一種深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，包括：主板，其四角設(shè)置有孔洞；刮除機構(gòu)，包括兩塊相對設(shè)置的焊接板，傾斜設(shè)置于所述主板長邊中間靠近兩端的所述孔洞處，用于刮除深水網(wǎng)箱框架生物附著物；驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述刮除機構(gòu)，包括：金屬環(huán)，設(shè)置于所述主板短邊兩端，與所述主板采用焊接方式連接；和金屬鏈，與所述金屬環(huán)采用焊接方式連接。
【專利說明】一種深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代深水網(wǎng)箱養(yǎng)殖【技術(shù)領(lǐng)域】，圓形深水網(wǎng)箱浮式框架主體結(jié)構(gòu)多采用高密度聚乙烯HDPE100/315管雙管制作而成，該材料具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好，在我國沿海地區(qū)被普遍使用。
[0003]在HDPE浮式框架深水網(wǎng)箱養(yǎng)殖過程中，海水中經(jīng)常會有藤壺、青口螺、大型藻類等生物體附著于框架管壁生長，這些附著物生長速度快，一段時間后幾乎覆蓋浮管水下的所有表面，隨著生物附著物的大量增加，附著物本身的重量會嚴重影響整個深水網(wǎng)箱浮式框架的浮力性能，造成深水網(wǎng)箱框架受力過重且受力不均，導致深水網(wǎng)箱整體出現(xiàn)傾斜、下沉、抗風浪能力下降等突出問題，同時影響工作人員投喂、換網(wǎng)等日常工作，為深水網(wǎng)箱的正常養(yǎng)殖帶來不良影響，而傳統(tǒng)清除附著物的方法是使用單片板狀物體人工清除，難度大、耗時長、效果差，很長時間給養(yǎng)殖工作帶來很重的勞動負擔，一直沒有很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，解決人工清除附著物，難度大、耗時長、效果差的問題；本實用新型是一種簡單、方便、高效的深水網(wǎng)箱框架生物附著物清理裝置，提高日常清理的工作效率，減少勞動強度，節(jié)約勞動成本。
[0005]對此，本實用新型提供一種深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，包括:主板，其四角設(shè)置有孔洞；刮除機構(gòu)，包括兩塊相對設(shè)置的焊接板，傾斜設(shè)置于所述主板長邊中間靠近兩端的所述孔洞處，用于刮除深水網(wǎng)箱框架生物附著物；驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述刮除機構(gòu)，包括:金屬環(huán)，設(shè)置于所述主板短邊兩端，與所述主板采用焊接方式連接；和金屬鏈，與所述金屬環(huán)采用焊接方式連接。
[0006]優(yōu)選的，所述孔洞為長方形，其長邊為58毫米，短邊為50毫米。
[0007]優(yōu)選的，所述長方形孔洞設(shè)置于所述主板長邊兩端分別向內(nèi)25毫米，短邊兩端分別向內(nèi)16毫米處。
[0008]優(yōu)選的，所述主板長邊為220毫米，短邊為150毫米，厚度為5毫米。
[0009]優(yōu)選的，所述焊接板長邊為118毫米，短邊為57毫米，厚度為5毫米。
[0010]優(yōu)選的，所述主板短邊的長方形孔洞之間相距18毫米，長邊的長方形孔洞之間相距54毫米。
[0011]優(yōu)選的，所述焊接板與主板之間成54°角。
[0012]優(yōu)選的，所述金屬環(huán)采用鐵制成，其直徑為30毫米。
[0013]優(yōu)選的，所述金屬鏈采用鐵制成，其長度為500毫米。
[0014]優(yōu)選的，所述主板和焊接板均采用不銹鋼制成。[0015]其中，傾斜是指，所述焊接板與主板之間形成小于90°的夾角。所述焊接板與主板相互垂直設(shè)置，則無法將生物附著物從管壁刮下，所述焊接板與主板之間必須成一定的角度才能達到刮除深水網(wǎng)箱框架生物附著物的目的。經(jīng)過實驗證明，所述焊接板與主板之間成54°角，在刮除深水網(wǎng)箱框架生物附著物的過程中，焊接板對管壁的刮除力度最大，能夠獲得更好的清理效果。
[0016]米用上述技術(shù)方案，米用長邊為220暈米,短邊為150暈米,厚度為5暈米的不銹鋼主板打孔后焊接制成，在不銹鋼主板長邊兩端分別向內(nèi)25毫米，短邊兩端分別向內(nèi)16毫米處，分別上下切割出4個長邊為58毫米，短邊為50毫米的長方形孔洞；4個長方形孔洞分布于不銹鋼主板兩邊，不銹鋼主板短邊的長方形孔洞之間相距18毫米，長邊的長方形孔洞之間相距54毫米，于不銹鋼主板中間靠近兩端的長方形孔洞處焊接兩塊長邊為118毫米，短邊為57毫米的相同材質(zhì)不銹鋼焊接板，焊接板與主板之間成54°角，最后主板短邊兩端各焊接直徑30毫米鐵環(huán)，制作完畢后每個鐵環(huán)搭配一條500毫米的鐵鏈即可使用。
[0017]根據(jù)深水網(wǎng)箱框架浮管為圓形的特點，將四條鐵鏈中的左右各兩條用繩子結(jié)成一股，方便人員用手左右掂起裝置使用，然后將裝置放于圓形管壁下方，雙手向上拉緊裝置使其緊貼管壁，雙手左右來回用力拉動裝置，利用焊接在主板上的兩片不銹鋼焊接板將生物附著物從管壁刮下，附著物隨著水流從4個長方形孔洞處流入海水中，自動完成附著物的刮除和清理工作。整個過程簡單易行，既提高了工作效率，也不會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，同時避免工作人員手部直接接觸堅硬的附著物而劃傷。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，在清除深水網(wǎng)箱框架生物附著物的過程中，避免人員直接手持物品進行清理工作的缺陷，只需將裝置置于浮管下方，兩手來回拉動裝置即可清除大量的生物附著物，既省時省力、節(jié)約成本，又可以保障工作人員的手部不會在近距離的清理過程中劃傷，清理效果十分明顯，適用于框架浮管為圓形的幾乎所有深水網(wǎng)箱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明:
[0021]如圖1所示，所述深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，包括:主板1，其四角設(shè)置有孔洞11 ;刮除機構(gòu)2，包括兩塊相對設(shè)置的焊接板21，傾斜設(shè)置于所述主板I長邊中間靠近兩端的所述孔洞11處，用于刮除深水網(wǎng)箱框架生物附著物；驅(qū)動機構(gòu)3，用于驅(qū)動所述刮除機構(gòu)2，包括:金屬環(huán)31，設(shè)置于所述主板I短邊兩端，與所述主板I采用焊接方式連接；和金屬鏈32，與所述金屬環(huán)31采用焊接方式連接。
[0022]優(yōu)選的，所述孔洞11為長方形，其長邊為58毫米，短邊為50毫米。
[0023]優(yōu)選的，所述長方形孔洞設(shè)置于所述主板I長邊兩端分別向內(nèi)25毫米，短邊兩端分別向內(nèi)16毫米處。
[0024]優(yōu)選的，所述主板I長邊為220毫米，短邊為150毫米，厚度為5毫米。
[0025]優(yōu)選的，所述焊接板21長邊為118毫米，短邊為57毫米，厚度為5毫米。[0026]優(yōu)選的，所述主板I短邊的長方形孔洞之間相距18毫米，長邊的長方形孔洞之間相距54毫米。
[0027]優(yōu)選的，所述焊接板21與主板I之間成54°角。
[0028]優(yōu)選的，所述金屬環(huán)31采用鐵制成，其直徑為30毫米。
[0029]優(yōu)選的，所述金屬鏈32采用鐵制成，其長度為500毫米。
[0030]優(yōu)選的，所述主板I和焊接板21均采用不銹鋼制成。
[0031 ] 其中，傾斜是指，所述焊接板與主板之間形成小于90°的夾角。所述焊接板與主板相互垂直設(shè)置，則無法將生物附著物從管壁刮下，所述焊接板與主板之間必須成一定的角度才能達到刮除深水網(wǎng)箱框架生物附著物的目的。經(jīng)過實驗證明，所述焊接板與主板之間成54°角，在刮除深水網(wǎng)箱框架生物附著物的過程中，焊接板對管壁的刮除力度最大，能夠獲得更好的清理效果。
[0032]米用上述技術(shù)方案，米用長邊為220暈米，短邊為150暈米，厚度為5暈米的不銹鋼主板打孔后焊接制成，在不銹鋼主板長邊兩端分別向內(nèi)25毫米，短邊兩端分別向內(nèi)16毫米處，分別上下切割出4個長邊為58毫米，短邊為50毫米的長方形孔洞；4個長方形孔洞分布于不銹鋼主板兩邊，不銹鋼主板短邊的長方形孔洞之間相距18毫米，長邊的長方形孔洞之間相距54毫米，于不銹鋼主板中間靠近兩端的長方形孔洞處焊接兩塊長邊為118毫米，短邊為57毫米的相同材質(zhì)不銹鋼焊接板，焊接板與主板之間成54°角，最后主板短邊兩端各焊接直徑30毫米鐵環(huán)，制作完畢后每個鐵環(huán)搭配一條500毫米的鐵鏈即可使用。
[0033]根據(jù)深水網(wǎng)箱框架浮管為圓形的特點，將四條鐵鏈中的左右各兩條用繩子結(jié)成一股，方便人員用手左右掂起裝置使用，然后將裝置放于圓形管壁下方，雙手向上拉緊裝置使其緊貼管壁，雙手左右來回用力拉動裝置，利用焊接在主板上的兩片不銹鋼焊接板將生物附著物從管壁刮下，附著物隨著水流從4個長方形孔洞處流入海水中，自動完成附著物的刮除和清理工作。整個過程簡單易行，既提高了工作效率，也不會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，同時避免工作人員手部直接接觸堅硬的附著物而劃傷。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，包括: 主板(1)，其四角設(shè)置有孔洞(11); 刮除機構(gòu)(2)，包括兩塊相對設(shè)置的焊接板(21 )，傾斜設(shè)置于所述主板(I)長邊中間靠近兩端的所述孔洞(11)處，用于刮除深水網(wǎng)箱框架生物附著物； 驅(qū)動機構(gòu)(3 )，用于驅(qū)動所述刮除機構(gòu)(2 )，包括: 金屬環(huán)(31 )，設(shè)置于所述主板(I)短邊兩端，與所述主板(I)采用焊接方式連接；和 金屬鏈(32)，與所述金屬環(huán)(31)采用焊接方式連接。
2.如權(quán)利要求1所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述孔洞(11)為長方形，其長邊為58毫米,短邊為50毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述長方形孔洞設(shè)置于所述主板(I)長邊兩端分別向內(nèi)25毫米，短邊兩端分別向內(nèi)16毫米處。
4.如權(quán)利要求2所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述主板(I)長邊為220毫米,短邊為150毫米,厚度為5毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述焊接板(21)長邊為118毫米,短邊為57毫米,厚度為5毫米。
6.如權(quán)利要求4所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述主板(I)短邊的長方形孔洞之間相距18毫米，長邊的長方形孔洞之間相距54毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述焊接板(21)與主板(I)之間成54°角。
8.如權(quán)利要求1所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述金屬環(huán)(31)采用鐵制成，其直徑為30毫米。
9.如權(quán)利要求1所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述金屬鏈(32)采用鐵制成，其長度為500毫米。
10.如權(quán)利要求1所述的深水網(wǎng)箱框架生物附著物海上清理裝置，其特征在于，所述主板(I)和焊接板(21)均采用不銹鋼制成。
【文檔編號】A01K61/00GK203675857SQ201320800528
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】范斌, 古恒光, 楊華健, 鄭百解 申請人:廣東海納海洋科技有限公司