專利名稱：粉末冶金制品研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于將粉末冶金成品進(jìn)行研磨的研磨機。
背景技術(shù)：
粉末冶金制品在加工完畢后，需要最后的研磨程序，研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對粉末冶金制品工件表面進(jìn)行研磨的專用工具，將粉末制品研磨得到粉末冶金成品；粉末冶金制品研磨機可用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面?，F(xiàn)有的粉末冶金制品研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。工業(yè)成品中，需要對現(xiàn)有的尺寸較小的成品進(jìn)行研磨，而現(xiàn)有的研磨機腔體較大，在研磨過程中成品活動性差，研磨效果一般，尤其是腔內(nèi)中部的小部件成品經(jīng)常研磨不到，效果更差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題，提供一種粉末冶金制品研磨機，本粉末冶金制品研磨機在研磨盤上增設(shè)攪拌棒并在研磨筒內(nèi)壁設(shè)有彈性片，大大提高了研磨效果。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段:一種粉末 冶金制品研磨機，包括機架，機架的上方設(shè)有研磨筒，研磨筒內(nèi)填充有研磨顆粒且研磨筒底部設(shè)有與研磨筒內(nèi)壁對應(yīng)的研磨盤，研磨盤的中部連接有動力裝置，研磨盤上設(shè)有豎向的攪拌棒。進(jìn)一步的，所述的研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有依次疊壓彈性片。進(jìn)一步的，所述的彈性片沿研磨筒的軸向均勻設(shè)置。進(jìn)一步的，所述的攪拌棒距離研磨盤的中心位置不同。進(jìn)一步的，所述攪拌棒外套設(shè)有研磨棒，研磨棒與攪拌棒之間設(shè)有軸承。進(jìn)一步的，所述研磨筒兩端鉸接在機架上，研磨筒的上端設(shè)有將研磨筒與機架固定的可拆卸式固定裝置。進(jìn)一步的，還包括有與研磨筒對應(yīng)的分離筒，分離筒上設(shè)有通孔，通孔的直徑大于研磨顆粒直徑小于研磨成品尺寸。本實用新型的工作原理及工作過程如下:本研磨機在研磨筒內(nèi)設(shè)有研磨盤并在研磨盤上設(shè)有攪拌棒，本攪拌棒可在研磨過程中對需要研磨的成品形成一種攪拌作用，從而增加了研磨過程中的被迫流動作用，從而使得成品在研磨筒內(nèi)不斷的改變位置，從而提高了研磨效果。研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有彈性片，彈性片依次疊壓，在研磨攪拌過程中，一方面，彈性片對內(nèi)壁的形成一種向內(nèi)的推壓作用，有利于提高研磨效果；另一方面，減少了研磨過程中對研磨筒內(nèi)壁的磨損。[0017]攪拌棒距離研磨盤中心位置不同，可以將需要研磨成品在研磨筒內(nèi)推向各個方向，從而保證對每個需要研磨成品以及對每個研磨成品不同位置處的研磨，進(jìn)一步提高了研磨效果。攪拌棒通過軸承套設(shè)有研磨棒，這樣研磨棒可在攪拌棒上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而降低了兩者這的磨損，不至于出現(xiàn)磨損過量的現(xiàn)象。研磨筒鉸接在機架上，在研磨過程中將研磨筒進(jìn)行固定，研磨過程中將研磨筒內(nèi)的研磨顆粒和成品傾倒出即可。設(shè)有分離筒可用于承載研磨筒內(nèi)的研磨顆粒和成品，其中研磨顆粒通過通孔脫離出去，從而在分離筒中僅僅剩下研磨后的成品。

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；圖1為研磨機主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為研磨機俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本 申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。如圖1、2所示，一種粉末冶金制品研磨機，包括機架1，機架I的上方設(shè)有研磨筒2，所述研磨筒2通過兩端的鉸接點鉸接在機架I上，兩研磨筒鉸接點位于一條直線上，從而保證整個研磨筒可以繞鉸接點轉(zhuǎn)動，研磨筒2的上端通過固定裝置與機架I可拆卸式固定，從而研磨過程中研磨筒的固定以及研磨之后研磨筒可繞鉸接點進(jìn)行轉(zhuǎn)動。研磨筒2內(nèi)填充有研磨顆粒，比如研磨鋼球，且研磨筒底部設(shè)有與研磨筒內(nèi)壁對應(yīng)的研磨盤，所謂的對應(yīng)是指研磨盤的外徑略小于研磨筒內(nèi)壁，從而保證研磨工作的正常進(jìn)行，研磨盤的中部底端外部連接有動力裝置。研磨盤上設(shè)有豎向的攪拌棒3且攪拌棒距離研磨盤的中心位置不同，距離遠(yuǎn)近間隔均勻分布；為保證研磨效果，所述攪拌棒外套設(shè)有研磨棒，研磨棒與攪拌棒之間設(shè)有軸承。所述的研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有依次疊壓彈性片4 ;所述的彈性片沿研磨筒內(nèi)壁的母線方向延伸設(shè)置，且依次疊壓:第一級壓第二級、第二級壓第三級…，最后一級壓第一級。還包括有與研磨筒對應(yīng)的分離筒，分離筒上設(shè)有通孔，通孔的直徑大于研磨顆粒直徑小于研磨成品尺寸。[0031]需要研磨時，將需要研磨的成品送入到研磨筒中，然后開動動力裝置，研磨過程中，在研磨棒的攪動和彈性壓片的彈性作用下，研磨即可。研磨好之后，打開固定裝置，然后轉(zhuǎn)動研磨筒將研磨顆粒和研磨好的成品傾倒進(jìn)入分離筒中，研磨顆粒通過通孔脫離出分離筒，分離筒剩下即為研磨好的成品。以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范 圍。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金制品研磨機，其特征在于:包括機架，機架的上方設(shè)有研磨筒，研磨筒內(nèi)填充有研磨顆粒且研磨筒底部設(shè)有與研磨筒內(nèi)壁對應(yīng)的研磨盤，研磨盤的中部連接有動力裝置，研磨盤上設(shè)有豎向的攪拌棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金制品研磨機，其特征在于:所述的研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有依次疊壓彈性片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金制品研磨機，其特征在于:所述的彈性片沿研磨筒的軸向均勻設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金制品研磨機，其特征在于:所述的攪拌棒距離研磨盤的中心位置不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的粉末冶金制品研磨機，其特征在于:所述攪拌棒外套設(shè)有研磨棒，研磨棒與攪拌棒之間設(shè)有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金制品研磨機，其特征在于:所述研磨筒兩端鉸接在機架上，研磨筒的上端設(shè)有將研磨筒與機架固定的可拆卸式固定裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金制品研磨機，其特征在于:還包括有與研磨筒對應(yīng)的分離筒，分離筒上設(shè)有通孔，通`孔的直徑大于研磨顆粒直徑小于研磨成品尺寸。
專利摘要本實用新型公開了一種粉末冶金制品研磨機，其特征在于包括機架，機架的上方設(shè)有研磨筒，研磨筒內(nèi)填充有研磨顆粒且研磨筒底部設(shè)有與研磨筒內(nèi)壁對應(yīng)的研磨盤，研磨盤的中部連接有動力裝置，研磨盤上設(shè)有豎向的可繞中心轉(zhuǎn)動的研磨棒；在研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有依次疊壓彈性片。本混料機采用上端加料然后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)混合均勻的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本研磨機在研磨盤上增設(shè)攪拌棒并在研磨筒內(nèi)壁設(shè)有彈性片，大大提高了研磨效果。
文檔編號B02C17/18GK203091008SQ2013201085
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者石勇, 段建鑫, 石萌, 倪鵬 申請人:山東萊蕪金華辰粉末冶金制品有限公司