專利名稱：一種污泥資源化利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水、污水或污泥的處理，特別是一種污泥資源化利用方法。
背景技術(shù)：
“十一五”期間，國家加大對污水處理的力度，僅遼寧省先后建成119座大型污水處理廠，對改善遼寧境內(nèi)四大河流及水庫的水源做出了貢獻。在治水的過程中，原污水中含有的大量有機質(zhì)、寄生蟲卵、病源微生物以及重金屬等有毒有害物質(zhì)被沉淀下來，形成了新的污染源。如不加以妥善治理，一部分水清了，另一部分水又被污染了，等于沒有根治。這種重治水輕污泥的做法，已經(jīng)暴露它的危害性。目前，各地對污泥的處理普遍采用填埋方式，而污泥的特性含水率高達80 - 85%又難以與生活垃圾混合填埋，不僅占用大量土地而且污染周邊環(huán)境及地下水。近幾年來，個別地區(qū)采用干燥焚燒辦法治理污泥取得一定效果，不僅實現(xiàn)了無害化、而且干燥后的污泥還可以送往發(fā)電廠與煤炭一起焚燒發(fā)電，取得一定的資源化利用效果。但干燥焚燒成本過高，150元/噸左右，難以推廣。因此需要有一種新的技術(shù)，既能達到治理的環(huán)境要求，又要達到資源化的利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種對污泥既能達到治理的環(huán)境要求，又要達到資源化利用的污泥資源化利用及利用方法。本發(fā)明是采用這樣的方法實現(xiàn)的:一種污泥資源化利用方法，污泥放入儲存池，加入粉碎秸桿，秸桿加入量為污泥重量的5-30%，然后由混拌機進行混拌，于混拌物料中摻入混拌物料重量0.5-2%的用于好氧堆肥發(fā)酵的復(fù)合微生物菌劑，摻入菌劑中含有質(zhì)量濃度8-12%的除臭劑；堆垛進行好氧堆肥發(fā)酵，通風(fēng)發(fā)酵過程保持堆垛溫度45°C - 65°C、濕度40% - 50%,發(fā)酵14-18天后，得有機肥。通過調(diào)整秸桿的種類和用量，控制混拌物料C/N重量比15-30:1。秸桿為玉米秸桿、稻草、谷草中一種或二種以上，微生物是在合理的碳、氮一般為15 - 30:1比例下，以及濕度在40% - 50%條件下才快速繁殖和新陳代謝的，玉米秸桿添加比例一般為污泥重量20 - 30%，秸桿粉碎后與污泥混合，進入發(fā)酵場地，通過翻拌機翻拌，使秸桿與污泥降解腐熟。若混拌物料PH小于6時，通加加入生石灰調(diào)PH=6_8。所述污泥為生活污水沉降后獲得的污泥沉淀。發(fā)酵劑:可采用百益寶EM原液(鄭州百益寶生物技術(shù)有限公司生產(chǎn))、或正農(nóng)牌堆肥發(fā)酵劑(北京正農(nóng)農(nóng)業(yè)科技有限公司生產(chǎn))、或ET805 (美國ECO環(huán)保公司生產(chǎn))；除臭劑:可采用天然植物液一號BJSY-03a工作液(北京森源偉業(yè)環(huán)境科技有限公司生產(chǎn))、天然植物液二號BJSY-03b工作液(北京森源偉業(yè)環(huán)境科技有限公司生產(chǎn))、或“萬潔芬”微生物除臭劑(陜西富安生物科技有限公司生產(chǎn))、或除臭香料(美國ECO環(huán)保公司生產(chǎn))。粉碎秸桿的長度為l_20cm ;堆垛:寬1.5-2.5m,高l_2m。溫度和好氧條件通過通風(fēng)和物料翻拌實現(xiàn)，通風(fēng)發(fā)酵過程堆垛翻拌4 一 5次。行走翻拌機是有機物發(fā)酵的關(guān)鍵設(shè)備，翻拌機可自動行走，車身下有72個旋轉(zhuǎn)式翻拌齒，機器行走在梯字型的堆垛上，行走過程中，一方面達到了充氧的目的，同時還降低濕度和溫度，滿足物料發(fā)酵條件的需要。本發(fā)明是利用生物轉(zhuǎn)化技術(shù)，將污泥中含有的有機物，培養(yǎng)大量的有益菌，輔加玉米秸桿調(diào)整堆腐條件，通過微生物快速繁殖和新陳代謝所產(chǎn)生的高溫，對污泥進行降解、除臭處理，最終將污泥變成有機肥料，實現(xiàn)資源化利用。生物轉(zhuǎn)化技術(shù)就是向污泥中植入大量好氧性有益微生物菌群，讓這些菌群快速繁殖和新陳代謝產(chǎn)生高溫，從而對污泥中的有機物，重金屬進行降解處理，并殺死污泥中的寄生蟲卵、病源微生物及雜草種子。污泥降解有個堆腐條件要求，即氮、碳比和水分。因此，在堆肥前，先對污泥進行調(diào)整，添加玉米秸桿，使其水分達到45 - 50%，并借助自動行走翻拌機進行翻拌、混合、充氧并噴灑除臭劑、發(fā)酵劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點:1、在技術(shù)運用上:填埋方法無技術(shù)含量，只是利用現(xiàn)有閑置的土坑直接將污泥倒入其中。有些填埋坑做了防漏處理，有的沒有做，甚至有些污泥沒有倒入指定的填埋坑，而是隨意找農(nóng)村荒蕪地區(qū)丟棄。干燥焚燒方法技術(shù)含量也不高，通過傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)窯加熱將污泥中的水分除去，達到一定的干度再進行焚燒；有些地區(qū)將干燥后的污泥直接填埋。但不論焚燒還是填埋，只能解決了無害化問題，且成本高，不易推廣。本發(fā)明是利用生物轉(zhuǎn)化技術(shù)，將污泥中含有的有機物，培養(yǎng)大量的有益菌，輔加玉米秸桿調(diào)整堆腐條件 ，通過微生物快速繁殖和新陳代謝所產(chǎn)生的高溫，對污泥進行降解、除臭處理，最終將污泥變成有機肥料，實現(xiàn)資源化利用。2、從無害化處理方面看，填埋方法沒有做到無害化處理，只是將分散的、小的污染源集中到一個大的污泥地區(qū)，并人為控制不讓其暴發(fā)，但這就是一顆定時炸彈，隨時有爆炸的可能。干燥焚燒實現(xiàn)了一定程度的無害化，但焚燒過程中，可能排放一些顆粒物，對pm2.5有一定影響，對大氣有二次污染。利用生物轉(zhuǎn)化方法，是通過好氧性生物菌群對污泥進行降解，降解過程中不產(chǎn)生臭味。同時，在降解過程中，由于生物菌快速繁殖及新陳代謝產(chǎn)生高溫(45°C _65°C)，污泥中的重金屬部分會被微生物吸附，得到降解，寄生蟲卵、病源微生物及雜草種子均被殺死。因此，該技術(shù)對污泥無害化處理最徹底。3、從資源化利用方面看，填埋方法沒有得到利用，干燥焚燒方法得到了利用，但烘干過程消耗大量能源，成本過高，得不嘗失。生物轉(zhuǎn)化方法將污泥全部轉(zhuǎn)化為有機肥料，實現(xiàn)100%利用。
具體實施例方式生物轉(zhuǎn)化技術(shù)就是向污泥中植入大量好氧性有益微生物菌群，讓這些菌群快速繁殖和新陳代謝產(chǎn)生高溫，從而對污泥中的有機物，重金屬進行降解處理，并殺死污泥中的寄生蟲卵、病源微生物及雜草種子。污泥降解有個堆腐條件要求，即氮、碳比和水分。因此，在堆肥前，先對污泥進行調(diào)整，添加玉米秸桿，使其水分達到45 - 50%，并借助自動行走翻拌機進行翻拌、混合、充氧并噴灑除臭劑、發(fā)酵劑。本發(fā)明具體工藝路線如下:污泥放入儲存地，加入粉碎秸桿，然后由混拌機進行混拌，進場堆垛，再進行翻拌、混合，翻拌4 - 5次，保持溫度45°C — 65°C，濕度40% — 50%,由翻拌機噴灑除臭劑、發(fā)酵劑進行除臭和發(fā)酵，由篩分機進行篩分，篩分后通過配肥機配肥。本發(fā)明所采用的設(shè)備1、秸桿粉碎機該機器用于粉碎秸桿(如玉米秸桿、稻草、谷草等)粉碎后的秸桿加入污泥中，用于調(diào)節(jié)濕度和碳氮比例，便于物料生物發(fā)酵和降解，機器帶輪可移動，燃油動力。2、物料混拌機有機物降解后，僅作為成品肥原料，如果生產(chǎn)系列專用肥還必須添加其它種肥料，根據(jù)不同作物對養(yǎng)分的需求，生產(chǎn)肥料時，必須同時用幾種肥料作原料，物料混拌機就是將不同種類肥料混料均勻，以提高肥效。3、自動行走翻拌機該機器是有機物發(fā)酵的關(guān)鍵設(shè)備，有機物發(fā)酵一般采用好氧發(fā)酵，而生物菌發(fā)酵需要一個堆腐條件:即及時充氧、保持溫度、濕度、合理的氮碳比例等等。該翻拌機可自動行走，車身下有72個旋轉(zhuǎn)式翻拌齒。機器行走在梯字型的堆垛上，行走過程中，一方面達到了充氧的目的，同時還降低濕度和溫度，滿足物料發(fā)酵條件的需要。

4、篩分機物料降解后，需進行篩選、粉狀物料變成肥料，大顆粒物料再返回發(fā)酵場地重新發(fā)酵。5、配肥機專用肥料是由不同種單一肥料混合搭配而成，為使不同種肥料配比精確，采用自動電子秤，按重量和流量進行控制，最后進入混拌機混拌，或直接裝袋入庫(粉狀肥)或進入造粒機造粒(顆粒肥)。添加物料的使用方法1、液態(tài)生物除臭劑是一種無毒、無污染、生態(tài)平衡的除臭劑。內(nèi)含有10%的菌群及香料。其主要是利用微生物對有機質(zhì)的分解作用將臭味去除，但微生物分解不能在極短的時間內(nèi)立即見效。所以，液體內(nèi)加入了香料以達到立即除臭的效果。使用比例為800:1，用自動翻拌機自身攜帶的噴灑裝置噴灑。2、秸桿主要指玉米秸桿。微生物是在合理的碳、氮比例下(一般為15-30:1)以及濕度(40%-50%)條件下才快速繁殖和新陳代謝的。生活垃圾受季節(jié)天氣的影響，濕度不穩(wěn)定，這就需要用秸桿來調(diào)節(jié)濕度和碳、氧比，從而使垃圾發(fā)酵處在最合理的條件下。添加比例一般為20-30%。使用方法:秸桿粉碎后放在條垛式垃圾上面，通過翻拌機翻拌，使秸桿與垃圾充分混合。實施例1
一種污泥資源化利用方法，將生活污水沉降后獲得的污泥沉淀放入儲存池，加入粉碎稻桿，粉碎稻桿的長度為2-10cm ;稻桿加入量為污泥重量的25%(C/N重量比18),通加加入生石灰調(diào)PH=7，然后由混拌機進行混拌，于混拌物料中摻入混拌物料重量1.5%的用于好氧堆肥發(fā)酵的復(fù)合微生物菌劑ET805 (美國ECO環(huán)保公司生產(chǎn))，摻入菌劑中含有質(zhì)量濃度10%的除臭香料(美國ECO環(huán)保公司生產(chǎn));進入發(fā)酵場地，堆垛進行好氧堆肥發(fā)酵，堆垛:寬2m，高1.2m ;通風(fēng)發(fā)酵過程保持垛溫度45°C — 65°C、濕度40% — 50%,通風(fēng)發(fā)酵過程3天翻拌堆垛I次，發(fā)酵15天后，得有機肥。實施例2與實施例1不同之處在于:采用發(fā)酵劑為百益寶EM原液(鄭州百益寶生物技術(shù)有限公司生產(chǎn))除臭劑為“ 萬潔芬”微生物除臭劑(陜西富安生物科技有限公司生產(chǎn))。
權(quán)利要求
1.一種污泥資源化利用方法，其特征在于: 污泥放入儲存池，加入粉碎秸桿，秸桿加入量為污泥重量的5-30%，然后由混拌機進行混拌，于混拌物料中摻入混拌物料重量0.5-2%的用于好氧堆肥發(fā)酵的復(fù)合微生物菌劑，摻入菌劑中含有質(zhì)量濃度8-12%的除臭劑；堆垛進行好氧堆肥發(fā)酵，通風(fēng)發(fā)酵過程保持垛溫度45°C — 650C、濕度40% - 50%,發(fā)酵14-18天后，得有機肥。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 通過調(diào)整秸桿的種類和用量，控制混拌物料C/N重量比15-30:1。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于: 稻桿為玉米稻桿、稻草、谷草中一種或二種以上，微生物是在合理的碳、氮一般為15 —30:1比例下，以及濕度在40% — 50%條件下才快速繁殖和新陳代謝的，玉米秸桿添加比例一般為污泥重量20 - 30%，秸桿粉碎后與污泥混合，進入發(fā)酵場地，通過翻拌機翻拌，使秸桿與污泥降解腐熟。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 若混拌物料PH小于6時，通加加入生石灰調(diào)PH=6-8。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法 ，其特征在于:所述污泥為生活污水沉降后獲得的污泥沉淀。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 發(fā)酵劑:可采用百益寶EM原液(鄭州百益寶生物技術(shù)有限公司生產(chǎn))、或正農(nóng)牌堆肥發(fā)酵劑(北京正農(nóng)農(nóng)業(yè)科技有限公司生產(chǎn))、或ET805 (美國ECO環(huán)保公司生產(chǎn))； 除臭劑:可采用天然植物液一號BJSY-03a工作液(北京森源偉業(yè)環(huán)境科技有限公司生產(chǎn))、天然植物液二號BJSY-03b工作液(北京森源偉業(yè)環(huán)境科技有限公司生產(chǎn))、或“萬潔芬”微生物除臭劑(陜西富安生物科技有限公司生產(chǎn))、或除臭香料(美國ECO環(huán)保公司生產(chǎn))。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 粉碎秸桿的長度為l-20cm ;堆垛:寬1.5-2.5m,高l_2m。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 溫度和好氧條件通過通風(fēng)和物料翻拌實現(xiàn)，通風(fēng)發(fā)酵過程堆垛翻拌4 一 5次。
9.按照權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于:行走翻拌機是有機物發(fā)酵的關(guān)鍵設(shè)備，翻拌機可自動行走，車身下有72個旋轉(zhuǎn)式翻拌齒，機器行走在梯字型的堆垛上，行走過程中，一方面達到了充氧的目的，同時還降低濕度和溫度，滿足物料發(fā)酵條件的需要。
全文摘要
本發(fā)明涉及污泥資源化利用方法。本發(fā)明是利用生物轉(zhuǎn)化技術(shù)，是向污泥中植入大量好氧性有益微生物菌群，讓這些菌群快速繁殖和新陳代謝產(chǎn)生高溫，從而對污泥中的有機物，重金屬進行降解處理，并殺死污泥中的寄生蟲卵、病源微生物及雜草種子。污泥降解有個堆腐條件要求，即氮、碳比和水分。因此，在堆肥前，先對污泥進行調(diào)整，添加玉米秸稈，使其水分達到45－50%，并借助自動行走翻拌機進行翻拌、混合、充氧并噴灑除臭劑、發(fā)酵劑。本發(fā)明的特點是通過微生物快速繁殖和新陳代謝所產(chǎn)生的高溫，對污泥進行降解、除臭處理，最終將污泥變成有機肥料，實現(xiàn)資源化利用。
文檔編號C05F15/00GK103242069SQ20131020831
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月29日
發(fā)明者馮國恒 申請人:馮國恒