專利名稱：直吸式高效節(jié)能粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎機，尤其涉及一種粉碎效率高且使用壽命長的粉碎機。
背景技術(shù)：
我國生產(chǎn)9FQ系列粉碎機從70年代至今已生產(chǎn)了近40年的歷史，最初的粉碎機僅在下機體內(nèi)安裝篩片，工作效率比較低，能耗很高；近三四年內(nèi)，發(fā)明人一直在開發(fā)研制從小機型到大機型的9FQ系列粉碎機，突破性研制成功上機體和下機體內(nèi)均安裝篩片的粉碎機，這樣的粉碎機大大提高了工作效率，但是由于待粉碎物硬度較高或其中摻雜鐵釘、鐵片和較硬的石塊等物質(zhì)，在粉碎喂料過程中，這些物質(zhì)容易首先沖擊上機體內(nèi)篩片的頂部，使篩片的破碎率加大，需要重新更換篩片，這樣增大了粉碎機的使用維修成本。隨著技術(shù)的發(fā)展，粉碎機的篩片在下機體內(nèi)，占不到整個粉碎腔圓周的50%，而上機體除進料斗的進料口外，環(huán)繞所述粉碎腔的是前后齒板，雖齒板相對篩片具有抗擊打性，不容易被粉碎物中的鐵片、石子等物質(zhì)損害，且齒板相對于篩片利于物料的粉碎，解決了篩片被打碎的技術(shù)問題，且提高了物料的粉碎效率，但是對于粉碎機來說，篩片面積的減少，使得篩粉效率大大降低，篩片不能及時地將粉碎腔內(nèi)的粉末及時篩選送出，導致粉碎機的生產(chǎn)效率過低，所以這樣的粉碎機還是高能耗低產(chǎn)量的。傳統(tǒng)的粉碎機都是采用輸料彎管將粉碎后的物料從下機體內(nèi)排出，輸料彎管的進料口與出料口平行且反向，為了物料的排放方便，輸料彎管體積比較大，為了配合輸料彎管，下機體的體積也較大，導致整個粉碎機體積龐大，由于進料斗位于上機體的上方，這樣進料斗的位置就會很高，喂料不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)量高、耗電量小且使用壽命長的直吸式高效節(jié)能粉碎機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是直吸式高效節(jié)能粉碎機，包括下機體和上機體，所述上機體的上部安裝有進料斗，所述下機體和所述上機體組成的腔室內(nèi)通過轉(zhuǎn)子軸安裝有粉碎機轉(zhuǎn)子，所述下機體內(nèi)設(shè)有下篩道，所述下篩道內(nèi)安裝有下篩片，所述上機體內(nèi)設(shè)有上篩道，所述上篩道內(nèi)安裝有上篩片，所述下篩片遠離所述上篩片的一端延伸至所述上機體內(nèi)，靠近所述進料斗的進料口上方的所述上機體和所述上篩片之間安裝有齒板，所述進料斗的進料口、所述齒板、所述上篩片和所述下篩片環(huán)繞所述粉碎機轉(zhuǎn)子組成粉碎腔；所述下機體的下部設(shè)有彎曲并向上延伸的輸料風管，所述輸料風管的上端封閉，所述輸料風管的外側(cè)安裝有輸料風機，所述轉(zhuǎn)子軸向外延伸并穿過所述輸料風管至所述輸料風機內(nèi)，位于所述輸料風機內(nèi)的所述轉(zhuǎn)子軸上固定安裝有風機葉輪，所述輸料風機與所述輸料風管之間連通。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下機體內(nèi)沿所述粉碎機轉(zhuǎn)子軸線方向固定設(shè)有與所述下篩道固定連接的下篩片插接槽，所述下篩片的一端插接在所述下篩片插接槽內(nèi)，所述上機體進料口下設(shè)有下篩片承接槽，所述下篩片的另一端放置在所述下篩片承接槽內(nèi)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進料口上方設(shè)有與所述上機體固定連接的堵板，所述堵板和所述上篩道之間設(shè)有齒板固定板，所述齒板固定板與所述上篩道的連接處設(shè)有上篩片插接槽，所述齒板和所述齒板固定板之間設(shè)有齒板緊固裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述齒板緊固裝置包括貫穿所述齒板固定板和所述齒板的齒板緊固螺栓，所述齒板緊固螺栓上安裝有齒板緊固螺母。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上機體內(nèi)沿所述粉碎機轉(zhuǎn)子軸線方向設(shè)有與所述上篩道固定連接的上篩片固定板，所述上篩片的一端固定在所述上篩片固定板上；所述上篩片的另一端插接在所述上篩片插接槽內(nèi)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉碎機轉(zhuǎn)子包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上的錘架板，所述錘架板上安裝有銷軸，所述銷軸上安裝有錘片，相鄰所述錘片之間的所述銷軸上安裝有銷軸隔套。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錘片的厚度為3mm至4mm，所述錘片的數(shù)量為十六至四十八片。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸料風機包括風機殼體，所述風機殼體上設(shè)有便于安裝所述風機葉輪的側(cè)開口，所述側(cè)開口處安裝有風機蓋。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，與所述輸料風管入口相對的所述下機體上設(shè)有調(diào)風口，所述調(diào)風口的外側(cè)設(shè)有調(diào)風板，所述調(diào)風板上設(shè)有調(diào)風旋鈕。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述風機殼體的出料口處安裝有出料彎管或者集粉器。由于采用了上述技術(shù)方案，直吸式高效節(jié)能粉碎機，包括下機體和上機體，所述上機體的上部安裝有進料斗，所述下機體和所述上機體組成的腔室內(nèi)通過轉(zhuǎn)子軸安裝有粉碎機轉(zhuǎn)子，所述下機體內(nèi)設(shè)有下篩道，所述下篩道內(nèi)安裝有下篩片，所述上機體內(nèi)設(shè)有上篩道，所述上篩道內(nèi)安裝有上篩片，所述下篩片遠離所述上篩片的一端延伸至所述上機體內(nèi)，靠近所述進料斗的進料口上方的所述上機體和所述上篩片之間安裝有齒板，所述進料斗的進料口、所述齒板、所述上篩片和所述下篩片環(huán)繞所述粉碎機轉(zhuǎn)子組成粉碎腔；所述下機體的下部設(shè)有彎曲并向上延伸的輸料風管，所述輸料風管的上端封閉，所述輸料風管的外側(cè)安裝有輸料風機，所述轉(zhuǎn)子軸向外延伸并穿過所述輸料風管至所述輸料風機內(nèi)，位于所述輸料風機內(nèi)的所述轉(zhuǎn)子軸上固定安裝有風機葉輪，所述輸料風機與所述輸料風管之間連通；由于下篩片的延伸和上篩片的增加，再加上風機的引導，本實用新型在工作過程中增大了物料的輸出率，在相同用電量和相同工作時間下，本實用新型的粉碎量大大提高；并且上篩片的上方靠近進料口處設(shè)置齒板，該區(qū)域是硬質(zhì)雜質(zhì)集中沖擊區(qū)，齒板對這些物料的撞擊就有很強的抵抗性和緩沖力，篩片不易被打壞，從而增加了篩片的使用壽命，解決了上篩片容易被打碎的技術(shù)問題，在保證生產(chǎn)效率的前提下，降低了粉碎機的維修使用成本，也延長了粉碎機的使用壽命；輸料風管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輸料彎管，使下機體的高度得以降低，從而降低了整機的高度，使得喂料高度變得更低更方便，同時也使物料的流程變的更短，風機相應加大，風量也相應增加，提高生產(chǎn)效率。

[0017]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視剖視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是出料彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是集粉器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_進料斗；11_進料口 ；2_下機體；21-前鉸鏈；22_上下機體鎖緊部；221-手輪；23_下篩片；231_下篩片插接槽；232_下篩片承接槽；233_下篩道；24_調(diào)風板；25-調(diào)風旋鈕；3_上機體；31_上篩片；311_上篩片固定板；312_上篩片插接槽；313_上篩片固定螺栓；314_上篩道；4_齒板；41_齒板固定板；42_齒板緊固螺栓；43_齒板緊固螺母；44_堵板；51_輸料風管；52_輸料風機；521_風機殼體；522_風機葉輪；523_風機蓋；6_粉碎機轉(zhuǎn)子；61_轉(zhuǎn)子軸；62_錘架板；63_銷軸；64_錘片；65_軸承座；66_皮帶輪；67-銷軸隔套；7-出料彎管；8_集粉器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。如圖1、圖2和圖3所示，直吸式高效節(jié)能粉碎機，包括下機體2和上機體3，所述下機體2與所述上機體3通過前鉸鏈21和上下機體鎖緊部22連接，并通過手輪221固定鎖緊在一起；所述上機體3的上部安裝有進料斗I ;所述下機體2和所述上機體3組成的腔室內(nèi)通過轉(zhuǎn)子軸安裝有粉碎機轉(zhuǎn)子6，所述轉(zhuǎn)子軸61通過軸承座65安裝在所述下機體2上，所述轉(zhuǎn)子軸61位于所述下機體2外的一端安裝有皮帶輪66，位于所述下機體2內(nèi)的所述轉(zhuǎn)子軸61上固定安裝有錘架板62，所述錘架板62上安裝有銷軸63，所述銷軸63上安裝有錘片64，相鄰所述錘片64之間的所述銷軸63上安裝有銷軸隔套67，銷軸隔套67起到分隔錘片64的作用，所述粉碎機轉(zhuǎn)子6回轉(zhuǎn)直徑為200mm至600mm ;所述錘片的厚度為3mm至4mm,所述錘片的數(shù)量為十六至四十八片；所述下機體2內(nèi)設(shè)有下篩道233，所述下篩道233內(nèi)安裝有下篩片23，所述上機體3內(nèi)設(shè)有上篩道314，所述上篩道314內(nèi)安裝有上篩片31，所述下篩片23遠離所述上篩片31的一端延伸至所述上機體3內(nèi)，靠近所述進料斗I的進料口11上方的所述上機體3和所述上篩片31之間安裝有齒板4，所述進料斗I的進料口 11、所述齒板4、所述上篩片31和所述下篩片23環(huán)繞所述粉碎機轉(zhuǎn)子6組成粉碎腔。所述下機體2的下部設(shè)有設(shè)有彎曲并向上延伸輸料風管51，所述輸料風管51的上端封閉，所述輸料風管51的外側(cè)安裝有輸料風機52，所述轉(zhuǎn)子軸61向外延伸并穿過所述輸料風管51至所述輸料風機52內(nèi)，位于所述輸料風機52內(nèi)的所述轉(zhuǎn)子軸61上固定安裝有風機葉輪522，所述輸料風機52與所述輸料風管51之間連通。所述輸料風機52包括風機殼體521，所述風機葉輪522位于所述風機殼體521內(nèi)，所述風機殼體521上設(shè)有便于安裝所述風機葉輪522的側(cè)開口，所述側(cè)開口處安裝有風機蓋523，拆下風機蓋523，即可通過該側(cè)開口很方便地拆裝風機葉輪522。[0026]所述下機體2內(nèi)沿所述粉碎機轉(zhuǎn)子6軸線方向固定設(shè)有與所述下篩道233固定連接的下篩片插接槽231，所述下篩片23的一端插接在所述下篩片插接槽231內(nèi)，所述上機體3進料口 11下設(shè)有下篩片承接槽232，所述下篩片23的另一端放置在所述下篩片承接槽232 內(nèi)。所述進料口 11上方設(shè)有與所述上機體3固定連接的堵板44，所述堵板44和所述上篩道314之間設(shè)有齒板固定板41，所述齒板固定板41與所述上篩道314的連接處設(shè)有上篩片插接槽312，所述齒板4和所述齒板固定板41之間設(shè)有齒板緊固裝置，所述齒板緊固裝置包括貫穿所述齒板固定板41和所述齒板4的齒板緊固螺栓42，所述齒板緊固螺栓42上安裝有齒板緊固螺母43。所述上機體3內(nèi)沿所述粉碎機轉(zhuǎn)子6軸線方向設(shè)有與所述上篩道314固定連接的上篩片固定板311，所述上篩片31的一端通過上篩片固定螺栓313固定在所述上篩片固定板311上；所述上篩片31的另一端插接在所述上篩片插接槽312內(nèi)。與所述輸料風管51入口相對的所述下機體2上設(shè)有調(diào)風口(圖中未示出)，所述調(diào)風口的外側(cè)設(shè)有調(diào)風板24，所述調(diào)風板24上設(shè)有調(diào)風旋鈕25。調(diào)風口的形式可以為單孔，也可以為多孔，例如二孔、三孔或者四孔，也可以在調(diào)風口處增加調(diào)節(jié)板，調(diào)風口的形狀可以為圓形、方形或異形。所述風機殼體521的出料口處安裝有如圖4所示的出料彎管7 ；當然也可以安裝如圖5所示的集粉器8。本實施例的工作原理如下本實施例的喂料方式為切向喂入，物料通過進料斗I進入粉碎室內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸61在電動機或柴油機的帶動下，提高到最佳轉(zhuǎn)速，物料在錘片64的反復錘擊下粉碎，經(jīng)不同孔徑的篩片的篩選，經(jīng)過輸料風管51，被風機拋出，通過出料彎管7或集粉器8裝入袋中。通過反復試驗，改進后粉碎機在上機體3內(nèi)上部垂直于轉(zhuǎn)子軸61中線偏左25度內(nèi)安裝齒板4，其余除進料斗I的進料口 11和堵板44外，圍繞粉碎機轉(zhuǎn)子6的全部是篩片，這樣篩片的漏粉面積可達到75%以上。通過實踐證明，物料(多數(shù)以玉米為例)通過入料口進入粉碎腔時有80%以上的物料被撞擊在轉(zhuǎn)子軸61上方中線偏左25度內(nèi)，因物料中摻有鐵釘或鐵片等硬金屬容易打破篩片，所以在這范圍內(nèi)加齒板4，這樣大大減輕物料以及摻雜在物料內(nèi)的硬物在機體內(nèi)的撞擊，同時最大限度增加篩片的長度，大大增加篩片的使用面積，從而實現(xiàn)了高產(chǎn)、低耗和低使用成本的目的。由于下篩片23的延伸和上篩片31的增加，再加上風機的引導，本實用新型在工作過程中增大了物料的輸出率，在相同用電量和相同工作時間下，本實用新型的粉碎效率大大超過了國家新制定的(同行業(yè))噸耗標準(10kg. h/t)，同時比同型號機型每小時產(chǎn)量有明顯提高(提高30% -50% );并且上篩片31的上方靠近進料口處設(shè)置齒板4，該區(qū)域是硬質(zhì)雜質(zhì)集中沖擊區(qū)，齒板4對這些物料的撞擊就有很強的抵抗性和緩沖力篩片不容易打放懷，，篩片的使用壽命長，解決了上篩片31容易被打碎的技術(shù)問題，在保證生產(chǎn)效率的前提下，降低了粉碎機的維修使用成本，也延長了粉碎機的使用壽命；輸料風管51代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輸料彎管，使下機體2的高度得以降低，從而降低了整機的高度，使得喂料高度變得更低更方便，同時也使物料的流程變的更短，風機相應加大，風量也相應增加，提高生產(chǎn)效率。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.直吸式高效節(jié)能粉碎機，包括下機體和上機體，所述上機體的上部安裝有進料斗， 所述下機體和所述上機體組成的腔室內(nèi)通過轉(zhuǎn)子軸安裝有粉碎機轉(zhuǎn)子，所述下機體內(nèi)設(shè)有下篩道，所述下篩道內(nèi)安裝有下篩片，所述上機體內(nèi)設(shè)有上篩道，所述上篩道內(nèi)安裝有上篩片，所述下篩片遠離所述上篩片的一端延伸至所述上機體內(nèi)，靠近所述進料斗的進料口上方的所述上機體和所述上篩片之間安裝有齒板，所述進料斗的進料口、所述齒板、所述上篩片和所述下篩片環(huán)繞所述粉碎機轉(zhuǎn)子組成粉碎腔；其特征在于所述下機體的下部設(shè)有彎曲并向上延伸的輸料風管，所述輸料風管的上端封閉，所述輸料風管的外側(cè)安裝有輸料風機，所述轉(zhuǎn)子軸向外延伸并穿過所述輸料風管至所述輸料風機內(nèi)，位于所述輸料風機內(nèi)的所述轉(zhuǎn)子軸上固定安裝有風機葉輪，所述輸料風機與所述輸料風管之間連通。
2.如權(quán)利要求1所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于所述下機體內(nèi)沿所述粉碎機轉(zhuǎn)子軸線方向固定設(shè)有與所述下篩道固定連接的下篩片插接槽，所述下篩片的一端插接在所述下篩片插接槽內(nèi)，所述上機體進料口下設(shè)有下篩片承接槽，所述下篩片的另一端放置在所述下篩片承接槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于所述進料口上方設(shè)有與所述上機體固定連接的堵板，所述堵板和所述上篩道之間設(shè)有齒板固定板，所述齒板固定板與所述上篩道的連接處設(shè)有上篩片插接槽，所述齒板和所述齒板固定板之間設(shè)有齒板緊固裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于所述齒板緊固裝置包括貫穿所述齒板固定板和所述齒板的齒板緊固螺栓，所述齒板緊固螺栓上安裝有齒板緊固螺母。
5.如權(quán)利要求3所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于所述上機體內(nèi)沿所述粉碎機轉(zhuǎn)子軸線方向設(shè)有與所述上篩道固定連接的上篩片固定板，所述上篩片的一端固定在所述上篩片固定板上；所述上篩片的另一端插接在所述上篩片插接槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于所述粉碎機轉(zhuǎn)子包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上的錘架板，所述錘架板上安裝有銷軸，所述銷軸上安裝有錘片，相鄰所述錘片之間的所述銷軸上安裝有銷軸隔套。
7.如權(quán)利要求6所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于所述錘片的厚度為3mm 至4mm，所述錘片的數(shù)量為十六至四十八片。
8.如權(quán)利要求6所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于所述輸料風機包括風機殼體，所述風機殼體上設(shè)有便于安裝所述風機葉輪的側(cè)開口，所述側(cè)開口處安裝有風機蓋。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于與所述輸料風管入口相對的所述下機體上設(shè)有調(diào)風口，所述調(diào)風口的外側(cè)設(shè)有調(diào)風板，所述調(diào)風板上設(shè)有調(diào)風旋鈕。
10.如權(quán)利要求8所述的直吸式高效節(jié)能粉碎機，其特征在于所述風機殼體的出料口處安裝有出料彎管或者集粉器。
專利摘要本實用新型公開了一種直吸式高效節(jié)能粉碎機，包括下機體和上機體，上機體的上部安裝有進料斗，下機體和上機體組成的腔室內(nèi)通過轉(zhuǎn)子軸安裝有粉碎機轉(zhuǎn)子，下機體內(nèi)安裝有下篩片，上機體內(nèi)安裝有上篩片和齒板；下機體的下部設(shè)有彎曲并向上延伸的輸料風管，輸料風管的上端封閉，輸料風管的外側(cè)安裝有輸料風機，轉(zhuǎn)子軸向外延伸并穿過輸料風管至輸料風機內(nèi)，位于輸料風機內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸上固定安裝有風機葉輪，輸料風機與輸料風管連通；齒板位于硬雜質(zhì)集中區(qū)，具有很強的抵抗性，延長了粉碎機的壽命；輸料風管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輸料彎管，使下機體的高度降低，從而降低了整機的高度，使喂料高度變得更低更方便；物料的流程變的更短，風機相應加大，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B02C13/286GK202876882SQ2012205807
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者王剛 申請人:王剛