一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，包括以下步驟：步驟（1）將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機投料；步驟（2）按工藝控制參數(shù)進行第一段研磨得到一段漿料，研磨時間為4~9h，漿料篩余為4~16%；步驟（3）將步驟（2）中得到的一段漿料輸送至裝有專用耐磨氧化鋁球石第二段球磨機中；步驟（4）按工藝控制參數(shù)進行第二段研磨得到二段漿料，研磨時間為1~4h，漿料篩余為0.1~4%。采用本發(fā)明，可有效減少球磨制漿生產(chǎn)工序的球磨時間和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石損耗。
【專利說明】一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉體加工【技術領域】，尤其涉及一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)球磨制漿生產(chǎn)工序使用鋁球石或天然鵝卵石作為球磨機球磨介質，與投磨原料按比例進行一次研磨，存在球磨機運行效率低、時間長、產(chǎn)量低、電耗高和球石損耗大等缺點，造成建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)浪費了大量的能源和資源，增加了生產(chǎn)經(jīng)營成本，進而影響到建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的進一步發(fā)展。
[0003]針對現(xiàn)有建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)球磨制漿生產(chǎn)工序間歇式濕法球磨機存在的問題，現(xiàn)有技術對其濕法球磨機進行改進，中國專利CN100348328C公開一種提高濕法間歇式球磨機效率、節(jié)能降耗的方法，通過調整控制裝置控制轉筒的轉速，能依據(jù)滾筒內(nèi)粉磨環(huán)境因素的變化去自動改變球磨機的轉速，從而提高球磨效率。
[0004]中國專利CN100346878C公開一種改善球磨機研磨效率的方法及其球磨裝置，通過隔離球磨機內(nèi)中心部位的無效研磨空間，改變了研磨介質球的運動規(guī)律，減少或消除了介質球的不動層，使更多的介質球處于激烈研磨相對運動狀態(tài)，從而提高了球磨機的研磨效果。
[0005]然而，上述兩個公開的技術方案皆是對濕法球磨機進行優(yōu)化改進，雖然對球磨效率有所提高，但球磨時間并未有較大的縮短，而且仍然沒有對球石消耗大的技術問題提出有效的技術方案。為此，急需改進間歇式濕法球磨機的使用方法和研磨介質，節(jié)能降耗，推動行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，可有效減少球磨制漿生產(chǎn)工序的球磨時間和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石損耗。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了 一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟(I):將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機投料；步驟(2):按工藝控制參數(shù)進行第一段研磨得到一段漿料，研磨時間為4、h，漿料篩余為4?16% ；
步驟(3):將步驟(2)中得到的一段漿料輸送至裝有專用耐磨氧化鋁球石第二段球磨機
中；
步驟(4):按工藝控制參數(shù)進行第二段研磨得到二段漿料，研磨時間為f4h，漿料篩余為0.1?4%。
[0008]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟(O中投磨干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.5^1.5 ；
所述步驟(4)中投磨干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.8~L5。
[0009]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟(I)中投入第一段球磨機中的專用耐磨氧化鋁球石以直徑尺寸計重量百分比為D10-39:D40-59:D60-79=25~60%:30~65%:10~30%。
[0010]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟(4)中投入第二段球磨機中的專用耐磨氧化鋁球石以直徑尺寸計重量百分比為D10-14:D15-19:D20-30=20"50%:20^50%:10~40%。
[0011]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟(3)包括將一段漿料過篩投入中轉漿池，再泵入裝有專用耐磨氧化鋁球石的第二段球磨機中。
[0012]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟
(3)采用250目或325目標準樣篩對一段漿料進行過篩處理。
[0013]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟
(3)包括將所述步驟(2)得到的一段漿料直接泵入裝有專用耐磨氧化鋁球石的第二段球磨機中。
[0014]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述專用耐磨氧化鋁球石的體積密度為3.0-3.7g/cm3。
[0015]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟
`(2)第一段研磨工藝控制參數(shù)還包括:球磨轉速為擴16r/min，漿料水分為25~40%，漿料流速為3(T80s，漿料空高為2(T70cm。
[0016]作為本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟
(4)第二段研磨工藝控制參數(shù)還包括:球磨轉速為擴16r/min，漿料水分為25~40%，漿料流速為3(T80s，漿料空高為2(T60cm。
[0017]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，將現(xiàn)有的一次球磨制漿工藝改進為二段球磨制漿，采用體積密度較大專用耐磨氧化鋁球石作為球磨介質，通過控制兩次球磨步驟的投料與專用耐磨氧化鋁球石的比例、球石直徑的比例能提高研磨漿料的細度和均勻程度，確保漿料的顆粒粒徑在相對狹小的范圍，進而使以該漿料為原料的后續(xù)工序的工藝穩(wěn)定性和可靠性得以提高。根據(jù)兩次球磨步驟的工藝控制參數(shù)對投磨原料進行研磨，本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法相對現(xiàn)有球磨技術能有效地節(jié)省球磨時間，提高球磨機運行效率，降低球磨機用電消耗，并且能大幅降低球磨機研磨球石的消耗，減少生產(chǎn)成本，解決了間歇式濕法球磨機球磨制漿工藝中球石消耗大的技術難點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法流程示意圖；
圖2是本發(fā)明一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法又一流程示意圖。
【具體實施方式】[0019]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0020]結合圖1，本發(fā)明一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，包括以下步驟:
SlOO將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機投料；
SlOl按工藝控制參數(shù)進行第一段研磨得到一段漿料，研磨時間為4、h，漿料篩余為
4~16% ；
S102將步驟SlOl中得到的一段漿料輸送至裝有專用耐磨氧化鋁球石第二段球磨機
中；
S103按工藝控制參數(shù)進行第二段研磨得到二段漿料，研磨時間為f4h，漿料篩余為
0.1~4%。
[0021]結合圖2，本發(fā)明一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，包括以下步驟:
S200將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機投料，投磨
干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.5^1.5。
[0022]需要說明的是，本發(fā)明二段球磨制漿方法是采用間歇式濕法球磨機對原料進行球磨，其基本工作原理如下:
間歇式濕法球磨 機的球磨作業(yè)是在筒體內(nèi)進行的，當筒體旋轉時，球石即被帶起并升到一定高度，由于球石自身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的球石受到兩種力的作用:一種為旋轉時自切線方向施于球石的作用力；另一種為與球石直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產(chǎn)生是由于球石本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于球石會構成一對力偶，由于球石是被擠壓在筒體與相鄰球石的中間，所以力偶會使球石之間存在大小不等的摩擦力，球石隨筒體軸心作公轉運動時在區(qū)域內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對筒體內(nèi)的原料產(chǎn)生強大的沖擊作用，將原料粉碎。所以，在球磨機筒體內(nèi)的原料主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
[0023]從間歇式濕法球磨機的基本工作原理得知，球石對于球磨效率和球磨效果起著關鍵作用。本發(fā)明所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法采用專用耐磨氧化鋁球石作為球磨介質，具有體積密度高，耐磨損，硬度高的優(yōu)良理化性能指標,適合間歇式濕法球磨機球磨制漿工藝對球磨介質的要求，所述專用耐磨氧化鋁球石主要理化性能指標和化學成分如下表:
【權利要求】
1.一種間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(1):將原料按配方配料，并將專用耐磨氧化鋁球石和原料向第一段球磨機投料； 步驟(2):按工藝控制參數(shù)進行第一段研磨得到一段漿料，研磨時間為4、h，漿料篩余為4~16% ； 步驟(3):將步驟(2)中得到的一段漿料輸送至裝有專用耐磨氧化鋁球石第二段球磨機中； 步驟(4):按工藝控制參數(shù)進行第二段研磨得到二段漿料，研磨時間為f4h，漿料篩余為0.1~4%。
2.如權利要求1所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(1)中投磨干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.5^1.5 ； 所述步驟(4)中投磨干料與專用耐磨氧化鋁球石重量比為1:0.8~L5。
3.如權利要求1所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(O中投入第一段球磨機中的專用耐磨氧化鋁球石以直徑尺寸計重量百分比為D10-39:D40-59:D60-79=25~60%:30~65%:10~30%。
4.如權利要求1所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(4)中投入第二段球磨機中的專用耐磨氧化鋁球石以直徑尺寸計重量百分比為D10-14:D15-19:D20-30=20"50%:20^50%:10~40%。
5.如權利要求1所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(3)包括將一段漿料過篩投入中轉漿池，再泵入裝有專用耐磨氧化鋁球石的第二段球磨機中。
6.如權利要求5所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(3)采用250目或325目標準樣篩對一段漿料進行過篩處理。
7.如權利要求1所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(3)包括將所述步驟(2)得到的一段漿料直接泵入裝有專用耐磨氧化鋁球石的第二段球磨機中。
8.如權利要求1所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述專用耐磨氧化鋁球石的體積密度為3.0-3.7g/cm3。
9.如權利要求 1所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(2)第一段研磨工藝控制參數(shù)還包括:球磨轉速為擴16r/min，漿料水分為25~40%，漿料流速為30~80s，漿料空高為20~70cm。
10.如權利要求1所述間歇式濕法球磨機二段球磨制漿方法，其特征在于，所述步驟(4)第二段研磨工藝控制參數(shù)還包括:球磨轉速為擴16r/min，漿料水分為25~40%，漿料流速為30·80s，漿料空高為20~60cm。
【文檔編號】B02C17/00GK103736560SQ201310680154
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】馮斌, 蘇小紅, 肖范其, 邱波, 王刃, 王新民 申請人:萍鄉(xiāng)市金剛科技有限責任公司, 萍鄉(xiāng)市竟成陶瓷有限公司