一種無殘留調質器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無殘留調質器。該調質器包括設置有進料口和出料口的筒體，在筒體內部軸向設置有轉子，所述的轉子交錯布置有槳葉，所述轉子外側設置有與筒體內壁配合的刮料板。采用該技術的無殘留調質器，轉子帶動槳葉旋轉使得物料與蒸汽混合攪拌，同時將物料從進料口向出料口推進，刮料板可以刮除附著在筒體內壁上的物料，使物料整體向出料口流動，工作結束后筒體內的物料無殘留，因此筒體內不會產生物料的結塊霉變，避免了對下一批次的物料造成污染，降低了設備的維護成本。
【專利說明】一種無殘留調質器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種飼料加工機械，特別涉及一種調質器。
【背景技術】
[0002]調質器是飼料加工制粒工段的重要設備，承擔將待制粒料與蒸汽混合并保持一段時間使其吸熱、吸濕后潤澤、熟化，物性得以調整后持續(xù)、均量輸送至制粒設備的職能。調質器主要包括筒體、轉子、傳動裝置、蒸汽裝置，物料的混合、輸送是由旋轉轉子上的槳葉完成的，槳葉間縱向存在間隙，工作結束后，在這些間隙位置會殘存畦壟狀的物料，這些殘留的存在，會對下批不同配方的物料造成污染，或者由于停機時間較長時殘留物料結塊霉變，造成浪費并加重設備維護成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種無殘留調質器，在工作結束后筒體內部無殘留物料，不會對下一批次的物料造成污染，也不會因為物料殘留而產生結塊霉變，減少了設備維護成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型無殘留調質器采用的技術方案是:一種無殘留調質器，包括設置有進料口和出料口的筒體，在筒體內部軸向設置有轉子，所述的轉子交錯布置有槳葉，所述轉子外側設置有與筒體內壁配合的刮料板。刮料板的跨度與筒體的長度相當。刮料板可以將槳葉之間附著在筒體內壁的物料刮除，使其與其它物料一起向出料口流動，避免筒體內部殘存物料。
[0005]所述的刮料板螺旋布置在轉子的外側，螺旋方向為沿著轉子的旋轉方向指向出料口。螺旋刮料板在旋轉轉子的帶動下將最后的殘存物料向出料口推進，清理物料更徹底。
[0006]刮料板的長度為一個螺距，螺距為筒體的進料口和出料口中心線之間的距離。一個螺距降低了轉子的轉動扭矩，降低了設備的動力配置，節(jié)省了成本，可以快速的將殘存的物料推向出料口。
[0007]所述的刮料板的寬度為筒體內徑的4%。刮料板的寬度越窄轉子的旋轉阻力越小，可以最大限度的減少刮料板對調質器內物料調質時間的影響。
[0008]所述的刮料板與內壁之間保留0_3mm間隙。
[0009]在轉子的兩端設置有與筒體兩端側壁配合的端部刮料板。端部刮料板可以將附著在筒體端部的物料刮除，使得筒體內無殘留物料死角。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0011]轉子帶動槳葉旋轉使得物料與蒸汽混合攪拌，同時將物料從進料口向出料口推進，刮料板可以刮除附著在筒體內壁上的物料，使物料整體向出料口流動，工作結束后筒體內的物料無殘留，因此筒體內不會產生物料的結塊霉變，避免了對下一批次的物料造成污染，降低了設備的維護成本；刮料板螺旋布置在轉子外側與筒體內壁配合，可以有效的將最后殘留的物料向出料口推進，使得物料清理更徹底?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術調質器的結構示意圖。
[0013]圖2本實用新型無殘留調質器的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0015]如圖1所示，現(xiàn)有技術的調質器包括筒體20，所述的筒體設置有進料口 10和出料口 80，在筒體的內部設置有轉子30，該轉子通過筒體兩端的軸承座60固定在筒體內，所述轉子連接有動力裝置70，所述的轉子交錯布置有槳葉40。物料由進料口進入筒體，在轉子旋轉作用下帶動槳葉攪拌物料，使得物料與蒸汽混合熟化，同時將調質好的物料向出料口推動，使調質后的物料流向下一道工序。槳葉雖然是交錯布置，但是槳葉之間還是留有間隙，物料在熟化的過程中有一定粘度，有的物料就會殘留在槳葉間隙的的筒體內壁上，形成畦壟狀的殘留物料90。該殘留物料會與下一批次的物料混合，污染了下一批次物料的配方，如果停機時間過長，筒體內的殘留物料會產生結塊霉變，需要其它技術手段來清除該殘留物料，增加了設備的維護費用。
[0016]如圖2所示，本實用新型的一種無殘留調質器，包括設置有進料口 I和出料口 8的筒體2，在筒體2內部軸向設置有轉子3，所述的轉子交錯布置有槳葉4，轉子通過軸承座6安裝在筒體內，轉子連接有動力裝置7，在轉子的外側設置有與筒體內壁配合的刮料板9，所述的刮料板螺旋布置在轉子的外側，螺旋方向為沿著轉子的旋轉方向指向出料口，刮料板在旋轉轉子的帶動下將最后的殘存物料向出料口推進，清理物料更徹底，刮料板的長度為一個螺距，螺距為筒體的進料口和出料口中心線之間的距離，一個螺距降低了轉子的轉動扭矩，降低了設備的動力配置，節(jié)省了成本，并且可以快速的將殘存的物料推向出料口，所述的刮料板的寬度為筒體內徑的4%，刮料板的寬度越窄轉子的旋轉阻力越小，可以最大限度的減少刮料板對調質器內物料調質時間的影響，所述的刮料板與內壁之間保留0-3mm間隙，在轉子的兩端設置有與筒體兩端側壁配合的端部刮料板5，端部刮料板可以將附著在筒體端部的物料刮除，使得筒體內無殘留物料死角。設置在轉子外側的刮料板也可以是均布的直線狀的刮料板或者是其它形狀的刮料板，可以將附著在筒體內壁的物料刮除即可。
【權利要求】
1.一種無殘留調質器，包括設置有進料口和出料口的筒體，在筒體內部軸向設置有轉子，所述的轉子交錯布置有槳葉，其特征在于:所述轉子外側設置有與筒體內壁配合的刮料板。
2.根據(jù)權利要求1所述的無殘留調質器，其特征在于:所述的刮料板螺旋布置在轉子的外側，螺旋方向為沿著轉子的旋轉方向指向出料口。
3.根據(jù)權利要求2所述的無殘留調質器，其特征在于:刮料板的長度為一個螺距，螺距為筒體的進料口和出料口中心線之間的距離。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的無殘留調質器，其特征在于:所述的刮料板的寬度為筒體內徑的4%。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的無殘留調質器，其特征在于:所述的刮料板與內壁之間保留0-3mm間隙。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的無殘留調質器，其特征在于:在轉子的兩端設置有與筒體兩端側壁配合的端部刮料板。
【文檔編號】A23N17/00GK203608828SQ201320657649
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年10月24日
【發(fā)明者】張興德, 范文海, 李慶凱, 周翔 申請人:牧羊有限公司