碎面構成的制砂腔時，制砂腔扎白壁的扎白面與破碎壁碎面轉動碾壓制砂所產生的巨大力不僅被凹凸弧形面分散到主軸的圓周面，而且分散到主軸的軸向面，并且這種分散是隨著破碎壁破碎面不停的轉動、形成了相互交錯的力轉移，即破碎壁破碎面轉動碾壓啟動后，隨破碎壁破碎面轉動角度的角度不同，所產生力的作用點不同，最終形成不同角度力相互交錯在主軸上產生轉移，避免了力的集中點的形成，相對地達到了動態(tài)平，使得制砂時所產生的巨大碾壓力無法在主軸上形成力的集中點，不僅從根本上避免了主軸的斷裂現(xiàn)象，而且大大地降低了制砂機的能耗。技術方案1:一種圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁，所述扎白壁的扎臼面為凹弧形，破碎壁的破碎面為凸弧形。技術方案2 : —種圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁的匹配碾砂方法，圓錐制砂機中的軋白壁的軋白面和破碎壁的破碎面構成圓錐制砂機制砂腔，當碎小石料在圓錐制砂機主軸的作用下進入制砂腔時，主軸通過動錐體帶動套在動錐體上的破碎壁的破碎面按弧形曲線與軋臼壁的軋臼面形成線曲線碾壓配合，由于扎臼壁的扎臼面與破碎壁的破碎面為凹凸弧形線面配合，因此其碾壓的弧形曲線面隨主軸轉動的角度不同，作用在軋臼壁軋臼面弧線曲線面的位置不同，既實現(xiàn)了弧形曲線制砂砂不搭橋的目的，又避免了圓錐制砂機王軸受力集中易斷的現(xiàn)象。本發(fā)明與背景技術相比，一是從根本上解決了背景技術存在的制砂機主軸受制于制砂腔扎白壁的扎白面與破碎壁破碎面的困境，避免了主軸斷裂；二是不僅大大地延長了制砂機的使用壽命，而且降低了制砂機的能耗；三是從根本上解決了制砂腔砂石水份稍高，制砂腔砂料搭橋、砂料不下、電機過流燒毀的現(xiàn)象，實現(xiàn)了高效率碾砂，出砂流暢且出砂量大的目的。


圖1是圓錐制砂機專用凹凸弧形軋臼壁和破碎壁的結構示意圖。圖2是圖1用于圓錐制砂機的結構示意圖。圖3是背景技術的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 :參照附圖1和2。一種圓錐制砂機專用凹凸弧形軋臼壁和破碎壁，所述扎臼壁I的扎臼面2為凹弧形，破碎壁3的破碎面5為凸弧形，將凹弧形軋臼面2的軋臼壁I與凸弧形破碎面5的破碎壁3安裝在圓錐制砂機上，即構成凹凸弧形面圓錐制砂機中制砂腔4，所述扎白壁I和破碎壁3為高鉻鑄鐵材質且采用高鉻鑄鐵鑄造成型后、精加工。實施例2 :在實施例1的基礎上，所述扎臼壁I的扎臼面2為凹弧形、破碎面5為凸弧形。所述凹弧形扎曰面2的半徑為308-328毫米，凸弧形破碎面5的半徑為R180-200毫米，所產生的技術效果，既提高了碾砂的效率，又很好的分散了和轉移碾砂力在主軸集中，降低了碾砂所需的能耗，同時碾砂出砂量大。實施例2-1 :在實施例1和2的基礎上，所述凹弧形扎臼面2的半徑為308毫米，凸弧形破碎面5的半徑為R180毫米。實施例2-2 :在實施例1和2的基礎上，所述凹弧形扎臼面2的半徑為328毫米，凸弧形破碎面5的半徑為R200毫米。實施例2-3 :在實施例1和2的基礎上，所述凹弧形扎臼面2的半徑為318. 2毫米，凸弧形破碎面5的半徑為R190. 3毫米。實施例3 :在實施例1的基礎上，所述扎臼壁I的扎臼面2為凸弧形、破碎面5為凹弧形。所述凸弧形扎臼面2的半徑為R180-200毫米，凹弧形破碎面5的半徑為308-328毫米。實施例3-1 :在實施例1和3的基礎上，所述凸弧形扎臼面2的半徑為308毫米，凹弧形破碎面5的半徑為R180毫米。實施例3-2 :在實施例1和3的基礎上，所述凸弧形扎臼面2的半徑為328毫米，凹弧形破碎面5的半徑為R200毫米。實施例3-3 :在實施例1和3的基礎上，所述凸弧形扎臼面2的半徑為318. 2毫米，凹弧形破碎面5的半徑為R190. 3毫米。實施例4 :在上述實施例的基礎上，一種圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁的匹配碾砂方法，圓錐制砂機中的軋臼壁I的軋臼面2和破碎壁3的破碎面5構成圓錐制砂機制砂腔4，當碎小石料在圓錐制砂機主軸的作用下進入制砂腔時，主軸通過動錐體帶動套在動錐體上的破碎壁3的破碎面5按弧形曲線與軋臼壁I的軋臼面2形成線曲線碾壓配合，由于扎臼壁I的扎臼面2與破碎壁3的破碎面5為凹凸弧形線面配合，因此其碾壓的弧形曲線面隨主軸轉動的角度不同，作用在軋臼壁I軋臼面2弧線曲線面的位置不同，既實現(xiàn)了弧形曲線制砂砂不搭橋的目的，又避免了圓錐制砂機主軸受力集中易斷的現(xiàn)象。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁，其特征是所述扎白壁(I)的扎臼面(2)為凹弧形，破碎壁(3)的破碎面(5)為凸弧形。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁，其特征是所述凹弧形扎臼面(2)的半徑為308-328毫米，凸弧形破碎面(5)的半徑為R180-200毫米。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁，其特征是所述扎臼壁(I)的扎臼面(2)為凸弧形，破碎壁(3)的破碎面(5)為凹弧形。
4.根據(jù)權利要求3所述的圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁，其特征是所述凸弧形扎臼面(2)的半徑為R180-200毫米，凹弧形破碎面(5)的半徑為308-328毫米。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁，其特征是所述扎白壁(I)和破碎壁(3)為高鉻鑄鐵材質。
6.一種圓錐制砂機專用凹凸弧形軋白壁和破碎壁的匹配碾砂方法，其特征是圓錐制砂機中的軋白壁(I)的軋白面(2)和破碎壁(3)的破碎面(5)構成圓錐制砂機制砂腔(4)，當碎小石料在圓錐制砂機主軸的作用下進入制砂腔時，主軸通過動錐體帶動套在動錐體上的破碎壁(3)的破碎面(5)按弧形曲線與軋臼壁(I)的軋臼面(2)形成線曲線碾壓配合，由于扎臼壁(I)的扎臼面(2)與破碎壁(3)的破碎面(5)為凹凸弧形線面配合，因此其碾壓的弧形曲線面隨主軸轉動的角度不同，作用在軋臼壁(I)軋臼面(2)弧線曲線面的位置不同，既實現(xiàn)了弧形曲線制砂砂不搭橋的目的，又避免了圓錐制砂機主軸受力集中易斷的現(xiàn)象。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠從根本上改變圓錐制砂機主軸受力集中、易斷，制砂腔砂料搭橋所制砂不下的一種圓錐制砂機專用凹凸弧形軋臼壁和破碎壁及匹配方法，圓錐制砂機中的軋臼壁的軋臼面和破碎壁的破碎面構成圓錐制砂機制砂腔，當碎小石料在圓錐制砂機主軸的作用下進入制砂腔時，主軸通過動錐體帶動套在動錐體上的破碎壁的破碎面按弧形曲線與軋臼壁的軋臼面形成線曲線碾壓配合，由于扎臼壁的扎臼面與破碎壁的破碎面為凹凸弧形線面配合，因此其碾壓的弧形曲線面隨主軸轉動的角度不同，作用在軋臼壁軋臼面弧線曲線面的位置不同，既實現(xiàn)了弧形曲線制砂砂不搭橋的目的，又避免了圓錐制砂機主軸受力集中易斷的現(xiàn)象。
文檔編號B02C2/04GK103008047SQ20121052992
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者胡祖堯 申請人:浙江雙金機械集團股份有限公司