一種超細打粉設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超細打粉設(shè)備，所述超細打粉設(shè)備包括破碎裝置、磨粉裝置、分離裝置、尾料處理裝置和連通管道，所述破碎裝置包括破碎機及與其相連的提升機，所述磨粉裝置包括進料斗、雷蒙磨、分析機和鼓風機，所述進料斗位于雷蒙磨側(cè)上方與雷蒙磨相連，所述雷蒙磨與分析機相連，所述鼓風機位于進料斗下方與雷蒙磨相連，所述分析機通過連通管道與分離裝置和尾料處理裝置相連，所述分離裝置包括旋風分離器和位于其下方與其相連的出料管，所述旋風分離器與尾料處理裝置通過連通管道相連，所述尾料處理裝置通過連通管道與雷蒙磨和提升機相連。本實用新型所述的一種超細打粉設(shè)備能研磨并分離出粒度達1000目的產(chǎn)品，還能回收利用未達標產(chǎn)品。
【專利說明】一種超細打粉設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉碎機械領(lǐng)域，尤其涉及一種超細打粉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上有關(guān)雷蒙磨周邊的打粉設(shè)備，通常在產(chǎn)品的粒度上達不到1000目，且產(chǎn)品中粒度規(guī)格不一，原料浪費比較嚴重，生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種超細打粉設(shè)備，能得到粒度達到1000目以上的產(chǎn)品，并將不合格的粉料準確地分離開來后，通過尾料處理裝置回收利用未達到相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品，減少了原料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種超細打粉設(shè)備，所述超細打粉設(shè)備包括破碎裝置、磨粉裝置、分離裝置、尾料處理裝置和連通管道，其特征在于，所述破碎裝置包括破碎機及與其相連的提升機，所述磨粉裝置包括進料斗、雷蒙磨、分析機和鼓風機，所述進料斗位于雷蒙磨側(cè)上方與雷蒙磨相連，所述雷蒙磨與分析機相連，所述鼓風機位于進料斗下方與雷蒙磨相連，所述分析機通過連通管道與分離裝置和尾料處理裝置相連，所述分離裝置包括旋風分離器和位于其下方與其相連的出料管，所述旋風分離器與尾料處理裝置通過連通管道相連，所述尾料處理裝置通過連通管道與雷蒙磨和提升機相連。
[0006]依照本實用新型的一個方面，其中，所述雷蒙磨與尾料處理裝置的連接處設(shè)有風機。
[0007]依照本實用新型的一個方面，其中，所述旋風分離器和出料管之間設(shè)有篩網(wǎng)。
[0008]依照本實用新型的一個方面，其中，所述篩網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]依照本實用新型的一個方面，其中，所述旋風分離器和出料管之間設(shè)有閥門。
[0010]依照本實用新型的一個方面，其中，所述進料斗內(nèi)設(shè)有閥門。
[0011]依照本實用新型的一個方面，其中，所述閥門的材質(zhì)為鋼材或銅。
[0012]本實用新型的超細打粉設(shè)備，在原料研磨成粉后，先通過分析機分離，再通過分離裝置分離，雙重篩選出達到粒度1000目的產(chǎn)品，將達到了規(guī)格的粉料準確地分離開來；分離后的未達到規(guī)格的產(chǎn)品通過尾料處理裝置，能得到回收利用，能將其再加工，減少了原料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014]圖1為本實用新型的一種超細打粉設(shè)備的主視示意簡圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]實施例
[0017]如圖1所示，一種超細打粉設(shè)備，所述超細打粉設(shè)備包括破碎裝置1、磨粉裝置2、分離裝置3、尾料處理裝置4和連通管道5，其特征在于，所述破碎裝置I包括破碎機11及與其相連的提升機12，所述磨粉裝置2包括進料斗21、雷蒙磨22、分析機23和鼓風機24，所述進料斗21位于雷蒙磨22側(cè)上方與雷蒙磨22相連，所述雷蒙磨22與分析機23相連，所述鼓風機24位于進料斗21下方與雷蒙磨22相連，所述分析機23通過連通管道5分別與分離裝置3和尾料處理裝置4相連，所述分離裝置3包括旋風分離器31和位于其下方與其相連的出料管32，所述旋風分離器31與尾料處理裝置4通過連通管道5相連，所述尾料處理裝置4通過連通管道5分別與雷蒙磨22和提升機12相連。
[0018]其中，所述雷蒙磨22與尾料處理裝置4的連接處設(shè)有風機25 ;所述旋風分離器31和出料管32之間設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼，還可以為其他材質(zhì)；所述旋風分離器31和出料管32之間設(shè)有閥門；所述進料斗21內(nèi)設(shè)有閥門，閥門的材質(zhì)為鋼材或銅。
[0019]設(shè)備工作原理:
[0020]原料首先進入破碎裝置1，經(jīng)過破碎機11的破碎，達到一定的粒度大概在40目左右，然后進入提升機12，經(jīng)過提升機12的提升后倒進磨粉裝置2的進料斗21中；進料斗21中的破碎后的原料通過閥門控制好速度進入雷蒙磨22進行深度研磨，研磨過程中飛濺出來的粉塵通過雷蒙磨22和尾料處理裝置4之間的風機25和連通管道5進入尾料處理裝置，經(jīng)處理后回收到提升機12中，跟原材料繼續(xù)回到雷蒙磨22中研磨，減少了粉塵的排放；原料經(jīng)研磨后通過鼓風機24的鼓風而進入到與雷蒙磨22相連的分析機23，經(jīng)分析機23篩選后，粒度達不到1000目以上的粉料，經(jīng)由連通管道5進入尾料處理裝置4，經(jīng)尾料處理裝置4處理后通過連通管道5進入提升機12中，繼續(xù)循環(huán)研磨加工，直至粒度達到要求；經(jīng)分析機23篩選后，粒度達到1000目及以上的合格粉料經(jīng)由連通管道5進入到旋風分離器31中，經(jīng)由旋風分離器31的分離后，粉料達到要求的通過旋風分離器31和出料管32之間的篩網(wǎng)進一步篩選，然后從出料管32中出來，為最終的產(chǎn)品；而分離后未達到要求的粉料，從連通管道5進入尾料處理裝置4，經(jīng)尾料處理裝置4處理后再回收到提升機12中循環(huán)研磨。
[0021]本實用新型的超細打粉設(shè)備，在原料研磨成粉后，先通過分析機分離，再通過分離裝置分離，雙重篩選出達到粒度1000目的產(chǎn)品，將達到了規(guī)格的粉料準確地分離開來；分離后的未達到規(guī)格的產(chǎn)品通過尾料處理裝置，能得到回收利用，能將其再加工，減少了原料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種超細打粉設(shè)備，所述超細打粉設(shè)備包括破碎裝置、磨粉裝置、分離裝置、尾料處理裝置和連通管道，其特征在于，所述破碎裝置包括破碎機及與其相連的提升機，所述磨粉裝置包括進料斗、雷蒙磨、分析機和鼓風機，所述進料斗位于雷蒙磨側(cè)上方與雷蒙磨相連，所述雷蒙磨與分析機相連，所述鼓風機位于進料斗下方與雷蒙磨相連，所述分析機通過連通管道與分離裝置和尾料處理裝置相連，所述分離裝置包括旋風分離器和位于其下方與其相連的出料管，所述旋風分離器與尾料處理裝置通過連通管道相連，所述尾料處理裝置通過連通管道與雷蒙磨和提升機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細打粉設(shè)備，其特征在于，所述雷蒙磨與尾料處理裝置的連接處設(shè)有風機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細打粉設(shè)備，其特征在于，所述旋風分離器和出料管之間設(shè)有篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細打粉設(shè)備，其特征在于，所述篩網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細打粉設(shè)備，其特征在于，所述旋風分離器和出料管之間設(shè)有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細打粉設(shè)備，其特征在于，所述進料斗內(nèi)設(shè)有閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的超細打粉設(shè)備，其特征在于，所述閥門的材質(zhì)為鋼材或銅。
【文檔編號】B02C23/16GK203540626SQ201320551996
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】劉國強, 孫安紅, 常寶菊 申請人:上海典揚實業(yè)有限公司, 上海帛漢新材料科技有限公司, 安徽升鴻電子有限公司