一種直立式防掉料三輥研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及物料研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)；設(shè)置于所述機(jī)架上端的進(jìn)料口，樞設(shè)于所述機(jī)架上端內(nèi)壁的軸承座，設(shè)置于所述軸承座內(nèi)的軸承，還包括套設(shè)在所述軸承內(nèi)的慢輥，設(shè)置于所述慢輥下方一側(cè)的中輥，設(shè)置于所述慢輥下方另一側(cè)的快輥，所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述中輥和所述快輥的端面處的用于防止漏料的擋板；普通三輥研磨機(jī)的三支輥筒有序排列在同一個(gè)平面內(nèi)，物料會(huì)從慢輥和中輥之間漏下，不能到達(dá)快輥；本實(shí)用新型將三支輥筒改為立體排列，不在同一個(gè)平面內(nèi)，而且增加了擋板，保證物料完全研磨后落入下料裝置，物料不會(huì)漏加工。
【專利說(shuō)明】一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]三輥研磨機(jī)作為一種對(duì)高粘度物料最有效的研磨機(jī)器，在顏料、塑料、油漆等方面有著廣泛的應(yīng)用，三輥研磨機(jī)有三個(gè)輥筒安裝在鐵制的機(jī)架上，以相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。普通三輥研磨機(jī)的三支輥筒有規(guī)律地排列在同一個(gè)空間平面內(nèi)，慢輥與中輥間進(jìn)料，再由中輥把物料帶給快輥，快輥?lái)槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過(guò)緊貼在快輥上的刀片出料。但是在加工顆粒狀物料時(shí)，如瓜爾膠、茶樹籽、肥皂等，物料會(huì)從慢輥和中輥之間漏下，不能到達(dá)快輥，無(wú)法加工，存在很大的加工難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)，能夠解決傳統(tǒng)三輥研磨機(jī)漏料的問題。
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于所述機(jī)架上端的進(jìn)料口，樞設(shè)于所述機(jī)架上端內(nèi)壁的軸承座，設(shè)置于所述軸承座內(nèi)的軸承，還包括套設(shè)在所述軸承內(nèi)的慢輥，設(shè)置于所述慢輥下方一側(cè)且與所述慢輥用齒輪連接的中輥，設(shè)置于所述慢輥下方另一側(cè)且與所述中輥用齒輪連接的快輥，所述慢輥的截面圓和所述中輥的截面圓的連心線與所述中輥的截面圓與所述快輥的截面圓的連心線的夾角小于120°且大于等于60°，所述中輥和所述快輥處于所述慢輥的豎直方向的徑向的兩側(cè)，所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述中輥和所述快輥的端面處的用于防止漏料的擋板。
[0006]其中，所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)的操作方式可以是手動(dòng)式或液壓按鈕式或液壓型PLC控制。
[0007]其中，所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于箱體底部的傳動(dòng)室，穿過(guò)所述機(jī)架側(cè)壁并且與所述軸承座樞接的連接桿，設(shè)置于所述連接桿的一端且處于所述機(jī)架外部的手輪，所述慢輥與所述中輥的速比為1:3，所述中輥與所述快輥的速比為1:3。
[0008]其中，所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括穿過(guò)所述機(jī)架正面的表盤手輪，設(shè)置于所述表盤手輪的一端且處于所述機(jī)架內(nèi)部的萬(wàn)向節(jié)，設(shè)置于所述萬(wàn)向節(jié)的一端且與所述軸承座連接的中間連接件，樞設(shè)于所述軸承座一側(cè)的油缸；所述慢輥與所述中輥的速比為1:4，所述中輥與所述快輥的速比為4:13.19。
[0009]其中，所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述軸承座一側(cè)的液壓馬達(dá)，設(shè)置于所述軸承座另一側(cè)的油缸；所述慢輥與所述中輥的速比為1:4，所述中輥與所述快輥的速比為4:13.19。
[0010]其中，所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)采用電腦控制；所述慢輥與所述中輥的速比為1:4，所述中輥與所述快輥的速比為4:13.19。[0011]其中，所述快輥和所述中輥在相切處的速度方向都與物料下落方向一致，所述慢輥和所述中輥在相切處的速度方向都與物料下落方向一致；所述快輥和所述中輥由齒輪連接，所述中輥和所述慢輥由齒輪連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置于所述機(jī)架上端的進(jìn)料口，樞設(shè)于所述機(jī)架上端內(nèi)壁的軸承座，設(shè)置于所述軸承座內(nèi)的軸承，還包括套設(shè)在所述軸承內(nèi)的慢輥，設(shè)置于所述慢輥下方一側(cè)且與所述慢輥用齒輪連接的中輥，設(shè)置于所述慢輥下方另一側(cè)且與所述中輥用齒輪連接的快輥，設(shè)置于所述中輥和所述快輥之間的用于防止漏料的擋板；在研磨時(shí)，即使產(chǎn)生掉料，物料也只會(huì)落到中輥和快輥之間進(jìn)行研磨，保證物料完全研磨后落入料盤，物料不會(huì)漏加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的手動(dòng)型直立式三輥研磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的機(jī)械微調(diào)按鈕控制式液壓直立型三輥研磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的液壓馬達(dá)微調(diào)按鈕控制式液壓直立型三輥研磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的液壓型PLC控制式直立三輥研磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5是現(xiàn)有技術(shù)的輥筒旋轉(zhuǎn)方向示意圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型的輥筒旋轉(zhuǎn)方向示意圖。
[0020]圖1至圖6的附圖標(biāo)記包括:
[0021]1-傳動(dòng)室；2_電動(dòng)機(jī)；3_快棍；4_慢棍；5_中棍；6_擋板；7_手輪；8_軸承座；9-連接桿；10_刀片；11-下料裝置；12-進(jìn)料口 ；13_機(jī)架；14_軸承；15-傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)輥筒排列形式及轉(zhuǎn)向；16-萬(wàn)向節(jié)；17-表盤手輪；18_油缸；19-液壓馬達(dá)；20_液晶顯示屏；21_中間連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0023]實(shí)施例1，結(jié)合圖1、圖5、圖6對(duì)手動(dòng)型直立式三輥研磨機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)，包括機(jī)架13，設(shè)置于所述機(jī)架13上端的進(jìn)料口 12，樞設(shè)于所述機(jī)架13上端內(nèi)壁的軸承座8，設(shè)置于所述軸承座8內(nèi)的軸承14，還包括套設(shè)在所述軸承14內(nèi)的慢輥4，設(shè)置于所述慢輥4下方一側(cè)且與所述慢輥4用齒輪連接的中輥5，設(shè)置于所述慢輥4下方另一側(cè)且與所述中輥5用齒輪連接的快輥3，所述慢輥4的截面圓和所述中輥5的截面圓的連心線與所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線的夾角小于120°且大于等于60°，優(yōu)選的所述慢輥4的截面圓和所述中輥5的截面圓的連心線與所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線的夾角為90°所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線與水平為30° ;所述中輥5和所述快輥3處于所述慢輥4的豎直方向的徑向的兩側(cè)，設(shè)置于所述中輥5和所述快輥3的端面處的用于防止漏料的擋板6 ;在進(jìn)行研磨時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口 12將物料倒入所述慢輥4和所述中輥5之間進(jìn)行研磨，如果有物料漏掉，會(huì)掉落在所述中輥5和所述快輥3之間繼續(xù)進(jìn)行研磨；在傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)15中，當(dāng)物料從所述慢輥4和所述中輥5之間漏掉后就不再被研磨，因此與傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)相比，本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)不僅可以保證不掉料，而且經(jīng)過(guò)兩次研磨，使得物料研磨的更加充分。
[0025]所述輥筒的兩端軸分別套設(shè)在所述軸承14內(nèi)，且可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中部輥面為碾壓部位，起到碾壓作用。
[0026]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)的操作方式可以是手動(dòng)式。
[0027]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述箱體底部的傳動(dòng)室1，穿過(guò)所述機(jī)架13側(cè)壁并且與所述軸承座8樞接的連接桿9，設(shè)置于所述連接桿9的一端且處于所述機(jī)架13外部的手輪7，所述慢輥4與所述中輥5的速比為1:3，所述中輥5與所述快輥3的速比為1:3 ;該速度比設(shè)置較為合適，既可以保證物料的充分研磨，又可以保證輥筒的穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)因速度過(guò)快而飛車的現(xiàn)象，也不會(huì)因?yàn)樗俣忍档脱心バ省Ｈ羧齻€(gè)輥筒之間的間隙太大，則不能對(duì)物料進(jìn)行充分研磨且容易漏料，若間隙太小，則物料很難進(jìn)入；在本實(shí)用新型中四個(gè)手輪7配合使用，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7帶動(dòng)所述連接桿9運(yùn)動(dòng)，由所述連接桿9帶動(dòng)所述軸承座8運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)三個(gè)輥筒之間的間隙和壓力，從而保證最佳研磨效果。
[0028]所述快輥3和所述中輥5在相切處的速度方向都與物料下落方向一致，所述慢輥4和所述中輥5在相切處的速度方向都與物料下落方向一致；所述快輥3和所述中輥5由齒輪連接，所述中輥5和所述慢輥4由齒輪連接。傳統(tǒng)三輥研磨機(jī)中，所述中輥5和所述快輥3的轉(zhuǎn)向與物料下落方向相反，由于物料粘度不夠，中輥上的物料很難傳遞到快輥上；而本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)的所述中輥5和所述慢輥4的旋轉(zhuǎn)方向都與物料下落方向一致，便于物料進(jìn)入到兩輥之間，實(shí)現(xiàn)充分的研磨，效果較好。
[0029]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述快輥3 —側(cè)的刀片10，設(shè)置于所述快輥3下側(cè)且相對(duì)于所述機(jī)架13側(cè)壁傾斜設(shè)置的下料裝置11，設(shè)置于所述機(jī)架13底部電機(jī)2，所述電機(jī)2和輥筒之間由皮帶連接。所述刀片10緊貼在所述快輥3表面上，當(dāng)所述快輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粘附在所述快輥3上的物料就會(huì)被刮下，確保所有的經(jīng)過(guò)研磨的物料最終都掉落在所述下料裝置11內(nèi)。
[0030]實(shí)施例2,結(jié)合圖2、圖5、圖6對(duì)機(jī)械微調(diào)按鈕控制式液壓直立型三棍研磨機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)，包括機(jī)架13，設(shè)置于所述機(jī)架13上端的進(jìn)料口 12，樞設(shè)于所述機(jī)架13上端內(nèi)壁的軸承座8，設(shè)置于所述軸承座8內(nèi)的軸承14，還包括套設(shè)在所述軸承14內(nèi)的慢輥4，設(shè)置于所述慢輥4下方一側(cè)且與所述慢輥4用齒輪連接的中輥5，設(shè)置于所述慢輥4下方另一側(cè)且與所述中輥5用齒輪連接的快輥3，所述慢輥4的截面圓和所述中輥5的截面圓的連心線與所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線的夾角小于120°且大于等于60°，優(yōu)選的所述慢輥4的截面圓和所述中輥5的截面圓的連心線與所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線的夾角為90°所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線與水平為30° ;所述中輥5和所述快輥3處于所述慢輥4的豎直方向的徑向的兩側(cè)，設(shè)置于所述中輥5和所述快輥3的端面處的用于防止漏料的擋板6 ;在進(jìn)行研磨時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口 12將物料倒入所述慢輥4和所述中輥5之間進(jìn)行研磨，如果有物料漏掉，會(huì)掉落在所述中輥5和所述快輥3之間繼續(xù)進(jìn)行研磨；在傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)15中，當(dāng)物料從所述慢輥4和所述中輥5之間漏掉后就不再被研磨，因此與傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)相比，本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)不僅可以保證不掉料，而且經(jīng)過(guò)兩次研磨，使得物料研磨的更加充分。
[0032]所述輥筒的兩端軸分別套設(shè)在所述軸承14內(nèi)，且可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中部輥面為碾壓部位，起到碾壓作用。
[0033]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)的操作方式是液壓按鈕式。
[0034]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括穿過(guò)所述機(jī)架13正面的表盤手輪17，設(shè)置于所述表盤手輪17的一端且處于所述機(jī)架13內(nèi)部的萬(wàn)向節(jié)16，設(shè)置于所述萬(wàn)向節(jié)16的一端且與所述軸承座8連接的中間連接件21，樞設(shè)于所述軸承座8 一側(cè)的油缸18 ;所述慢輥4與所述中輥5的速比為1:4，所述中輥5與所述快輥3的速比為4:13.19，該速度比設(shè)置較為合適，既可以保證物料的充分研磨，又可以保證輥筒的穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)因速度過(guò)快而飛車的現(xiàn)象，也不會(huì)因?yàn)樗俣忍档脱心バ省?br> [0035]首先，齒輪泵將油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)閥塊分散到各油路，各油路分別再由電磁閥控制，電磁閥和各部件油缸通過(guò)不銹鋼油管連接。操作工只要按下按鈕，即可實(shí)現(xiàn)各部件的動(dòng)作，如快輥3、慢輥4向中輥5靠近和脫開，刀片10向快輥3貼緊和脫開等等，操作十分簡(jiǎn)單方便。而手動(dòng)型直立式三輥研磨機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪7，調(diào)整所述快輥3和所述中輥5的間距、所述慢輥4和所述中輥5的間距。工人操作比較麻煩，而且轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪7的力大小不穩(wěn)定，同一根輥筒左右調(diào)整不一致，操作工本身技能不一致等不穩(wěn)定性都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。另外手動(dòng)型操作麻煩，調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)加工。
[0036]其次，使用機(jī)械微調(diào)時(shí)，打開主機(jī)和液壓泵，按下輥筒松緊按鈕，此時(shí)閥塊上面的D2型電磁閥工作，所述快輥3、所述慢輥4迅速向所述中輥5靠攏，根據(jù)物料粘度不同，旋轉(zhuǎn)帶表式手輪，實(shí)現(xiàn)微調(diào)功能，使物料達(dá)到最佳的研磨狀態(tài)。
[0037]最后，就是采用變頻調(diào)速，所述快輥3可在0-400轉(zhuǎn)之間任意調(diào)速。當(dāng)加工物料時(shí)可用高轉(zhuǎn)速，確保產(chǎn)量；而在清洗設(shè)備時(shí)可在低速狀態(tài)，確保安全。液壓型三輥機(jī)解決了手動(dòng)型直立式三輥研磨機(jī)調(diào)整輥筒間距麻煩的問題，采用液壓裝置，輕松調(diào)整輥筒間距，提高操作工工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0038]所述快輥3和所述中輥5在相切處的速度方向都與物料下落方向一致，所述慢輥4和所述中輥5在相切處的速度方向都與物料下落方向一致；傳統(tǒng)三輥研磨機(jī)中，所述中輥5和所述快輥3的轉(zhuǎn)向與物料下落方向相反，由于物料粘度不夠，中輥上的物料很難傳遞到快輥上；而本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)的所述中輥5和所述慢輥4的旋轉(zhuǎn)方向都與物料下落方向一致，便于物料進(jìn)入到兩輥之間，實(shí)現(xiàn)充分的研磨，效果較好。所述快輥3和所述中輥5由齒輪連接，所述中輥5和所述慢輥4由齒輪連接。
[0039]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述快輥3 —側(cè)的刀片10，所述刀片10緊貼在所述快輥3表面上，當(dāng)所述快輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粘附在所述快輥3上的物料就會(huì)被刮下，確保所有的經(jīng)過(guò)研磨的物料最終都掉落在所述下料裝置11內(nèi)；設(shè)置于所述快輥3下側(cè)且相對(duì)于所述機(jī)架13側(cè)壁傾斜設(shè)置的下料裝置11，設(shè)置于所述機(jī)架13底部電機(jī)2，所述電機(jī)2和輥筒之間由皮帶連接，所述電機(jī)2通過(guò)三角V帶連接所述快輥3。
[0040]實(shí)施例3，結(jié)合圖3、圖5、圖6對(duì)液壓馬達(dá)微調(diào)按鈕控制式液壓直立型三輥研磨機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0041]本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)，包括機(jī)架13，設(shè)置于所述機(jī)架13上端的進(jìn)料口 12，樞設(shè)于所述機(jī)架13上端內(nèi)壁的軸承座8，設(shè)置于所述軸承座8內(nèi)的軸承14，還包括套設(shè)在所述軸承14內(nèi)的慢輥4，設(shè)置于所述慢輥4下方一側(cè)且與所述慢輥4用齒輪連接的中輥5，設(shè)置于所述慢輥4下方另一側(cè)且與所述中輥5用齒輪連接的快輥3，所述慢輥4的截面圓和所述中輥5的截面圓的連心線與所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線的夾角小于120°且大于等于60°，優(yōu)選的所述慢輥4的截面圓和所述中輥5的截面圓的連心線與所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線的夾角為90°所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線與水平為30° ;所述中輥5和所述快輥3處于所述慢輥4的豎直方向的徑向的兩側(cè)，設(shè)置于所述中輥5和所述快輥3的端面處的用于防止漏料的擋板6 ;在進(jìn)行研磨時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口 12將物料倒入所述慢輥4和所述中輥5之間進(jìn)行研磨，如果有物料漏掉，會(huì)掉落在所述中輥5和所述快輥3之間繼續(xù)進(jìn)行研磨；在傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)15中，當(dāng)物料從所述慢輥4和所述中輥5之間漏掉后就不再被研磨，因此與傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)相比，本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)不僅可以保證不掉料，而且經(jīng)過(guò)兩次研磨，使得物料研磨的更加充分。
[0042]所述輥筒的兩端軸分別套設(shè)在所述軸承14內(nèi)，且可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中部輥面為碾壓部位，起到碾壓作用。
[0043]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)的操作方式是液壓按鈕式。
[0044]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述軸承座8 一側(cè)的液壓馬達(dá)19，設(shè)置于所述軸承座8另一側(cè)的油缸18 ;所述慢輥4與所述中輥5的速比為1:4，所述中輥5與所述快輥3的速比為4:13.19，該速度比設(shè)置較為合適，既可以保證物料的充分研磨，又可以保證輥筒的穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)因速度過(guò)快而飛車的現(xiàn)象，也不會(huì)因?yàn)樗俣忍档脱?br> 磨效率。
[0045]首先，齒輪泵將油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)閥塊分散到各油路，各油路分別再由電磁閥控制，電磁閥和各部件油缸通過(guò)不銹鋼油管連接。操作工只要按下按鈕，即可實(shí)現(xiàn)各部件的動(dòng)作，如快、慢輥向中輥靠近和脫開，出料刀板向快輥貼緊和脫開等等，操作十分簡(jiǎn)單方便。而手動(dòng)型直立式三輥研磨機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪7，調(diào)整所述快輥3和所述中輥5的間距、所述慢輥4和所述中輥5的間距。工人操作比較麻煩，而且轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪7的力大小不穩(wěn)定，同一根輥筒左右調(diào)整不一致，操作工本身技能不一致等不穩(wěn)定性都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。另外手動(dòng)型操作麻煩，調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)加工。
[0046]其次，使用液壓馬達(dá)微調(diào)時(shí)，同樣先打開主機(jī)和液壓泵，按下輥筒松緊按鈕，不同的是閥塊上的C2型電磁閥一方面給輥筒軸承座間的油缸提供動(dòng)力，另一方面給液壓馬達(dá)提供動(dòng)力，快、慢輥向中輥靠攏以后，可根據(jù)實(shí)際需要，點(diǎn)動(dòng)液壓馬達(dá)控制按鈕，就可實(shí)現(xiàn)微調(diào)功能了。
[0047]最后，就是采用變頻調(diào)速，快輥可在0-400轉(zhuǎn)之間任意調(diào)速。當(dāng)加工物料時(shí)可用高轉(zhuǎn)速，確保產(chǎn)量；而在清洗設(shè)備時(shí)可在低速狀態(tài)，確保安全。液壓型三輥機(jī)解決了手動(dòng)型直立式三輥研磨機(jī)調(diào)整輥筒間距麻煩的問題，采用液壓裝置，輕松調(diào)整輥筒間距，提高操作工工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0048]所述快輥3和所述中輥5在相切處的速度方向都與物料下落方向一致，所述慢輥4和所述中輥5在相切處的速度方向都與物料下落方向一致；傳統(tǒng)三輥研磨機(jī)中，所述中輥5和所述快輥3的轉(zhuǎn)向與物料下落方向相反，由于物料粘度不夠，中輥上的物料很難傳遞到快輥上；而本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)的所述中輥5和所述慢輥4的旋轉(zhuǎn)方向都與物料下落方向一致，便于物料進(jìn)入到兩輥之間，實(shí)現(xiàn)充分的研磨，效果較好。
[0049]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述快輥3 —側(cè)的刀片10，所述刀片10緊貼在所述快輥3表面上，當(dāng)所述快輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粘附在所述快輥3上的物料就會(huì)被刮下，確保所有的經(jīng)過(guò)研磨的物料最終都掉落在所述下料裝置11內(nèi)；設(shè)置于所述快輥3下側(cè)且相對(duì)于所述機(jī)架13側(cè)壁傾斜設(shè)置的下料裝置11 ;設(shè)置于所述快輥3下側(cè)且相對(duì)于所述機(jī)架13側(cè)壁傾斜設(shè)置的下料裝置11，設(shè)置于所述機(jī)架13底部電機(jī)2，所述電機(jī)2和輥筒之間由皮帶連接，所述電機(jī)2通過(guò)三角V帶連接所述快棍3。
[0050]實(shí)施例4，結(jié)合圖4、圖5、圖6對(duì)液壓型PLC控制式直立三輥研磨機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0051]本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)，包括機(jī)架13，設(shè)置于所述機(jī)架13上端的進(jìn)料口 12，樞設(shè)于所述機(jī)架13上端內(nèi)壁的軸承座8，設(shè)置于所述軸承座8內(nèi)的軸承14，還包括套設(shè)在所述軸承14內(nèi)的慢輥4，設(shè)置于所述慢輥4下方一側(cè)且與所述慢輥4用齒輪連接的中輥5，設(shè)置于所述慢輥4下方另一側(cè)且與所述中輥5用齒輪連接的快輥3，所述慢輥4的截面圓和所述中輥5的截面圓的連心線與所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線的夾角小于120°且大于等于60°，優(yōu)選的所述慢輥4的截面圓和所述中輥5的截面圓的連心線與所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線的夾角為90°所述中輥5的截面圓與所述快輥3的截面圓的連心線與水平為30° ;所述中輥5和所述快輥3處于所述慢輥4的豎直方向的徑向的兩側(cè)，設(shè)置于所述中輥5和所述快輥3的端面處的用于防止漏料的擋板6 ;在進(jìn)行研磨時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口 12將物料倒入所述慢輥4和所述中輥5之間進(jìn)行研磨，如果有物料漏掉，會(huì)掉落在所述中輥5和所述快輥3之間繼續(xù)進(jìn)行研磨；在傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)15中，當(dāng)物料從所述慢輥4和所述中輥5之間漏掉后就不再被研磨，因此與傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)相比，本實(shí)用新型的直立式防掉料三輥研磨機(jī)不僅可以保證不掉料，而且經(jīng)過(guò)兩次研磨，使得物料研磨的更加充分。
[0052]所述輥筒的兩端軸分別套設(shè)在所述軸承14內(nèi)，且可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中部輥面為碾壓部位，起到碾壓作用。
[0053]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)的操作方式是液壓型PLC控制。
[0054]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)采用電腦控制，可以直接在液晶顯示屏上控制，配有數(shù)據(jù)補(bǔ)償，配方設(shè)定、水溫設(shè)定等程序，動(dòng)態(tài)畫面更直觀，操作更加方便；所述慢輥4與所述中輥5的速比為1:4，所述中輥5與所述快輥3的速比為4:13.19，該速度比設(shè)置較為合適，既可以保證物料的充分研磨，又可以保證輥筒的穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)因速度過(guò)快而飛車的現(xiàn)象，也不會(huì)因?yàn)樗俣忍档脱心バ省?br> [0055]所述快輥3和所述中輥5在相切處的速度方向都與物料下落方向一致，所述慢輥4和所述中輥5在相切處的速度方向都與物料下落方向一致；傳統(tǒng)三輥研磨機(jī)中，所述中輥5和所述快輥3的轉(zhuǎn)向與物料下落方向相反，由于物料粘度不夠，中輥上的物料很難傳遞到快輥上；而本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)的所述中輥5和所述慢輥4的旋轉(zhuǎn)方向都與物料下落方向一致，便于物料進(jìn)入到兩輥之間，實(shí)現(xiàn)充分的研磨，效果較好。所述快輥3和所述中輥5由齒輪連接，所述中輥5和所述慢輥4由齒輪連接。[0056]所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述快輥3 —側(cè)的刀片10，所述刀片10緊貼在所述快輥3表面上，當(dāng)所述快輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粘附在所述快輥3上的物料就會(huì)被刮下，確保所有的經(jīng)過(guò)研磨的物料最終都掉落在所述下料裝置11內(nèi)；設(shè)置于所述快輥3下側(cè)且相對(duì)于所述機(jī)架13側(cè)壁傾斜設(shè)置的下料裝置11，設(shè)置于所述機(jī)架13底部電機(jī)2，所述電機(jī)2和輥筒之間由皮帶連接，所述電機(jī)2通過(guò)三角V帶連接所述快輥3。
[0057]注意，上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本實(shí)用新型不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【權(quán)利要求】
1.一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)，包括機(jī)架(13)，設(shè)置于所述機(jī)架(13)上端的進(jìn)料口(12),樞設(shè)于所述機(jī)架(13)上端內(nèi)壁的軸承座(8)，設(shè)置于所述軸承座(8)內(nèi)的軸承(14)，其特征在于:還包括套設(shè)在所述軸承(14)內(nèi)的慢輥(4)，設(shè)置于所述慢輥(4)下方一側(cè)且與所述慢輥(4)用齒輪連接的中輥(5)，設(shè)置于所述慢輥(4)下方另一側(cè)且與所述中輥(5)用齒輪連接的快輥(3)，所述慢輥(4)的截面圓和所述中輥(5)的截面圓的連心線與所述中輥(5)的截面圓與所述快輥(3)的截面圓的連心線的夾角小于120°且大于等于60°，所述中輥(5)和所述快輥(3)處于所述慢輥(4)的豎直方向的徑向的兩側(cè)，所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述中輥(5)和所述快輥(3)的端面處的用于防止漏料的擋板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)，其特征在于:所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)的操作方式可以是手動(dòng)式或液壓按鈕式或液壓型PLC控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)，其特征在于:所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于箱體底部的傳動(dòng)室(I )，穿過(guò)所述機(jī)架(13)側(cè)壁并且與所述軸承座(8)樞接的連接桿(9)，設(shè)置于所述連接桿(9)的一端且處于所述機(jī)架(13)外部的手輪(7)，所述慢輥(4)與所述中輥(5)的速比為1:3，所述中輥(5)與所述快輥(3)的速比為1:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)，其特征在于:所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括穿過(guò)所述機(jī)架(13)正面的表盤手輪(17)，設(shè)置于所述表盤手輪(17)的一端且處于所述機(jī)架(13)內(nèi)部的萬(wàn)向節(jié)(16)，設(shè)置于所述萬(wàn)向節(jié)(16)的一端且與所述軸承座(8 )連接的中間連接件(21)，樞設(shè)于所述軸承座(8 ) —側(cè)的油缸(18 );所述慢輥(4)與所述中輥(5)的速比為1:4，所述中輥(5)與所述快輥(3)的速比為4:13.19。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)，其特征在于:所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)還包括設(shè)置于所述軸承座(8) —側(cè)的液壓馬達(dá)(19)，設(shè)置于所述軸承座(8)另一側(cè)的油缸(18);所述慢輥(4)與所述中輥(5)的速比為1:4，所述中輥(5)與所述快輥(3)的速比為4:13.19。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)，其特征在于:所述直立式防掉料三輥研磨機(jī)采用電腦控制；所述慢輥(4)與所述中輥(5)的速比為1:4，所述中輥(5)與所述快輥(3)的速比為4:13.19。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直立式防掉料三輥研磨機(jī)，其特征在于:所述快輥(3)和所述中輥(5)在相切處的速度方向都與物料下落方向一致，所述慢輥(4)和所述中輥(5)在相切處的速度方向都與物料下落方向一致；所述快輥(3)和所述中輥(5)由齒輪連接，所述中輥(5 )和所述慢輥(4 )由齒輪連接。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK203525761SQ201320441654
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】邵金海, 劉曉陽(yáng) 申請(qǐng)人:常州自力化工機(jī)械有限公司