專利名稱：一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備乳豬飼料的工藝，具體涉及一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，屬于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在飼料加工領(lǐng)域，目前市場(chǎng)上的飼料普遍為各種原料簡(jiǎn)單混合，部分具有熟化概念的產(chǎn)品，也僅是使用水蒸氣在65-85°C的較低的溫度下使部分淀粉變性從而起到簡(jiǎn)單的粘合作用，對(duì)淀粉糊化很少，其根本可以說是只是對(duì)飼料的外觀形狀進(jìn)行了改變，并沒有達(dá)到熟化的實(shí)際效果，因此，此類飼料消化吸收利用率低，乳豬拉稀率高，增加了養(yǎng)殖難度。同時(shí)，在現(xiàn)有的熟化工序中，往往是先將原料定量混合后再經(jīng)熟化、制粒，由于在進(jìn)氣口處的水蒸氣的溫度往往偏高，導(dǎo)致進(jìn)氣口附近的產(chǎn)品常常因溫度過高，其中的一些營(yíng)養(yǎng)成分，尤其是對(duì)高溫耐受性差的維生素等，在高溫下分解、變性、失活，最終造成了飼料中營(yíng)養(yǎng)成分的流失。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，采用本發(fā)明的工藝制得的乳豬配合飼料具有熟化程度高、制粒硬度低、營(yíng)養(yǎng)成分保留完好等特點(diǎn)，而且乳豬食用后拉稀率低。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，包括以下步驟:(一 )、粉碎玉米:將玉米進(jìn)行清理和篩選后，投入到粉碎機(jī)的粉碎倉(cāng)中進(jìn)行粉碎，前述粉碎機(jī)的粉碎篩網(wǎng)的直徑為Imm;( 二 )、熟化玉米:將粉碎好的玉米投入膨化機(jī)的熟化倉(cāng)中進(jìn)行熟化，玉米的熟化度為45-60%，熟化后水分為19-20% ；(三)、冷卻玉米:冷卻前述熟化后的玉米，冷卻后玉米的溫度高于室內(nèi)溫度5°C以內(nèi)；(四)、二次粉碎:將前述冷卻后的熟化玉米再次粉碎，細(xì)度要求為:100%通過30目篩,80%以上通過50目篩,二次粉碎后水分控制在15%以內(nèi)；(五)、混合配料:按配方要求將其他原料與前述玉米混合均勻，待制粒；(六)、制粒:將前述混合均勻的配料投入制粒機(jī)的制粒倉(cāng)中進(jìn)行制粒，得到深度熟化的豬飼料。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(一)中，玉米粉碎后細(xì)度要求為:100%通過30目篩,80%以上通過50目篩。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，前述玉米粉碎后水分在15%以內(nèi)。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(二)中，玉米熟化過程的控制參數(shù)為:蒸汽壓力0.6-1.0Mpa ;調(diào)質(zhì)器溫度95-110°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間90S以上，調(diào)質(zhì)后水分18-19%;膨化腔溫度分為3段，第一段90°C，第二段100°C，第三段110°C;主機(jī)電流195-210A ;壓力環(huán)直徑分別為185mm、190mm、195mm。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(三)中，冷卻后的熟化玉米水分在15%以內(nèi)。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(六)中，制粒機(jī)的控制參數(shù)為:第一次調(diào)質(zhì)溫度75-80°C，第二次調(diào)質(zhì)溫度80-85°C ;調(diào)質(zhì)前物料水分在12.5%以內(nèi)，第一次調(diào)質(zhì)后物料水分在15-16.5%，第二次調(diào)質(zhì)后物料水分在16.5-18%;調(diào)質(zhì)時(shí)間120S以上；蒸汽壓力0.6-0.8Mpa。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在調(diào)質(zhì)前，物料的粉碎細(xì)度為:100%通過18目篩。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，前述制粒機(jī)的環(huán)模的壓縮比彡1: 3.5。前述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，前述制粒機(jī)具有兩層調(diào)質(zhì)器，每層調(diào)質(zhì)器的長(zhǎng)度> 2.8米。本發(fā)明的有益之處在于:將玉米粉碎后單獨(dú)熟化，熟化度達(dá)45-60%，在大大提高玉米的熟化度和糊化度的同時(shí)，又保證了營(yíng)養(yǎng)不損失，提高了乳豬的適口性，減少了咀嚼時(shí)間以及咀嚼難度，更便于乳豬采食，提高了玉米的消化吸收和利用率；將玉米深度熟化后再與其他原料混合，再低溫制粒，避免了其他原料中的營(yíng)養(yǎng)成分被膨化機(jī)的進(jìn)氣口處的高溫水蒸氣破壞，從而完好的保留了飼料的營(yíng)養(yǎng)成分，進(jìn)而大大降低了乳豬的拉稀率、減少了對(duì)抗生素的大量使用和依賴，并避免了因使用大量抗生素而造成對(duì)乳豬的傷害，產(chǎn)品使用起來更安全、環(huán)保。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。實(shí)施例:一、主要設(shè)備粉碎機(jī):粉碎篩網(wǎng)的直徑為Imm ；膨化機(jī):全電腦自動(dòng)控制，帶有冷卻系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)，具有三個(gè)直徑不同的壓力環(huán)；制粒機(jī):具有兩層調(diào)質(zhì)器。二、制備深度熟化的豬飼料1、粉碎玉米:將玉米中的砂粉、半顆粒、雜質(zhì)等清理完畢后，篩選得到合格的玉米，再將合格的玉米投入到粉碎機(jī)的粉碎倉(cāng)中進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)的粉碎篩網(wǎng)的直徑為1_。為了保證玉米較容易熟化以及獲得較高的熟化度，玉米粉碎后細(xì)度要求為:100%通過30目篩,80%以上通過50目篩。另外，為了獲得較好的熟化效果，玉米粉碎后水分控制在15%以內(nèi)。

2、熟化玉米:將粉碎好的玉米投入膨化機(jī)的熟化倉(cāng)中進(jìn)行熟化。具體的，玉米熟化過程的控制參數(shù)為:蒸汽壓力0.6-1.0Mpa;調(diào)質(zhì)器溫度95-110°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間90S以上，調(diào)質(zhì)后水分18-19% ;膨化腔溫度分為3段，第一段90°C，第二段100°C，第三段110°C ;主機(jī)電流195-210A ;壓力環(huán)直徑分別為185mm、190mm、195mm。經(jīng)膨化機(jī)的熟化后，玉米的熟化度為45-60%,熟化后水分為19-20%,產(chǎn)品呈棉
絮狀，顏色金黃，具有爆米花的香味。3、冷卻玉米:冷卻上述熟化后的玉米，冷卻后玉米的溫度高于室內(nèi)溫度5°C以內(nèi)，即:室內(nèi)溫度為15°C時(shí)，玉米冷卻至20°C以內(nèi)即可；室內(nèi)溫度為20°C時(shí)，玉米冷卻至25°C以內(nèi)即可；室內(nèi)溫度為25°C時(shí)，玉米冷卻至30°C以內(nèi)即可，以此類推。為了減小熟化玉米的黏性、方便其與其他原料均勻混合，冷卻后的熟化玉米其水分控制在15%以內(nèi)。4、二次粉碎:由于經(jīng)熟化、冷卻后玉米會(huì)粘結(jié)到一起形成結(jié)塊，為了保證熟化玉米與其他原料均勻地混合，需·要對(duì)冷卻后的熟化玉米再次進(jìn)行粉碎，即二次粉碎。細(xì)度要求為:100%通過30目篩,80%以上通過50目篩,二次粉碎后水分控制在15%以內(nèi)。5、混合配料:按配方要求將其他原料與上述玉米投入到配料系統(tǒng)中，然后經(jīng)混合系統(tǒng)混合均勻，待制粒。6、制粒:將上述混合均勻的配料投入制粒機(jī)的制粒倉(cāng)中進(jìn)行制粒。具體的，制粒機(jī)的控制參數(shù)為:第一次調(diào)質(zhì)溫度75_80°C，第二次調(diào)質(zhì)溫度80-850C ;調(diào)質(zhì)前物料水分在12.5%以內(nèi)，第一次調(diào)質(zhì)后物料水分在15-16.5%，第二次調(diào)質(zhì)后物料水分在16.5-18% ;調(diào)質(zhì)時(shí)間120S以上；蒸汽壓力0.6-0.8Mpa;環(huán)模的壓縮比彡 I: 3.5。經(jīng)制粒機(jī)的制粒后，便得到深度熟化的豬飼料。作為一種優(yōu)選的方案，在調(diào)質(zhì)前，保證物料的粉碎細(xì)度為:100%通過18目篩。物料的粒徑足夠小，可以獲得較好的制粒效果，適合乳豬采食的飼料。更為優(yōu)選的是，采用具有兩層調(diào)質(zhì)器的制粒機(jī)進(jìn)行制粒，并且每層調(diào)質(zhì)器的長(zhǎng)度彡2.8米。經(jīng)試驗(yàn)，采用上述步驟制備得到的乳豬飼料，熟化程度高，制粒硬度低，營(yíng)養(yǎng)成分保留完好，方便乳豬采食，而且味道好、易消化吸收，拉稀率低。需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，包括以下步驟: (一)、粉碎玉米:將玉米進(jìn)行清理和篩選后，投入到粉碎機(jī)的粉碎倉(cāng)中進(jìn)行粉碎，上述粉碎機(jī)的粉碎篩網(wǎng)的直徑為Irnm ； (二)、熟化玉米:將粉碎好的玉米投入膨化機(jī)的熟化倉(cāng)中進(jìn)行熟化，玉米的熟化度為45-60%，熟化后水分為19-20% ； (三)、冷卻玉米:冷卻上述熟化后的玉米，冷卻后玉米的溫度高于室內(nèi)溫度5°C以內(nèi)； (四)、二次粉碎:將上述冷卻后的熟化玉米再次粉碎，細(xì)度要求為:100%通過30目篩，80%以上通過50目篩，二次粉碎后水分控制在15%以內(nèi)； (五)、混合配料:按配方要求將其他原料與上述玉米混合均勻，待制粒； (六)、制粒:將上述混合均勻的配料投入制粒機(jī)的制粒倉(cāng)中進(jìn)行制粒，得到深度熟化的豬飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(一)中，玉米粉碎后細(xì)度要求為:100%通過30目篩，80%以上通過50目篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，上述玉米粉碎后水分在15%以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(二)中，玉米熟化過程的控制參數(shù)為:蒸汽壓力0.6-1.01^&;調(diào)質(zhì)器溫度95-1101:，調(diào)質(zhì)時(shí)間90S以上，調(diào)質(zhì)后水分18-19% ;膨化腔溫度分為3段，第一段90°C，第二段100°C，第三段110°C ;主機(jī)電流195-210A ;壓力環(huán)直徑分別為185mm、190mm、195mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(三)中，冷卻后的熟化玉米水分在15%以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在步驟(六)中，制粒機(jī)的控制參數(shù)為:第一次調(diào)質(zhì)溫度75-80°C，第二次調(diào)質(zhì)溫度80-85°C ;調(diào)質(zhì)前物料水分在12.5%以內(nèi)，第一次調(diào)質(zhì)后物料水分在15-16.5%，第二次調(diào)質(zhì)后物料水分在16.5-18% ;調(diào)質(zhì)時(shí)間120S以上；蒸汽壓力0.6-0.8Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，在調(diào)質(zhì)前，物料的粉碎細(xì)度為:100%通過18目篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，上述制粒機(jī)的環(huán)模的壓縮比≤ 1: 3.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，上述制粒機(jī)具有兩層調(diào)質(zhì)器，每層調(diào)質(zhì)器的長(zhǎng)度≥ 2.8米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備深度熟化的乳豬配合飼料的工藝，其特征在于，包括以下步驟粉碎、熟化、冷卻玉米，二次粉碎，混合配料，制粒；粉碎好的玉米在膨化機(jī)的熟化倉(cāng)中進(jìn)行熟化，熟化度為45-60％，熟化后水分為19-20％。本發(fā)明的有益之處在于將玉米粉碎后單獨(dú)深度熟化，在提高熟化度和糊化度的同時(shí)，又保證了營(yíng)養(yǎng)不損失，提高了乳豬的適口性，減少了咀嚼時(shí)間及咀嚼難度，更便于乳豬采食，提高了玉米的消化吸收和利用率；將玉米深度熟化后再與其他原料混合，再低溫制粒，避免了其他原料中的營(yíng)養(yǎng)成分被膨化機(jī)的進(jìn)氣口處的高溫水蒸氣破壞，從而完好的保留了飼料的營(yíng)養(yǎng)成分，進(jìn)而大大降低了乳豬的拉稀率，減少了對(duì)抗生素的大量使用和依賴。
文檔編號(hào)A23K1/14GK103190529SQ20131013628
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者周富輝, 彭曉東, 范滿江 申請(qǐng)人:貴州大興農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司