數(shù)控四輥煉膠的制造方法
【專利摘要】數(shù)控四輥煉膠機(jī)，包括機(jī)架、輥筒、減速裝置和電機(jī)，輥筒兩端通過軸承座安裝于機(jī)架上，三個活動滾筒兩端的軸承座上安裝數(shù)控調(diào)距裝置，電機(jī)連接減速裝置輸入端，減速裝置輸出端通過輸出軸齒輪與輥筒的齒輪相嚙合，輥筒齒輪之間通過安裝于機(jī)架上的介輪嚙合；輥筒處設(shè)有刮刀裝置。本發(fā)明的數(shù)控四輥煉膠機(jī)，改變了齒輪的排列方式，輥筒齒輪在調(diào)節(jié)輥距過程中，沿橫向移動，遠(yuǎn)離或靠近齒輪嚙合點(diǎn)，在最大調(diào)節(jié)40mm時兩中心距增大0.05mm，不影響齒輪嚙合，并可以調(diào)節(jié)輥距；整機(jī)結(jié)構(gòu)采用分部裝配，整機(jī)分部式結(jié)構(gòu)易于加工裝配；動力部分改變?yōu)橛来烹姍C(jī)驅(qū)動，更節(jié)省電能，降低生產(chǎn)成品；輥距調(diào)節(jié)和刮刀調(diào)節(jié)都改為數(shù)字控制，相比于原粗放的控制方式更加精確。
【專利說明】 數(shù)控四輥煉膠機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉膠機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種四輥煉膠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]煉膠機(jī)通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類，按照輥筒數(shù)目不同，煉膠機(jī)可分為雙輥、三輥、四輥、五輥及六輥。若輥筒的數(shù)目為n，則輥回間隙為(η — I)道。兩輥機(jī)只有一道輥隙，通常用于混煉或半制品的生產(chǎn)。三輥雖有兩道輥隙，其成型制品的精度，表面質(zhì)量以及壓延速度都受到限制。四輥比三輥多一道輥隙、輥筒線速度可以提高，而且產(chǎn)品厚度均勻、表面光潔程度提高。通常四輥煉膠機(jī)的壓延速度是三輥的2-4倍。所以在塑料工業(yè)中，三輥煉膠機(jī)正逐步為四輥壓延機(jī)所代替。至于五輥和六輥機(jī)，壓延效果當(dāng)然更好，可是設(shè)備復(fù)雜、龐大、投資大，目前為專門生產(chǎn)某種產(chǎn)品用的，未普遍使用。
[0003]傳統(tǒng)的再生膠煉膠機(jī)多為兩輥煉膠機(jī)，再需要多次煉制的過程中需要多臺機(jī)器，自動化成都大大降低，過程中需要人工操作地方很多，工作效率低、精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服傳統(tǒng)煉膠機(jī)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種可以實(shí)現(xiàn)精確控制的數(shù)控四輥煉膠機(jī)。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:數(shù)控四輥煉膠機(jī)，包括機(jī)架、輥筒
2、減速裝置6和電機(jī)4，輥筒2兩端通過軸承座安裝于機(jī)架上，其中一個輥筒2為固定輥筒，另外三個輥筒2為活動滾筒，三個活動滾筒兩端的軸承座上安裝數(shù)控調(diào)距裝置7，電機(jī)4連接減速裝置5輸入端，減速裝置5輸出端通過輸出軸齒輪與輥筒2的齒輪8相嚙合，輥筒齒輪8之間通過安裝于機(jī)架上的介輪10嚙合；輥筒2處設(shè)有刮刀裝置5。
[0006]所述三個活動滾筒，其中兩個為可沿機(jī)架前后水平移動的活動滾筒，另一個為可沿機(jī)架上下垂直移動的活動滾筒。
[0007]所述機(jī)架包括左機(jī)架1、右機(jī)架3和剖分機(jī)架9，輥筒2安裝于左機(jī)架I和右機(jī)架3之間，剖分機(jī)架9安裝于左機(jī)架I和右機(jī)架3垂直方向上的輥筒2之間。
[0008]所述電機(jī)4為永磁電機(jī)。
[0009]所述刮刀裝置5連接數(shù)控裝置。
[0010]本發(fā)明的數(shù)控四輥煉膠機(jī)，改變了齒輪的排列方式，輥筒齒輪在調(diào)節(jié)輥距過程中，沿橫向移動，遠(yuǎn)離或靠近齒輪嚙合點(diǎn)，在最大調(diào)節(jié)40mm時兩中心距增大0.05mm，不影響齒輪嚙合，并可以調(diào)節(jié)輥距；整機(jī)結(jié)構(gòu)采用分部裝配，整機(jī)分部式結(jié)構(gòu)易于加工裝配；動力部分改變?yōu)橛来烹姍C(jī)驅(qū)動，更節(jié)省電能，降低生產(chǎn)成品；輥距調(diào)節(jié)和刮刀調(diào)節(jié)都改為數(shù)字控制，相比于原粗放的控制方式更加精確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明數(shù)控四輥煉膠機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖。[0012]圖2是本發(fā)明數(shù)控四輥煉膠機(jī)俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3是本發(fā)明數(shù)控四輥煉膠機(jī)齒輪嚙合傳動示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的開放式煉膠機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，數(shù)控四輥煉膠機(jī)，包括機(jī)架、輥筒
2、減速裝置6和永磁電機(jī)4，機(jī)架包括左機(jī)架1、右機(jī)架3和剖分機(jī)架9，輥筒2通過軸承座安裝于左機(jī)架I和右機(jī)架3上，剖分機(jī)架9安裝于左機(jī)架I和右機(jī)架3垂直方向上的輥筒2之間，用于整機(jī)的拆分裝配；其中一個輥筒為固定輥筒，另外三個輥筒為活動滾筒，其中兩個可沿支架前后水平移動，另外一個活動滾筒可沿支架上下垂直移動，三個活動滾筒兩端的軸承座上安裝數(shù)控調(diào)距裝置7，永磁電機(jī)4連接減速裝置5輸入端，減速裝置5輸出端通過輸出軸齒輪與輥筒2的齒輪8相嚙合，輥筒齒輪8之間通過安裝于機(jī)架上的介輪10嚙合；輥筒2處設(shè)有刮刀裝置5，刮刀裝置5連接數(shù)控裝置。
[0015]通常的煉膠機(jī)倒數(shù)第二輥是固定的，其余各輥均可活動調(diào)節(jié)間隙。輥筒都有粗調(diào)和細(xì)調(diào)兩套調(diào)節(jié)裝置，粗調(diào)在空車時作較大范圍的調(diào)節(jié)，粗調(diào)調(diào)速5倍于細(xì)調(diào)，細(xì)調(diào)是在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)用。為了防止輥筒之間過緊接觸損壞了輥面，輥筒間隙常有最小值，接近最小值時，驅(qū)動調(diào)節(jié)的電動機(jī)能自動停止起保護(hù)作用。輥筒線速度是表征煉膠機(jī)生產(chǎn)能力的重要參數(shù)。線速度的高低，取決于機(jī)械化、自動化水平的高低，因而輥筒線速度也是代表壓延機(jī)先進(jìn)水平的技術(shù)參數(shù)。目前世界先進(jìn)水平的四輥壓延機(jī)輥筒線速度已達(dá)200-250m/min。煉膠機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒速比。四輥壓延機(jī)一般以3號輥(倒數(shù)第2輥)的線速度為標(biāo)準(zhǔn)，其他二只輥筒都對3號輥維持一定的速度差，保證煉膠的正常進(jìn)行。
[0016]減速裝置6的輸出軸齒輪與輥筒齒輪2相嚙合，各輥筒齒輪8之間通過介輪10嚙合傳動，如圖3所示，通過動輥筒齒輪8和固定輥筒齒輪分別控制輥筒傳動，活動輥筒齒輪在調(diào)節(jié)輥距過程中，沿橫向移動，遠(yuǎn)離或靠近齒輪嚙合點(diǎn)，在最大調(diào)節(jié)40mm時兩中心距增大0.05mm，不影響齒輪嚙合，并可以調(diào)節(jié)輥距，不會影響齒輪之間的傳動效率，更不會造成齒輪間不平穩(wěn)嚙合及損壞。將水循環(huán)的三個橫向孔一個循環(huán)回路，改為單循環(huán)回路，減少了水流距離，更加易于控制軋輥的表面溫度。
[0017]本發(fā)明是通過實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控四輥煉膠機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、輥筒(2)、減速裝置(6)和電機(jī)(4)，輥筒(2)兩端通過軸承座安裝于機(jī)架上，其中一個輥筒(2)為固定輥筒，另外三個輥筒(2)為活動滾筒，三個活動滾筒兩端的軸承座上安裝數(shù)控調(diào)距裝置(7)，電機(jī)(4)連接減速裝置(5)輸入端，減速裝置(5 )輸出端通過輸出軸齒輪與輥筒(2 )的齒輪(8 )相嚙合，輥筒齒輪(8 )之間通過安裝于機(jī)架上的介輪(10)嚙合；輥筒(2)處設(shè)有刮刀裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控四輥煉膠機(jī)，其特征在于:所述三個活動滾筒，其中兩個為可沿機(jī)架前后水平移動的活動滾筒，另一個為可沿機(jī)架上下垂直移動的活動滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控四輥煉膠機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架包括左機(jī)架(I)、右機(jī)架(3)和剖分機(jī)架(9)，輥筒(2)安裝于左機(jī)架(I)和右機(jī)架(3)之間，剖分機(jī)架(9)安裝于左機(jī)架(I)和右機(jī)架(3 )垂直方向上的輥筒(2 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控四輥煉膠機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(4)為永磁電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控四輥煉膠機(jī)，其特征在于:所述刮刀裝置(5)連接數(shù)控裝置。
【文檔編號】B29B7/56GK103978578SQ201410214239
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】賈先義, 單文廷, 宋緒鵬 申請人:大連寶鋒機(jī)器制造有限公司