一種膨化碎米及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膨化碎米及其制備方法。該膨化碎米是以99.80-99.90%的碎米粉和0.10-0.20%的甘油為原料；先將甘油噴入1-2%的碎米粉中混合均勻制成中間料；再將中間料與剩余的碎米粉混合均勻；之后經(jīng)過(guò)蒸汽調(diào)質(zhì)、擠壓膨化得到的。該制備方法中，蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間20-25秒鐘，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度80-90℃；擠壓膨化時(shí)間20-25秒鐘，擠壓膨化溫度110-125℃。本發(fā)明利用碎米粉在膨化過(guò)程中產(chǎn)生的高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓條件，利用甘油與水互溶的特性，使加入的少量甘油與蒸汽調(diào)質(zhì)過(guò)程中加入的水分充分互溶，降低膨化過(guò)程中淀粉間的內(nèi)摩擦，提高生產(chǎn)效率，并在經(jīng)膨化后的碎米中的直鏈淀粉中間形成水化層膜，阻止直鏈淀粉重新通過(guò)氫鍵聚集形成抗性淀粉，從而穩(wěn)定保持膨化碎米的營(yíng)養(yǎng)消化利用率。
【專利說(shuō)明】一種膨化碎米及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料原料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種膨化碎米及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]碎米是食用大米加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎粒，通常用在乳仔豬飼料配方中，碎米經(jīng)過(guò)膨化，淀粉充分糊化，并產(chǎn)生愉悅的香氣，對(duì)提高乳仔豬采食量，提高日增重，提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化利用率有重要的作用。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，由于碎米淀粉中支鏈淀粉含量較大，糊化溫度較低，即使在固定的生產(chǎn)工藝參數(shù)條件下，膨化碎米的質(zhì)量和加工過(guò)程也很不穩(wěn)定，具體表現(xiàn)在相同的膨化設(shè)備，如牧羊TPH200C型膨化設(shè)備，當(dāng)做膨化玉米時(shí)，時(shí)產(chǎn)量1.5噸，而做膨化碎米時(shí)，時(shí)產(chǎn)量只能達(dá)到0.6噸，產(chǎn)量下降很大。這來(lái)源于碎米中的支鏈淀粉含量豐富，容易糊化，在進(jìn)入膨化腔被迅速糊化，糊化后的淀粉產(chǎn)生很大的扭力，導(dǎo)致電機(jī)電流迅猛升高，在瞬間引起膨化溫度劇升，淀粉焦化，導(dǎo)致膨化腔堵塞而停機(jī)。為保護(hù)電機(jī)，只好降低供料量，因此導(dǎo)致產(chǎn)量明顯降低；同時(shí)，劇烈膨化后的淀粉，由于直鏈淀粉可以通過(guò)氫鍵重新聚集形成抗性淀粉，導(dǎo)致消化率下降，適口性變差。因此解決這些問(wèn)題十分重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種膨化碎米及其制備方法，應(yīng)用該方法制得的膨化碎米，相同的設(shè)備，時(shí)產(chǎn)量顯著提高，能顯著穩(wěn)定膨化后的質(zhì)量，防止膨化后的直鏈淀粉通過(guò)氫鍵重新聚集而形成抗性淀粉，穩(wěn)定消化吸收率。
[0005]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種膨化碎米，它是以質(zhì)量比為99.80-99.90%的碎米粉和0.10-0.20%的甘油為原料；先將甘油噴入1-2%的碎米粉中混合均勻，制成中間料；再將中間料與剩余的碎米粉投入混合機(jī)，混合均勻；之后經(jīng)過(guò)蒸汽調(diào)質(zhì)、擠壓膨化得到的膨化碎米產(chǎn)品。
[0007]所述的膨化碎米，粗蛋白質(zhì)含量> 7.0wt%,粗脂肪含量> 1.0wt%,淀粉糊化度彡 90.0wt%jjC分含量 6.0-9.0wt%o
[0008]一種所述膨化碎米的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)中間料制備
[0010]按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將甘油噴入10-20千克碎米粉中，邊噴入邊混合，混合均勻。
[0011](2)配料混合
[0012]按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將中間料與剩余的碎米粉投入混合機(jī)，混合均勻。
[0013](3)蒸汽調(diào)質(zhì):混合后的原料由輸料絞龍送入調(diào)質(zhì)器，通入高壓飽和蒸汽進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間為20-25秒鐘，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度為80-90°C。
[0014](4)擠壓膨化:蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，物料在高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下向前推進(jìn)，并向機(jī)膛口噴出，擠壓膨化時(shí)間為20-25秒鐘，擠壓膨化溫度為110-125°C。
[0015](5)成品包裝:擠壓膨化的物料經(jīng)逆流冷卻器冷卻、粉碎和包裝后得成品。
[0016]本發(fā)明的膨化碎米產(chǎn)品中的成分采用以下檢測(cè)方法:
[0017]水分 GB6435-86 飼料水分的測(cè)定方法
[0018]粗蛋白質(zhì)GB/T6432-94飼料中粗蛋白測(cè)定方法
[0019]粗脂肪 GB/T6433-94飼料中粗脂肪測(cè)定方法
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]本發(fā)明采用的制備方法利用碎米粉在膨化過(guò)程中產(chǎn)生的高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓條件，利用甘油與水互溶的特性，使加入的少量甘油與蒸汽調(diào)質(zhì)過(guò)程中加入的水分充分互溶，降低膨化過(guò)程中淀粉間的內(nèi)摩擦，提高生產(chǎn)效率，并在經(jīng)膨化后的碎米中的直鏈淀粉中間形成水化層膜，阻止直鏈淀粉重新通過(guò)氫鍵聚集形成抗性淀粉，從而穩(wěn)定保持膨化碎米的營(yíng)養(yǎng)消化利用率。
[0022]應(yīng)用本發(fā)明的方法制得的膨化碎米，相同的設(shè)備，時(shí)產(chǎn)量顯著提高，能顯著穩(wěn)定膨化后的質(zhì)量，防止膨化后的直鏈淀粉通過(guò)氫鍵重新聚集而形成抗性淀粉，穩(wěn)定消化吸收率。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不限制本發(fā)明:
[0024]實(shí)施例1
[0025]一、原料配方
[0026]碎米粉99.80% 998千克
[0027]甘油 0.20% 2千克
[0028]合計(jì)1000千克
[0029]上述原料均可在原料市場(chǎng)購(gòu)得。
[0030]二、操作工藝步驟如下:
[0031]所述的膨化碎米產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟:
[0032](I)中間料制備
[0033]按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將2千克甘油噴入20千克碎米粉中，邊噴入邊混合，混合均勻。
[0034](2)配料混合
[0035]按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將中間料與剩余的978千克碎米粉投入混合機(jī)，混合均勻。
[0036](3)蒸汽調(diào)質(zhì):混合后的原料由輸料絞龍送入調(diào)質(zhì)器，通入高壓飽和蒸汽進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間為25秒鐘，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度為80°C。
[0037](5)擠壓膨化:蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，物料在高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下向前推進(jìn)，并向機(jī)膛口噴出，擠壓膨化時(shí)間為25秒鐘，擠壓膨化溫度為i1°c。
[0038](6)成品包裝:擠壓膨化的物料經(jīng)逆流冷卻器冷卻、粉碎和包裝后得成品。
[0039]三、產(chǎn)品成分檢測(cè):
[0040]按照前述產(chǎn)品成分的檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)定得粗蛋白質(zhì)含量7.35wt%，粗脂肪含量
2.57wt%,淀粉糊化度93.80wt%,水分含量7.61wt%。
[0041]實(shí)施例2
[0042]—、原料配方
[0043]碎米粉99.90% 999千克
[0044]甘油 0.10% I千克
[0045]合計(jì)1000千克
[0046]上述原料均可在原料市場(chǎng)購(gòu)得。
[0047]二、操作工藝步驟如下:
[0048]所述的膨化碎米產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟:
[0049](I)中間料制備
[0050]按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將I千克甘油噴入10千克碎米粉中，邊噴入邊混合，混合均勻。
[0051](2)配料混合
[0052]按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將中間料與剩下的989千克碎米粉投入混合機(jī)，混合均勻。
[0053](3)蒸汽調(diào)質(zhì):混合后的原料由輸料絞龍送入調(diào)質(zhì)器，通入高壓飽和蒸汽進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間為20秒鐘，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度為90°C。
[0054](5)擠壓膨化:蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，物料在高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下向前推進(jìn)，并向機(jī)膛口噴出，擠壓膨化時(shí)間為20秒鐘，擠壓膨化溫度為125°C。
[0055](6)成品包裝:擠壓膨化的物料經(jīng)逆流冷卻器冷卻、粉碎和包裝后得成品。
[0056]三、產(chǎn)品成分檢測(cè):
[0057]按照前述產(chǎn)品成分的檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)定得粗蛋白質(zhì)含量7.68wt%，粗脂肪含量
1.49wt%,淀粉糊化度95.22wt%,水分含量6.54wt%。
[0058]實(shí)施例3
[0059]一、原料配方
[0060]碎米粉99.85% 998.5 千克
[0061]甘油0.15% 1.5 千克
[0062]合計(jì)1000千克
[0063]上述原料均可在原料市場(chǎng)購(gòu)得。
[0064]二、操作工藝步驟如下:
[0065]所述的膨化碎米產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟:
[0066](I)中間料制備
[0067]按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將1.5千克甘油噴入15千克碎米粉中，邊噴入邊混合，混合均勻。
[0068](2)配料混合
[0069]按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將中間料與剩下的983.5千克碎米粉投入混合機(jī)，混合均勻。
[0070](3)蒸汽調(diào)質(zhì):混合后的原料由輸料絞龍送入調(diào)質(zhì)器，通入高壓飽和蒸汽進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間為22秒鐘，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度為85°C。
[0071](5)擠壓膨化:蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，物料在高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下向前推進(jìn)，并向機(jī)膛口噴出，擠壓膨化時(shí)間為22秒鐘，擠壓膨化溫度為120°C。
[0072](6)成品包裝:擠壓膨化的物料經(jīng)逆流冷卻器冷卻、粉碎和包裝后得成品。
[0073]三、產(chǎn)品成分檢測(cè):
[0074]按照前述產(chǎn)品成分的檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)定得粗蛋白質(zhì)含量8.03wt%，粗脂肪含量
2.01wt%,淀粉糊化度94.88wt%,水分含量7.59wt%。
【權(quán)利要求】
1.一種膨化碎米，其特征在于，它是以質(zhì)量比為99.80-99.90%的碎米粉和0.10-0.20%的甘油為原料；先將甘油噴入1-2%的碎米粉中混合均勻，制成中間料；再將中間料與剩余的碎米粉投入混合機(jī)，混合均勻；之后經(jīng)過(guò)蒸汽調(diào)質(zhì)、擠壓膨化得到的膨化碎米產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化碎米，其特征在于，該產(chǎn)品的粗蛋白質(zhì)含量>7.0被％，粗脂肪含量彡1.0wt%，淀粉糊化度彡90.0被％，水分含量6.0-9.0wt%。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的膨化碎米的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: (1)中間料制備 按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將甘油噴入10-20千克碎米粉中，邊噴入邊混合，混合均勻； (2)配料混合 按所述的質(zhì)量配比，以每1000千克產(chǎn)品計(jì)算，將中間料與剩余的碎米粉投入混合機(jī)，混合均勻； (3)蒸汽調(diào)質(zhì):混合后的原料由輸料絞龍送入調(diào)質(zhì)器，通入高壓飽和蒸汽進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)間為20-25秒鐘，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度為80-90°C ; (4)擠壓膨化:蒸汽調(diào)質(zhì)后的物料，由螺旋喂料攪龍推入螺旋擠壓機(jī)內(nèi)，物料在高速剪切力、摩擦力、高溫和高壓下向前推進(jìn)，并向機(jī)膛口噴出，擠壓膨化時(shí)間為20-25秒鐘，擠壓膨化溫度為110-125°C ; (5 )冷卻、包裝得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨化碎米的制備方法，其特征在于，擠壓膨化后的物料經(jīng)逆流冷卻器冷卻、粉碎和包裝后得成品。
【文檔編號(hào)】A23K1/14GK104161170SQ201310505287
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】楊瑞生, 李亮, 孫華, 董加群, 董志國(guó) 申請(qǐng)人:上海新農(nóng)飼料股份有限公司