薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗機(jī)，包括：一清洗機(jī)箱體；一U型折流沉淀箱，一清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)以及一清水噴淋機(jī)構(gòu)。該U型折流沉淀箱與該清洗機(jī)箱體通過(guò)循環(huán)水泵和回流管連接并組成一封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，其為多腔室結(jié)構(gòu)，包括一沉淀箱體、至少一上折流擋板及至少一下折流擋板。清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)包括：一清洗機(jī)機(jī)體；一輸出機(jī)構(gòu)及一氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)，氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)包括一帶過(guò)濾裝置的鼓風(fēng)機(jī)、一氣體分配器及至少一氣鼓。本實(shí)用新型的薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗機(jī)，其可避免淀粉沉積，降低設(shè)備停機(jī)的幾率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料清洗設(shè)備，特別涉及一種對(duì)高淀粉含量的薯類(lèi)鮮切半成品進(jìn)行清洗作業(yè)的氣泡清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣泡清洗機(jī)是農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)中的一種常用設(shè)備，用于對(duì)蔬菜、水果等原料進(jìn)行清洗去污，其具有使用范圍廣，適用性強(qiáng)，清洗效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前市面上使用的氣泡清洗機(jī)，多用于清洗外觀(guān)完整的蔬菜、水果等的表面雜質(zhì)，如泥土、秸桿和毛發(fā)等。但對(duì)于一些淀粉含量較高的果蔬鮮切制品，如薯類(lèi)鮮切半成品，在被切制成薯丁、薯絲和薯片后，會(huì)有大量的淀粉游離出來(lái)，要清洗掉其表面的淀粉，使用傳統(tǒng)的氣泡清洗機(jī)并不能達(dá)到預(yù)期的效果。這是因?yàn)殡S著清洗時(shí)間的增加，清洗水中的淀粉含量逐漸增大，清洗效果會(huì)變得越來(lái)越差；而且淀粉會(huì)在清洗機(jī)箱體內(nèi)沉積，更容易堵塞循環(huán)管路。如果大量地添加清水進(jìn)入清洗機(jī)，雖然會(huì)在一定程度上降低清洗水中淀粉的含量，阻止清洗效果的下降，但勢(shì)必會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，提高清洗成本。
[0004]現(xiàn)有的氣泡清洗機(jī)，其不足如下:
[0005](I)淀粉含量比較高的原料在清洗過(guò)程中，淀粉易于沉淀，沉積在清洗機(jī)箱體的底部，易堵塞循環(huán)管路，造成清洗水的循環(huán)不暢，以至于影響清洗效果；
[0006](2)由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的缺陷，清洗作業(yè)完成后，部分清洗用水會(huì)殘留在氣管內(nèi)，不能排出機(jī)體外。含有淀粉的清洗水更容易腐敗變質(zhì)，易造成下次清洗使用時(shí)細(xì)菌含量超標(biāo)，且淀粉沉積在氣管內(nèi)部，更容易堵塞氣管，影響清洗效果；
[0007](3)隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，清洗水中的淀粉含量會(huì)逐漸增多，水質(zhì)變差，物料清洗效果會(huì)顯著下降，補(bǔ)充大量清水，設(shè)備用水量會(huì)顯著增加，不利于節(jié)約能耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗機(jī)，其可避免淀粉沉積，降低設(shè)備停機(jī)的幾率。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗機(jī)，其可用于清洗淀粉含量高的薯類(lèi)鮮切半成品，包括:
[0010]一清洗機(jī)箱體；
[0011]一 U型折流沉淀箱，該U型折流沉淀箱與該清洗機(jī)箱體通過(guò)循環(huán)水泵和回流管連接并組成一閉合的水循環(huán)系統(tǒng)，該U型折流沉淀箱為多腔室結(jié)構(gòu)，包括一沉淀箱體、至少一上折流擋板及至少一下折流擋板，該上折流擋板與該下折流擋板于該沉淀箱體內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置，該下折流擋板設(shè)置在該沉淀箱體頂部，該上折流擋板設(shè)置在該沉淀箱體底部，上折流擋板及下折流擋板的形狀及擋板間距的不同，對(duì)于淀粉的分離有很大的影響，合理的上折流擋板和下折流擋板的形狀及擋板間距可有效地實(shí)現(xiàn)使淀粉自然沉積分離的目的，上折流擋板和下折流擋板的寬度均與U型折流沉淀箱的內(nèi)側(cè)寬度相同；上折流擋板高度hll，下折流擋板高度hl2，上、下折流擋板間隔1，U型折流沉淀箱高度h，具體對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0012]hll=hl2=(0.5 ?0.9)h
[0013]1=(0.5 ?1.5) h
[0014]一清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)，放置于該清洗機(jī)箱體內(nèi)，包括:一清洗機(jī)機(jī)體；一輸出機(jī)構(gòu)，其包括一驅(qū)動(dòng)該輸出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一輸送網(wǎng)帶、一動(dòng)力滾筒、一從動(dòng)滾筒及一輸送網(wǎng)帶張緊機(jī)構(gòu)；及一氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)，其包括一帶過(guò)濾裝置的鼓風(fēng)機(jī)、一氣體分配器及至少一氣鼓，氣鼓與氣體分配器連通，氣體分配器用于將鼓風(fēng)機(jī)中產(chǎn)生的氣體分配至氣鼓，氣鼓出氣口沿氣鼓長(zhǎng)度方向采用等間距布置，橫截面上采用“Y”型出氣口結(jié)構(gòu)；以及
[0015]一清水噴淋機(jī)構(gòu)，固定在該清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)上，和自來(lái)水管道或清潔水儲(chǔ)罐直接連接，用來(lái)清洗漂洗后的原料，此外還具有往清洗機(jī)箱體內(nèi)補(bǔ)充清潔水，維持箱體內(nèi)液面高度的作用。
[0016]其中，還包括一液位控制機(jī)構(gòu)，固定在該清洗機(jī)箱體上面，用來(lái)控制該清洗機(jī)箱體內(nèi)的液面位置。
[0017]其中，該液位控制機(jī)構(gòu)與該清洗機(jī)箱體的連接方式為焊接。
[0018]其中，還包括一濾筒，固定在該清洗機(jī)箱體的底部，循環(huán)水泵的進(jìn)水口端，可以有效地避免原料殘?jiān)M(jìn)入循環(huán)管路，堵塞循環(huán)系統(tǒng)。
[0019]其中，該濾筒與該清洗機(jī)箱體的連接方式為焊接。
[0020]其中，還包括一箱體支腿，支撐該清洗機(jī)箱體。
[0021]其中，該輸送網(wǎng)帶為尼龍繩編織材料，即由尼龍繩編織而成，網(wǎng)眼細(xì)密；
[0022]其中，該氣鼓置于該輸出機(jī)構(gòu)的上下輸送網(wǎng)帶的中間，可以有效地清除下輸送網(wǎng)帶上夾雜的原料殘?jiān)瑫r(shí)也能在一定程度上避免上輸送網(wǎng)帶上夾帶原料，而該輸送網(wǎng)帶也能夠?qū)υ摎夤呐懦龅臍馀葸M(jìn)行均勻分散，提高氣泡清洗效果；氣鼓的底部出氣結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)該清洗機(jī)箱體底層液體的擾動(dòng)功能，阻止淀粉的自然沉積，同時(shí)還能有效地防止清洗廢水的滯留，影響設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]其中，該清水噴淋機(jī)構(gòu)與該清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)采用螺栓固定連接。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)氣泡清洗機(jī)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，避免物料損失及淀粉沉積，降低設(shè)備停機(jī)的幾率，本實(shí)用新型提供了一種具有淀粉沉降功能的薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗機(jī)。其氣鼓能夠避免游離淀粉的沉積，降低設(shè)備管路及氣管內(nèi)部被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，獨(dú)有的下排水結(jié)構(gòu)，無(wú)滯留清洗用水的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備衛(wèi)生性得到很好的控制，同時(shí)還能有效地清除輸送網(wǎng)帶上夾帶的原料殘?jiān)?。其U型折流沉淀箱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)及時(shí)地分離出清洗水中的淀粉，提高清洗水的水質(zhì)，降低清洗水的用量，節(jié)約水資源。
[0025]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0026](I)在清洗水回流路徑中添加U型折流沉淀箱，能夠及時(shí)將清洗掉的游離淀粉分離出來(lái)，氣鼓“Y”型出氣口結(jié)構(gòu)增加了對(duì)清洗機(jī)箱體底層的擾動(dòng)，避免了淀粉在清洗機(jī)機(jī)體內(nèi)的沉積，降低了管路被堵塞的幾率。
[0027](2)因氣鼓在截面上采用“Y”型出氣口結(jié)構(gòu)，清洗完成后，含淀粉的清洗水可沿底部出氣口排出，不會(huì)殘留在氣管內(nèi)造成腐敗變質(zhì)，設(shè)備衛(wèi)生性好，不容易造成下次使用時(shí)細(xì)菌超標(biāo)，污染原料，且不存在氣管被淀粉堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。[0028](3)尼龍編織輸送網(wǎng)帶，其網(wǎng)眼細(xì)密，能夠防止細(xì)小物料的滲漏，提高了設(shè)備原料出品率，降低了管路及循環(huán)水泵被堵塞的幾率。
[0029](4)氣鼓置于上下輸送網(wǎng)帶之間，又因其獨(dú)特的“Y”型出氣口結(jié)構(gòu)，可同時(shí)對(duì)上下輸送網(wǎng)帶進(jìn)行清潔，使輸送網(wǎng)帶上不易夾料；另外，輸送網(wǎng)帶也能夠氣鼓排出的氣泡進(jìn)行均勻分散，提高清洗效果。
[0030](5)因本實(shí)用新型可去除清洗水中的淀粉，因此可保持清洗水較高的水質(zhì)，進(jìn)而保證設(shè)備清洗效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其無(wú)需額外補(bǔ)充大量清水，可節(jié)約水資源，降低能耗。
[0031]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1a是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的氣泡清洗機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖1b是圖1的A向視圖(俯視圖)；
[0034]圖2a是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的氣泡清洗機(jī)的氣鼓示意圖(俯視圖)；
[0035]圖2b是圖2a于1_1截面(橫截面)的剖視圖；
[0036]圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的氣泡清洗機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的氣泡清洗機(jī)的清水噴淋機(jī)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的氣泡清洗機(jī)的U型折流沉淀箱結(jié)構(gòu)示意圖；
·[0039]圖6a是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的氣泡清洗機(jī)的濾筒結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖);
[0040]圖6b是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的氣泡清洗機(jī)的濾筒結(jié)構(gòu)示意圖(右視圖);
[0041]其中，附圖標(biāo)記:
[0042]I:U型折流沉淀箱11:循環(huán)水泵
[0043]12:沉淀箱體13:上折流擋板
[0044]14:下折流擋板15:回流管
[0045]151:接口16:回流管
[0046]161、162:接口2:清洗機(jī)箱體
[0047]21:箱體支腿22:液位控制機(jī)構(gòu)
[0048]23:濾筒3:清水噴淋機(jī)構(gòu)
[0049]4:清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu) 41:輸出機(jī)構(gòu)
[0050]411:驅(qū)動(dòng)電機(jī)412:從動(dòng)滾筒
[0051]413:輸送網(wǎng)帶414:動(dòng)力滾筒
[0052]415:輸送網(wǎng)帶張緊機(jī)構(gòu)42:氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)
[0053]421:帶過(guò)濾裝置鼓風(fēng)機(jī)422:氣體分配器
[0054]423:氣鼓4231:出氣口
[0055]4232:出氣口4233:出氣口
[0056]43:清洗機(jī)機(jī)體【具體實(shí)施方式】
[0057]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0058]請(qǐng)參考圖1至圖6b。如圖1至圖6b所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例提供了一種具有淀粉沉降功能的薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗機(jī)，包括:u型折流沉淀箱1、清洗機(jī)箱體2、清水噴淋機(jī)構(gòu)3、清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)4，所述清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)4放置于清洗機(jī)箱體2內(nèi)，清水噴淋機(jī)構(gòu)3固定在清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)4上，與清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)4可采用螺栓固定連接，但此“螺栓固定”連接方式僅為舉例，并不以此為限。
[0059]U型折流沉淀箱I與清洗機(jī)箱體2通過(guò)循環(huán)水泵11和連接管路組成一個(gè)閉合的水循環(huán)系統(tǒng)，其中U型折流沉淀箱I為多腔室結(jié)構(gòu)，包括一沉淀箱體12、至少一上折流擋板13及至少一下折流擋板14，上折流擋板13及下折流擋板14設(shè)置在沉淀箱體12內(nèi)，，該上折流擋板13與該下折流擋板14于該沉淀箱體12內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置，該下折流擋板14設(shè)置在該沉淀箱體12頂部，該上折流擋板13設(shè)置在該沉淀箱體12底部。折流擋板的這種設(shè)置可以顯著地增加淀粉沉積分離的時(shí)間，有效地實(shí)現(xiàn)淀粉的自然沉積分離。上折流擋板和下折流擋板的寬度均與U型折流沉淀箱的內(nèi)側(cè)寬度相同；上折流擋板高度hll，下折流擋板高度hl2，上、下折流擋板間隔1，U型折流沉淀箱高度h，具體對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0060]hll=hl2=(0.5 ?0.9)h
[0061]1=(0.5 ?1.5) h
[0062]本實(shí)用新型還包括一箱體支腿21，、一液位控制機(jī)構(gòu)22、及一濾筒23。箱體支腿21固定在清洗機(jī)箱體2上，支撐該清洗機(jī)箱體2。液位控制機(jī)構(gòu)22焊接在清洗機(jī)箱體2上面，用來(lái)控制清洗機(jī)箱體2內(nèi)的液面位置。如圖6a及圖6b所示，濾筒23焊接在焊接在清洗機(jī)箱體2的底部，循環(huán)水泵11的進(jìn)水口端，可以有效地避免原料殘?jiān)M(jìn)入循環(huán)管路，堵塞循環(huán)系統(tǒng)。以上所述“焊接”的連接方式僅為舉例，并不以此為限。
[0063]清水噴淋機(jī)構(gòu)3固定在該清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)4上，和自來(lái)水管道或清潔水儲(chǔ)罐直接連接，用來(lái)清洗漂洗后的原料。清水噴淋機(jī)構(gòu)3與該清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)4的連接方式可采用焊接，但不以此為限。
[0064]清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)4包括:一清洗機(jī)機(jī)體43、一輸出機(jī)構(gòu)41、及一氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)42。輸出機(jī)構(gòu)41和氣泡發(fā)生器42設(shè)置在清洗機(jī)機(jī)體43上。
[0065]輸出機(jī)構(gòu)41采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)411驅(qū)動(dòng)，和輸送網(wǎng)帶412、從動(dòng)滾筒413、動(dòng)力滾筒414及輸送網(wǎng)帶張緊機(jī)構(gòu)415共同組成一個(gè)完整的輸出機(jī)構(gòu)。輸送網(wǎng)帶412由尼龍繩編織而成，其網(wǎng)眼細(xì)密，原料不會(huì)從中漏出。另外，根據(jù)被清洗物料尺寸不同，輸送網(wǎng)帶412也可以采用其他能達(dá)到同等功效(可透過(guò)氣泡但不漏出細(xì)小原料)的材料，此處“尼龍繩”僅為舉例，不以此為限。
[0066]氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)42由帶過(guò)濾裝置鼓風(fēng)機(jī)421,氣體分配器422和氣鼓423共同組成，氣鼓423與氣體分配器422連通，氣體分配器422用于將鼓風(fēng)機(jī)421中產(chǎn)生的氣體傳至氣鼓423，氣鼓423置于輸出機(jī)構(gòu)41的上下輸送網(wǎng)帶412的中間，可以有效地清除下輸送網(wǎng)帶上夾雜的原料殘?jiān)?，同時(shí)也能在一定程度上避免上輸送網(wǎng)帶上夾帶原料，而輸送網(wǎng)帶也能夠?qū)?jīng)由氣鼓423排出氣泡進(jìn)行均勻分散，提高氣泡清洗效果。本實(shí)施例中，氣鼓423數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在水平方向的輸送網(wǎng)帶412左右各三分之一處，但并不以此為限，此處氣鼓數(shù)量也可為一個(gè)，設(shè)置在水平方向的輸送網(wǎng)帶412中部，或者根據(jù)需要確定氣鼓數(shù)量與位置。
[0067]請(qǐng)參考圖2a及圖2b，圖2b為圖2a中的氣鼓于1_1截面(橫截面)的剖面示意圖，如圖2a及圖2b所示，氣鼓423出氣口 4231、4232、4233分別沿氣鼓423長(zhǎng)度方向采用等間距布置，間距為出氣口直徑的3倍，但此“3倍”布置方式僅為舉例。并不以此為限。截面采用“Y”型出氣結(jié)構(gòu)，頂部?jī)沙鰵饪?4231、4232焊接圓管?chē)娮?，采?0°對(duì)稱(chēng)布置，但此“60°對(duì)稱(chēng)”的布置方式僅為舉例，并不以此為限。底部的出氣口 4233為豎直出氣結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)清洗機(jī)箱體2底層液體的擾動(dòng)功能，阻止清洗機(jī)箱體2內(nèi)淀粉的自然沉積，另外底部出氣口 4233還作為氣管的下排水結(jié)構(gòu)，在清洗作業(yè)結(jié)束后，氣管內(nèi)殘留的清洗水通過(guò)出氣口4233排出，有效地防止清洗廢水的滯留，防止因滯留的淀粉水腐敗而影響設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
[0068]請(qǐng)參考圖3。如圖所示，待清洗的原料沿B方向進(jìn)入，由輸送網(wǎng)帶412傳送，在水平方向上經(jīng)過(guò)氣鼓423產(chǎn)生的氣泡以進(jìn)行氣泡清洗，隨后繼續(xù)由輸送網(wǎng)帶412沿D方向傳送，經(jīng)過(guò)清水噴淋機(jī)構(gòu)3的清洗，最終完成整個(gè)清洗作業(yè)。
[0069]在清洗作業(yè)過(guò)程中，本實(shí)用新型的水循環(huán)具體如下:清洗機(jī)箱體2內(nèi)的清洗水經(jīng)濾筒23過(guò)濾后，經(jīng)管路進(jìn)入循環(huán)水泵11，由循環(huán)水泵11提供動(dòng)力將清洗水沿回流管15輸送至清洗機(jī)箱體2斜上方的U型折流沉淀箱I (回流管15在清洗機(jī)箱體外圍布置，連接循環(huán)水泵11出口與U型折流沉淀箱I 一端的上部接口 151)，在U型折流沉淀箱I內(nèi)沉淀過(guò)濾后，在重力壓差的作用下，經(jīng)過(guò)回流管16自然回流到清洗機(jī)箱體2內(nèi)(回流管16連接U型折流沉淀箱另一端下部接口 161與清洗機(jī)箱體上部接口 162)，如此即完成清洗水的循環(huán)與淀粉去除。
[0070]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薯類(lèi)鮮切半成品氣泡清洗機(jī)，其特征在于，包括: 一清洗機(jī)箱體； 一 U型折流沉淀箱，該U型折流沉淀箱與該清洗機(jī)箱體通過(guò)循環(huán)水泵和回流管連接并組成一閉合的水循環(huán)系統(tǒng)，該U型折流沉淀箱為多腔室結(jié)構(gòu)，包括一沉淀箱體、至少一上折流擋板及至少一下折流擋板，該上折流擋板與該下折流擋板于該沉淀箱體內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置，該下折流擋板設(shè)置在該沉淀箱體頂部，該上折流擋板設(shè)置在該沉淀箱體底部，該上折流擋板和該下折流擋板的寬度均與該U型折流沉淀箱的內(nèi)側(cè)寬度相同； 一清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)，放置于該清洗機(jī)箱體內(nèi)，包括:一清洗機(jī)機(jī)體；一輸出機(jī)構(gòu)；及一氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)，其包括一帶過(guò)濾裝置的鼓風(fēng)機(jī)、一氣體分配器及至少一氣鼓，該氣鼓與該氣體分配器連通；以及 一清水噴淋機(jī)構(gòu)，固定在該清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)上，和自來(lái)水管道或清潔水儲(chǔ)罐直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，還包括一液位控制機(jī)構(gòu)，固定在該清洗機(jī)箱體上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，該液位控制機(jī)構(gòu)與該清洗機(jī)箱體的連接方式為焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，還包括一濾筒，固定在該清洗機(jī)箱體的底部，該循環(huán)水泵的進(jìn)水口端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，該濾筒與該清洗機(jī)箱體的連接方式為焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，還包括一箱體支腿，支撐該清洗機(jī)箱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，該氣鼓置于該輸出機(jī)構(gòu)的上下輸送網(wǎng)帶的中間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，該清水噴淋機(jī)構(gòu)與該清洗機(jī)主機(jī)機(jī)構(gòu)采用螺栓固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，該輸出機(jī)構(gòu)包括一驅(qū)動(dòng)該輸出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一輸送網(wǎng)帶、一動(dòng)力滾筒、一從動(dòng)滾筒及一輸送網(wǎng)帶張緊機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，該輸送網(wǎng)帶為尼龍繩編織材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，該氣鼓的出氣口沿該氣鼓長(zhǎng)度方向等間距布置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡清洗機(jī)，其特征在于，該氣鼓有三個(gè)出氣口，并且該三個(gè)出氣口在該氣鼓橫截面上構(gòu)成“Y”型。
【文檔編號(hào)】A23N12/02GK203407494SQ201320377059
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】何江濤, 楊炳南, 楊延辰, 尹學(xué)清, 吳剛, 劉鳳軍 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院