專利名稱：破碎裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及釹鐵硼磁粉生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種真空快淬爐用破碎裝置。
背景技術：
真空快淬爐被廣泛的應用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)中，其工作原理為熔融狀態(tài)下的金屬與高速旋轉的水冷滾輪接觸后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬條帶，使得金屬液態(tài)無序結構凍結，形成非晶或微晶結構?？焖倌绦纬傻目齑銞l帶經(jīng)冷卻罩折返后落入快淬爐底部設置集料筒內，快碎條帶就會在集料筒內折疊形成刨花狀。刨花狀的快淬條占用的空間大，因此集料筒內單次的儲料量少，進而影響快淬爐的單爐產(chǎn)量，且從集料筒中取料操作困難，另外在后續(xù)工序中還需要單獨設置一個對快淬條進行破碎的工序，因此釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期長，效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種破碎裝置，可對快淬爐內冷卻折返后的快淬條進行破碎，提高集料筒的單次儲料量，提高快淬爐的單爐產(chǎn)量以及減短釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:一種破碎裝置，包括殼體以及殼體內設置的對進入殼體內的快淬條進行破碎的破碎機構，殼體上開設有進料口和出料口，破碎機構包括轉軸以及轉軸上設置的對快淬條進行切割破碎的刀具，進料口的開口指向與轉軸的徑向方向相一致。通過在殼體內設置的轉軸以及轉軸上設置的刀具，這樣在轉軸帶動刀具轉動過程中，刀具就會對沿轉軸徑向進入的快淬條進行切割，將快淬條切割成磁粉，提高集料筒的單次儲料量，進而提高快淬爐的單爐產(chǎn)量，另外不需要在后續(xù)工序另外在次進行破碎處理，減小的釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期。`


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是刀具與刀架、轉軸的裝配示意圖；圖3為刀架與轉軸的裝配示意圖；圖4為刀具的結構示意圖；圖5為殼體的局部示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明目的在于提供一種可對冷卻、折返后的快淬條進行有效破碎處理的破碎裝置，其采取的方案如圖1、2、3所示，一種破碎裝置，包括殼體10以及殼體10內設置的對進入殼體10內的快淬條進行破碎的破碎機構，殼體10上開設有進料口 11和出料口，，破碎機構包括轉軸21以及轉軸21上設置的對快淬條進行切割破碎的刀具22，進料口 11的開口指向與轉軸21的徑向方向相一致。使用時，殼體10上的進料口 11與快淬爐上的冷卻罩物料出口相對應布置，殼體10上的出料口與集料筒進料口相連接。這樣冷卻折返的快淬條沿轉軸21的徑向落入殼體10內，殼體10內的轉軸21就會轉動帶動刀具22轉動將快淬條快速的切割成磁粉，然后從物料出口輸出至集料筒內進行收集和進一步的冷卻。具體實施時，所述的殼體10為圓筒狀，殼體10和轉軸21的軸芯方向相平行/重合、且均位于水平面內；殼體10的上部側壁設置快淬條進料口 11、下部側壁設置供破碎后的釹鐵硼磁粉出料的出料口，所述的出料口處設置有篩網(wǎng)12。通過調節(jié)篩網(wǎng)12目數(shù)的大小，從而實現(xiàn)對破碎的磁粉顆粒度大小進行控制，保證破碎的效果和滿足不同生產(chǎn)對破碎顆粒度的需求。為了進一步提高破碎處理的效果、獲取均勻、細小的磁粉，因此本發(fā)明的進一步方案為，所述的刀具22與轉軸21為鉸接連接，構成鉸接連接的鉸接軸軸向與轉軸21的軸向相一致。所述的刀具22呈Y形/T形/傘形結構，包括刀具本體221以及刀具本體221中部設置的用于與轉軸21構成鉸接連接的連接桿222，刀具本體221繞轉軸21轉動所形成的回轉面與進料口 11處快淬條的進料方向延長線為相交的關系。轉軸21的外圍設置有用于固定刀具22的刀架23，所述的刀架23包括轉軸21兩端分別設置的與其固接為一體的圓盤部231、以及連接兩圓盤部231的直桿232，直桿232沿兩圓盤部231的外緣環(huán)向均布設置，所述的刀具22與直桿232鉸接連接，具體如圖3、4所示。優(yōu)選直桿232與轉軸21構成鼠籠狀構造，然后再在直桿232上分別布置與其鉸接連接的外形為Y形/T形/傘形的刀具22，這樣在轉軸21轉動過程中就會帶動刀具22發(fā)生轉動，帶動進入殼體10內的快淬條繞轉軸21進行轉動和反復的切割，使得快淬條被快速的切割成細磁粉，這樣顆粒度小于篩網(wǎng)12網(wǎng)孔大小的磁粉就落入集料筒被收集和冷卻。具體實施時優(yōu)選·采用外形呈Y形的刀具22，構成刀具本體221的兩條板件成120°夾角布置，刀具22沿直桿232的長度方向設置有多個、相鄰直桿232上的刀具22沿直桿232的長度方向呈間隔交錯狀布置。避免相鄰直桿232上的刀具22在切割破碎時發(fā)生干涉，和獲取快淬條最佳的快速破碎效果。由于轉軸21的轉動會帶動快淬條和磁粉在殼體10內發(fā)生轉動，且轉動一段時間后，就會達到穩(wěn)定狀態(tài)，即殼體10內所有物體轉動的角速度相一致或相接近，此時刀具22就無法有效的對快淬條進行切割和使得切割后的磁粉從出料口排出，因此所述的殼體10的內側壁面上設置有擾流筋13，所述的擾流筋13為沿殼體10軸芯方向設置的凸出于殼體10壁面的凸條構成。所述的擾流筋13沿出料口兩側的殼體10側壁上分別呈排列狀設置，具體如圖1、5所示。通過設置擾流筋13，擾流筋13對快淬條和磁粉的轉動進行干涉和破壞，使得殼體10內的快淬條和磁粉呈混沌狀態(tài)轉動，從而防止出現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)和保證刀具22對快淬條的有效切割。另外將擾流筋13沿出料口兩側的殼體10側壁上分別呈排列狀設置，這樣便于切割形成的細磁粉能夠有效地穿過篩網(wǎng)12進入集料筒被收集，防止殼體10內出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象?？傊?，本發(fā)明可有效的對快淬爐內冷卻折返后的快淬條進行破碎處理，提高集料筒的單次的儲料量，提高快淬爐的單爐產(chǎn)量以及減短釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期，且破碎后的釹鐵硼磁粉細小均勻。
權利要求
1.一種破碎裝置，其特征在于:包括殼體(10)以及殼體(10)內設置的對進入殼體(10)內的快淬條進行破碎的破碎機構，殼體(10)上開設有進料口(11)和出料口，破碎機構包括轉軸(21)以及轉軸(21)上設置的對快淬條進行切割破碎的刀具(22)，進料口(11)的開口指向與轉軸(21)的徑向方向相一致。
2.如權利要求1所述的破碎裝置，其特征在于:所述的刀具(22)與轉軸(21)為鉸接連接，構成鉸接連接的鉸接軸軸向與轉軸(22)的軸向相一致。
3.如權利要求1或2所述的破碎裝置，其特征在于:所述的刀具(22)呈Y形/T形/傘形結構，包括刀具本體(221)以及刀具本體(221)中部設置的用于與轉軸(21)構成鉸接連接的連接桿(222)，刀具本體(221)繞轉軸(21)轉動所形成的回轉面與進料口(11)處快淬條的進料方向延長線為相交的關系。
4.如權利要求1或2所述的破碎裝置，其特征在于:轉軸(21)的外圍設置有用于固定刀具(22)的刀架(23)，所述的刀架(23)包括轉軸(21)兩端分別設置的與其固接為一體的圓盤部(231)、以及連接兩圓盤部(231)的直桿(232)，直桿(232)沿兩圓盤部(231)的外緣環(huán)向均布設置并與轉軸(21)構成鼠籠狀構造，所述的刀具(22)與直桿(232)鉸接連接。
5.如權利要求3所述的破碎裝置，其特征在于:所述的刀具(22)沿直桿(232)的長度方向設置有多個、相鄰直桿(232)上的刀具(22)沿直桿(232)的長度方向呈間隔交錯狀布置。
6.如權利要求1或3所述的破碎裝置，其特征在于:所述的殼體(10)為圓筒狀，殼體(10)和轉軸(21)的軸芯方向相平行/重合、且均位于水平面內；殼體(10)的上部側壁設置快淬條進料口(11)、下部側壁設置供破碎后的釹鐵硼磁粉出料的出料口，所述的出料口處設置有篩網(wǎng)(12)。
7.如權利要求6所述的破碎裝置，其特征在于:所述的殼體(10)的內側壁面上設置有擾流筋(13)，所述的擾流筋(13)為沿殼體(10)軸芯方向設置的凸出于殼體(10)壁面的凸條構成。
8.如權利要求6所述的破碎裝置，其特征在于:所述的擾流筋(13)沿出料口兩側的殼體(10)側壁上分別呈排列狀設置。
9.如權利要求6所述的破碎裝置，其特征在于:所述的刀具(22)呈Y形，構成刀具本體(221)的兩條板件成 120°夾角布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種破碎裝置，包括殼體以及殼體內設置的對進入殼體內的快淬條進行破碎的破碎機構，殼體上開設有進料口和出料口，破碎機構包括轉軸以及轉軸上設置的對快淬條進行切割破碎的刀具，進料口的開口指向與轉軸的徑向方向相一致。通過在殼體內設置的轉軸以及轉軸上設置的刀具，這樣在轉軸帶動刀具轉動過程中，刀具就會對沿轉軸徑向進入的快淬條進行切割，將快淬條切割成磁粉，提高集料筒的單次儲料量，進而提高快淬爐的單爐產(chǎn)量，另外不需要在后續(xù)工序另外在次進行破碎處理，減小的釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期。
文檔編號B02C18/06GK103240152SQ20131018613
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權日2013年5月17日
發(fā)明者葛國英 申請人:黟縣越馳科技電子有限公司