專利名稱：秸稈原料風(fēng)選清雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清雜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種秸稈原料風(fēng)選清雜裝置。
背景技術(shù)：
秸稈指農(nóng)作物收獲后的副產(chǎn)品，例如小麥秸稈、玉米秸稈等，秸稈的主要成分是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和其它碳水化合物，是造紙、人造板或秸稈乙醇的原材料。在秸稈的加工生產(chǎn)過(guò)程中，其原料的收獲、運(yùn)輸、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)中容易混入土塊、石塊、金屬等雜物。如不及時(shí)清除或清除不干凈，該類雜物會(huì)造成生產(chǎn)設(shè)備的磨損或故障。 由于秸稈的比重輕、容積大、流動(dòng)差、易互相疊壓一起，用一般機(jī)械篩分工藝清雜的效率很低，僅能除去6mm以下的重雜，6mm以上的重雜還留在原料內(nèi)，不僅容易造成生產(chǎn)機(jī)械的磨損或故障，還會(huì)給現(xiàn)有的風(fēng)力輸送或風(fēng)選后的固氣分離、料塵分離及固體卸料帶來(lái)技術(shù)困難，使分離器和卸料器失去工作性能，從而不能正常使用。如何有效的清除秸稈內(nèi)的雜質(zhì)，是當(dāng)前秸稈加工工藝的難點(diǎn)，截至目前，這個(gè)問(wèn)題尚未得到較為滿意的解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效地清除秸稈中的雜質(zhì)，保證清雜質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)秸稈加工工藝的清潔生產(chǎn)，且具有清雜效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低的秸稈原料風(fēng)選清雜裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是該裝置包括一個(gè)用于分選清雜的分離器、與分離器連通的風(fēng)選輸送管、閉風(fēng)卸料器和與分離器或風(fēng)選輸送管連通的風(fēng)機(jī)。[0006] 所述分離器具有一個(gè)筒狀殼體，殼體內(nèi)設(shè)有軸心偏置的滾筒篩，滾筒篩的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。 所述風(fēng)選輸送管具有一個(gè)吸風(fēng)排雜口 ，風(fēng)選輸送管的一側(cè)與進(jìn)風(fēng)給料管道連通，進(jìn)風(fēng)給料管道內(nèi)設(shè)有上料傳輸帶。 所述閉風(fēng)卸料器具有一個(gè)外殼，殼內(nèi)裝有卸料滾筒和閉風(fēng)機(jī)構(gòu)，卸料滾筒上布設(shè)有卸料槽，閉風(fēng)機(jī)構(gòu)具有對(duì)稱設(shè)置在卸料滾筒兩側(cè)的滾軸，滾軸上裝有與卸料滾筒觸接的柔性閉風(fēng)帶，外殼的上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與滾軸之間設(shè)有彈性閉風(fēng)板，下部設(shè)有卸料□。 所述風(fēng)機(jī)與分離器滾筒篩的一端連接，或與風(fēng)選輸送管連通。 按照上述方案制作的秸稈原料風(fēng)選清雜裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，尤其是在秸稈原料機(jī)械加工時(shí)，采用風(fēng)力輸送兼風(fēng)力浮選清雜，實(shí)現(xiàn)了秸稈加工工藝的清潔生產(chǎn)，避免秸稈中的重雜對(duì)機(jī)械設(shè)備的磨損或故障，從而大大提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置具有清雜效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于各種秸稈生產(chǎn)中的清雜工作。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是圖1中卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3是圖1中分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4是風(fēng)機(jī)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參看圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的秸稈原料風(fēng)選清雜裝置，是由分離器4、風(fēng)選輸送管3、閉風(fēng)卸料器6和風(fēng)機(jī)13組成，其中，分離器4通過(guò)風(fēng)選將秸稈原料與粉塵雜質(zhì)分離凈化，它具有一個(gè)密閉的圓筒狀殼體，其上部的進(jìn)料口與風(fēng)選輸送管3連通，下部的出料口與閉風(fēng)卸料器6連通，殼體內(nèi)設(shè)有軸心偏置的滾筒篩5，滾筒篩5的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14連接并連動(dòng)。風(fēng)選輸送管3的一端具有一個(gè)吸風(fēng)排雜口 ll，風(fēng)選輸送管3的側(cè)部連通有進(jìn)風(fēng)給料管道2，進(jìn)風(fēng)給料管道2內(nèi)設(shè)有上料傳輸帶1。閉風(fēng)卸料器6具有一個(gè)密閉的外殼，殼內(nèi)裝有卸料滾筒8和閉風(fēng)機(jī)構(gòu)，卸料滾筒8通過(guò)中心軸8-1與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接(圖中未示)，其圓周側(cè)布設(shè)有多個(gè)卸料槽8-2，閉風(fēng)機(jī)構(gòu)具有對(duì)稱設(shè)置在卸料滾筒8兩側(cè)的上、下滾軸7，上、下滾軸7上裝有與卸料滾筒8觸接的環(huán)形柔性閉風(fēng)帶IO，外殼的上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與滾軸7之間設(shè)有彈性閉風(fēng)板12，下部設(shè)有卸料口 9。風(fēng)機(jī)13可以與分離器滾筒篩5的一端連接，構(gòu)成吸風(fēng)式結(jié)構(gòu)；也可與風(fēng)選輸送管3的進(jìn)風(fēng)給料管道2近旁部位連接，構(gòu)成壓風(fēng)和吸風(fēng)混合式結(jié)構(gòu)(見圖4)。 工作原理由進(jìn)風(fēng)給料管道2送入輸料管的原料，其中比重小的秸稈在風(fēng)力作用下獲得懸浮速度，隨氣流一起進(jìn)入分離器4，土塊、石塊、金屬等比重大的雜物其向下的降落重力大于氣流的懸浮速度和秸稈分離，并從吸風(fēng)排雜口 ll排出。進(jìn)入分離器4的原料隨著滾筒篩5的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于滾筒篩5軸心的偏置，在其向上旋轉(zhuǎn)時(shí)具有較大的阻力，加之原料自身的重力作用，由分離器4下部的出料口落入閉風(fēng)卸料器6內(nèi)。在原料隨著滾筒篩5旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，其中所含粉塵雜質(zhì)在滾筒篩5內(nèi)風(fēng)力的吸引作用下與秸桿分離，并由風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口或分離器4的出風(fēng)口排出，從而使秸桿得到凈化。落入閉風(fēng)卸料器6中的秸桿，首先進(jìn)入卸料滾筒8上部的卸料槽8-2內(nèi)，并隨卸料滾筒8的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至下部對(duì)準(zhǔn)卸料口 9的位置，該槽內(nèi)的秸桿由卸料口 9排出。在卸料滾筒8旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)卸料槽8-2轉(zhuǎn)至兩側(cè)位置時(shí)，由于閉風(fēng)帶10的動(dòng)態(tài)密封以及彈性閉風(fēng)板12的密封作用，使閉風(fēng)卸料器6上下氣流隔絕，使各卸料槽8-2在閉風(fēng)狀態(tài)下連續(xù)完成卸料動(dòng)作。 在該風(fēng)選清雜裝置中，當(dāng)風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)口與分離器4的滾筒篩5端部連接時(shí)，在其運(yùn)行的作用下，分離器4及進(jìn)風(fēng)給料管道2形成負(fù)壓，空氣由風(fēng)選輸送管3的吸風(fēng)排雜口11和進(jìn)風(fēng)給料管道2進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)秸桿原料的風(fēng)選流動(dòng)；當(dāng)風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口與風(fēng)選輸送管3的側(cè)部連接時(shí)，由風(fēng)機(jī)13壓入空氣的同時(shí)，在其氣流流動(dòng)形成負(fù)壓的作用下，還分別從吸風(fēng)排雜口 11和進(jìn)風(fēng)給料管道2同時(shí)吸入空氣，氣流進(jìn)入分離器4，由滾筒篩5—端的出風(fēng)口
權(quán)利要求一種秸稈原料風(fēng)選清雜裝置，其特征在于該裝置包括一個(gè)用于分選清雜的分離器、與分離器連通的風(fēng)選輸送管、閉風(fēng)卸料器和與分離器或風(fēng)選輸送管連通的風(fēng)機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈原料風(fēng)選清雜裝置，其特征在于所述分離器具有一個(gè)筒狀殼體，殼體內(nèi)設(shè)有軸心偏置的滾筒篩，滾筒篩的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈原料風(fēng)選清雜裝置，其特征在于所述風(fēng)選輸送管具有一個(gè)吸風(fēng)排雜口 ，風(fēng)選輸送管的一側(cè)與進(jìn)風(fēng)給料管道連通，進(jìn)風(fēng)給料管道內(nèi)設(shè)有上料傳輸帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈原料風(fēng)選清雜裝置，其特征在于所述閉風(fēng)卸料器具有一個(gè)外殼，殼內(nèi)裝有卸料滾筒和閉風(fēng)機(jī)構(gòu)，卸料滾筒上布設(shè)有卸料槽，閉風(fēng)機(jī)構(gòu)具有對(duì)稱設(shè)置在卸料滾筒兩側(cè)的滾軸，滾軸上裝有與卸料滾筒觸接的柔性閉風(fēng)帶，外殼的上部設(shè)有進(jìn)料口 ，進(jìn)料口與滾軸之間設(shè)有彈性閉風(fēng)板，下部設(shè)有卸料口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈原料風(fēng)選清雜裝置，其特征在于所述風(fēng)機(jī)與分離器滾筒篩的一端連接，或與風(fēng)選輸送管連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種秸稈原料風(fēng)選清雜裝置，它包括一個(gè)用于分選清雜的分離器、與分離器連通的風(fēng)選輸送管、閉風(fēng)卸料器和與分離器或風(fēng)選輸送管連通的風(fēng)機(jī)。該裝置其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用風(fēng)力輸送及風(fēng)力浮選清雜，實(shí)現(xiàn)了秸稈加工的清潔化生產(chǎn)，避免秸稈中的重雜造成機(jī)械設(shè)備的磨損和故障，從而大大提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置具有清雜效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于各種秸稈生產(chǎn)中的清雜工作。
文檔編號(hào)B07B7/01GK201454823SQ20092008984
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者李華瑋, 李策, 杜超, 金力 申請(qǐng)人:河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司