一種研磨分散輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于研磨【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明公開(kāi)一種研磨分散輪，該研磨分散輪包括設(shè)有中心通孔的本體，在本體兩側(cè)分別均勻設(shè)有分布在中心通孔周?chē)妮S向孔，該軸向孔與均勻分布于本體徑向的徑向盲孔形成軸向通道；在相鄰的徑向盲孔之間設(shè)有一個(gè)連通本體徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的徑向通孔形成的徑向通道。由于該本體設(shè)有由的軸向孔與徑向盲孔形成軸向通道和間隔分布的徑向通道。工作時(shí)，研磨球和物料在研磨輪軸向通道形成軸向環(huán)流和徑向通道形成徑向環(huán)流，研磨球在切線方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還有一定的自轉(zhuǎn)速度，使研磨球之間產(chǎn)生切向扭力，增加捕獲研磨物料的機(jī)率和物料接觸時(shí)間，提高提高研磨效率。同時(shí)可以使研磨設(shè)備內(nèi)部的壓力布均勻，減少研磨球聚集。
【專利說(shuō)明】一種研磨分散輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種采用濕法研磨超細(xì)粒子的研磨分散輪。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨設(shè)備中通常通過(guò)分散盤(pán)或分散輪帶動(dòng)研磨球高速運(yùn)動(dòng)，研磨球之間相互擠壓使研磨物料破碎，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒研磨。
[0003]現(xiàn)有的研磨分散輪在工作時(shí)，只能使研磨球在一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，使得研磨球容易在研磨設(shè)備內(nèi)形成聚集，研磨球物料之間的接觸機(jī)率不大，研磨的效率較低。同時(shí)研磨時(shí)能量密度分布也不均勻，使得研磨設(shè)備內(nèi)部的壓力布不均。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種研磨分散輪，該研磨分散輪可以使研磨球在多個(gè)方面運(yùn)動(dòng)，增加研磨球捕獲研磨物料機(jī)率，達(dá)到提高研磨效率技術(shù)效果，同時(shí)可以使研磨設(shè)備內(nèi)部的壓力布均勻，減少研磨球聚集。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種研磨分散輪，該研磨分散輪包括:設(shè)有中心通孔的本體，在本體兩側(cè)分別均勻設(shè)有分布在中心通孔周?chē)妮S向孔，該軸向孔與均勻分布于本體徑向的徑向盲孔形成軸向通道；在相鄰的徑向盲孔之間設(shè)有一個(gè)連通本體徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的徑向通孔形成的徑向通道。
[0006]進(jìn)一步地說(shuō)，所述本體包括隔離片和設(shè)于隔離片至少一側(cè)的分散片，其中所述分散片與隔離片配合的一側(cè)均勻設(shè)有呈V型導(dǎo)向條，該V型導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)底部與軸向通孔連通，相鄰的兩導(dǎo)向條之間設(shè)有導(dǎo)槽。
[0007]進(jìn)一步地說(shuō)，所述V型導(dǎo)向條呈弧形離散分布，位于兩V型導(dǎo)向條之間的徑向?qū)Р垡渤驶⌒坞x散分布。
[0008]進(jìn)一步地說(shuō)，所述隔離片和分散片對(duì)應(yīng)位置均勻設(shè)有固定孔。
[0009]進(jìn)一步地說(shuō)，所述軸向孔呈螺旋狀。
[0010]進(jìn)一步地說(shuō)，所述分散片沿其中軸向截面呈梯形結(jié)構(gòu)，所述軸向孔位于其腰部。
[0011]本發(fā)明研磨分散輪，包括設(shè)有中心通孔的本體，在本體兩側(cè)分別均勻設(shè)有分布在中心通孔周?chē)妮S向孔，該軸向孔與均勻分布于本體徑向的徑向盲孔形成軸向通道；在相鄰的徑向盲孔之間設(shè)有一個(gè)連通本體徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的徑向通孔形成的徑向通道。由于該本體設(shè)有由的軸向孔與徑向盲孔形成軸向通道和間隔分布的徑向通道。工作時(shí)，研磨球和研磨物料在本體的軸向通道形成軸向環(huán)流和徑向通道形成徑向環(huán)流，可以研磨球在切線方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還有一定的自轉(zhuǎn)速度，使研磨球之間產(chǎn)生切向扭力，增加捕獲研磨物料的機(jī)率和物料接觸時(shí)間，提高提高研磨效率。同時(shí)可以使研磨設(shè)備內(nèi)部的壓力布均勻，減少研磨球聚集。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明研磨分散輪實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明研磨分散輪另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2中沿A-A方向結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使要發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種研磨分散輪實(shí)施例。
[0019]該研磨分散輪包括:設(shè)有中心通孔的本體，在本體兩側(cè)分別均勻設(shè)有分布在中心通孔11周?chē)妮S向孔16，該軸向孔16與均勻分布于本體徑向的徑向盲孔15連通形成軸向通道；在相鄰的徑向盲孔15之間設(shè)有一個(gè)連通本體徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的徑向通孔14形成的徑向通道。
[0020]具體地說(shuō)，所述本體包括隔離片2和設(shè)于隔離片2兩側(cè)的分散片3，其中所述分散片3與隔離片2配合的一側(cè)設(shè)有呈均勻分布的V型導(dǎo)向條13，該V型導(dǎo)向條13內(nèi)側(cè)未端與軸向孔16連通，所述V型導(dǎo)向條13與隔離片2配合時(shí)形成軸向通道。即所述V型導(dǎo)向條13隔離片2配合時(shí)形成徑向盲孔15,該徑向盲孔15的未端與軸向孔16連通形成軸向通道。在相鄰的兩個(gè)V型導(dǎo)向條13之間設(shè)有徑向?qū)Р?5，該徑向?qū)Р?5與隔離片2配合時(shí)形成連通外側(cè)和內(nèi)側(cè)的徑向通道。工作時(shí)，分散輪沿F方向轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨球和研磨物料在軸向孔16與徑向盲孔15形成軸向通道向外運(yùn)動(dòng)，形成研磨環(huán)流；在相鄰的兩個(gè)徑向盲孔15之間設(shè)有連通中心通孔和本體徑向外側(cè)的徑向通孔14形成的徑向通道，使得進(jìn)入中心通孔的未研磨的物料和研磨球從徑向通道再次回到研磨環(huán)流中進(jìn)行研磨。在徑向通道移動(dòng)形成的研磨環(huán)流時(shí)可以使研磨球在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使研磨球在前進(jìn)方向和切線方向都能與物料產(chǎn)生接觸研磨，增加捕獲研磨物料的機(jī)率和物料接觸時(shí)間，提高提高研磨效率。同時(shí)可以使研磨設(shè)備內(nèi)部的壓力布均勻，減少研磨球聚集。
[0021]同時(shí)由于在研磨球與物料在本體外側(cè)形成軸向環(huán)流，在物料輸出路徑上形成一個(gè)密實(shí)的研磨球體分布，物料只有通過(guò)密實(shí)分布的研磨球分布區(qū)域才能運(yùn)動(dòng)到出料口，物料在密實(shí)的研磨球區(qū)域研磨的效率更高。
[0022]在本實(shí)施例中，所述軸向孔16呈螺旋狀，可以減少研磨球和研磨物料進(jìn)入徑向研磨環(huán)流時(shí)速度的損失，使研磨球和研磨物料離開(kāi)本體時(shí)的速度最大，增加研磨球捕獲研磨物料的機(jī)率，從而提高研磨的效率。
[0023]所述V型導(dǎo)向條13呈弧形離散分布，位于兩V型導(dǎo)向條13之間的徑向?qū)Р?5也呈弧形離散分布，使得研磨球和研磨物料進(jìn)入通道時(shí)的速度損失最少，離開(kāi)本體時(shí)的速度最大，增加研磨球捕獲研磨物料的機(jī)率，從而提高研磨的效率。
[0024]所述本體軸向環(huán)形均勻設(shè)有固定孔12，方便將其與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或?qū)⒍鄠€(gè)本體相固定。所述分散片3沿其中軸向截面呈梯形結(jié)構(gòu)，所述軸向孔16位于其腰部，如圖3所示。
[0025]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.研磨分散輪，包括設(shè)有中心通孔的本體，其特征在于: 在本體兩側(cè)分別均勻設(shè)有分布在中心通孔周?chē)妮S向孔，該軸向孔與均勻分布于本體徑向的徑向盲孔連通形成軸向通道；在相鄰的徑向盲孔之間設(shè)有一個(gè)連通本體徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)的徑向通孔形成的徑向通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨分散輪，其特征在于: 所述本體包括隔離片和設(shè)于隔離片至少一側(cè)的分散片，其中所述分散片與隔離片配合的一例均勻設(shè)有呈V型導(dǎo)向條，該V型導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)底部與軸向通孔連通，相鄰的兩導(dǎo)向條之間設(shè)有導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的研磨分散輪，其特征在于: 所述V型導(dǎo)向條呈弧形離散分布，位于兩V型導(dǎo)向條之間的徑向?qū)Р垡渤驶⌒坞x散分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的研磨分散輪，其特征在于: 所述隔離片和分散片對(duì)應(yīng)位置均勻設(shè)有固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的研磨分散輪，其特征在于: 所述軸向孔呈螺旋狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的研磨分散輪，其特征在于: 所述分散片沿其中軸向截面呈梯形結(jié)構(gòu)，所述軸向孔位于其腰部。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK103433100SQ201310371143
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月27日
【發(fā)明者】占天義 申請(qǐng)人:占天義