小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件，二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸稈出口用于對由該秸稈出口排出的秸稈進行二次脫粒，本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，能夠進行二次脫粒，與現有技術相比，可大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內苗穗堵塞，使其性能達到國家標準的要求；整個脫粒裝置軸向長度適宜，結構簡單，性能優(yōu)越，不影響小型聯(lián)合收割機的整體結構布局及平穩(wěn)性，在現有結構基礎上進行改進即可，無需整機重造，能充分利用現有資源，降低設備投入成本，利于推廣應用。
【專利說明】小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫粒裝置，尤其涉及一種小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置。
【背景技術】
[0002]聯(lián)合收割機是能夠一次性完成谷類作物的收割、脫粒、清除雜物等工序進而直接從田間獲取谷粒的收獲機械，相對于人工收割可減少脫粒損失、降低勞動強度、節(jié)約勞動力，是大田作業(yè)不可缺少的農用機械；現有的部分小型聯(lián)合收割機裝配軸流式脫粒裝置，其脫粒滾筒的一端設有秸桿出口，脫粒時苗穗沿滾筒軸向流動并最終由秸桿出口排出，為了實現連續(xù)的脫粒，苗穗在脫粒裝置內流動路徑不宜過長，一般在一個圓周左右，以避免產生堵塞，其存在的問題是由于苗穗處于脫粒狀態(tài)的路徑較短，難以脫凈，籽粒損失率較高，達不到國家標準。
[0003]因此，為解決上述問題，需要對現有的小型聯(lián)合收割機脫粒裝置加以改進，降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內苗穗堵塞，使其性能達到國家標準的要求。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，與現有技術相比，能大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內苗穗堵塞，使其性能達到國家標準的要求。[0005]本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口用于對由該秸桿出口排出的秸桿進行二次脫粒；
[0006]進一步，所述軸流式脫粒組件包括底殼、罩蓋和脫粒滾筒；所述秸桿出口沿脫粒滾筒軸向設于罩蓋的一端；所述罩蓋內壁設有用于將秸桿導出的螺旋擋片；所述螺旋擋片與脫粒滾筒同軸設置；
[0007]進一步，所述二次脫粒組件包括外殼、篩網和二次脫粒滾筒；所述外殼固定于軸流式脫粒組件的底殼；所述二次脫粒滾筒設于外殼內部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒；所述篩網固定于外殼內部并位于二次脫粒滾筒下方將外殼內腔分隔為上腔和下腔；所述外殼上沿二次脫粒滾筒的徑向設有用于將秸桿排出的排出口 ；
[0008]進一步，所述排出口繞二次脫粒滾筒的周向位置沿二次脫粒滾筒轉向位于秸桿出口繞脫粒滾筒周向位置的背側；
[0009]進一步，所述二次脫粒組件還包括固定于排出口外側的排出導板；所述排出導板包括固定于排出口軸向內邊緣的導出板和固定于導出板和排出口上邊緣的罩板；所述導出板為向二次脫粒滾筒軸向外端彎折的弧形板；所述罩板為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板；
[0010]進一步，所述外殼下腔底部設有籽粒排出口。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，能夠進行二次脫粒，與現有技術相比，可大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內苗穗堵塞，使其性能達到國家標準的要求；整個脫粒裝置軸向長度適宜，結構簡單，性能優(yōu)越，不影響小型聯(lián)合收割機的整體結構布局及平穩(wěn)性，在現有結構基礎上進行改進即可，無需整機重造，能充分利用現有資源，降低設備投入成本，利于推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為圖1的右視圖，如圖所示:本實施例的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口I用于對由該秸桿出口I排出的秸桿進行二次脫粒。
[0015]本實施例中，所述軸流式脫粒組件包括底殼2、罩蓋3和脫粒滾筒4 ;所述秸桿出口1沿脫粒滾筒4軸向設于罩蓋3的一端；所述罩蓋3內壁設有用于將秸桿導出的螺旋擋片5 ;所述螺旋擋片5與脫粒滾筒4同軸設置；通過螺旋擋片5的導向作用可將苗穗沿脫粒滾筒4軸向引導并由罩蓋3的秸桿出口 I排出，結構設計合理。
[0016]本實施例中，所述二次脫粒組件包括外殼6、篩網7和二次脫粒滾筒8 ;所述外殼6固定于軸流式脫粒組件的底殼2 ;所述二次脫粒滾筒8設于外殼6內部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒4 ;所述篩網7固定于外殼6內部并位于二次脫粒滾筒8下方將外殼6內腔分隔為上腔9和下腔10 ;所述外殼6上沿二次脫粒滾筒8的徑向設有用于將秸桿排出的排出口 11 ;外殼6與軸流式脫粒組件的底殼2以及二次脫粒滾筒8與軸流式脫粒組件的脫粒滾筒4均可一體加工成型，以提高相應連接結構的強度，延長使用壽命，節(jié)約加工成本，外殼6及二次脫粒滾筒8的軸向長度根據秸桿出口 I及二次脫粒組件的排出口 11單位時間內的排出量及二次脫粒程度進行合理設定，一般不大于300mm，可使秸桿隨二次脫粒滾筒8再進行一個圓周左右的脫粒加工，既不影響小型聯(lián)合收割機的整體結構布局及平穩(wěn)性，又能實現脫凈，降低籽粒損失率，滿足國家標準的要求；下腔10底部設置籽粒排出口12，通過二次脫粒產生的籽粒由該籽粒排出口 12排出，該部分籽?？赏ㄟ^輸送機構輸送至軸流式脫粒組件的籽粒出口處匯集，使兩次脫粒產生的籽粒集中收集，也可將二次脫粒組件的籽粒排出口 12設置于軸流式脫粒組件籽粒流道的上方，使二次脫粒產生的籽粒在重力作用下自動匯集到軸流式脫粒組件的籽粒中。
[0017]本實施例中，所述排出口 11繞二次脫粒滾筒8的周向位置沿二次脫粒滾筒8轉向位于秸桿出口 I繞脫粒滾筒4周向位置的背側；使由秸桿出口 I排出的秸桿進入二次脫粒組件的外殼6內后隨二次脫粒滾筒8進行近一個圓周的脫粒后再由排出口 11排出，使二次脫粒的有效路徑長度最大化，提高脫粒效果，進一步降低籽粒損失率，縮短二次脫離滾桶和外殼6的軸向長度，使用性能優(yōu)越，結構更緊湊。
[0018]本實施例中，所述二次脫粒組件還包括固定于排出口 11外側的排出導板；所述排出導板包括固定于排出口 11軸向內邊緣的導出板13和固定于導出板13和排出口 11上邊緣的罩板14 ;所述導出板13為向二次脫粒滾筒8軸向外端彎折的弧形板；所述罩板14為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板；通過導出板13和罩板14能夠對由排出口 11排出的秸桿進行較好的導向，使之相對于整個脫粒裝置向外、向下排出，應用于小型聯(lián)合收割機后能將二次脫粒后的秸桿拋向地面，使秸桿鋪放平整，避免秸桿在空中飛揚造成作業(yè)環(huán)境雜亂的現象，使用性能優(yōu)越。
[0019]本實施例中，所述外殼6下腔10底部設有籽粒排出口 12。
[0020]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明 進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，其特征在于:包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口用于對由該秸桿出口排出的秸桿進行二次脫粒。
2.根據權利要求1所述的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述軸流式脫粒組件包括底殼、罩蓋和脫粒滾筒；所述秸桿出口沿脫粒滾筒軸向設于罩蓋的一端；所述罩蓋內壁設有用于將秸桿導出的螺旋擋片；所述螺旋擋片與脫粒滾筒同軸設置。
3.根據權利要求2所述的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述二次脫粒組件包括外殼、篩網和二次脫粒滾筒；所述外殼固定于軸流式脫粒組件的底殼；所述二次脫粒滾筒設于外殼內部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒；所述篩網固定于外殼內部并位于二次脫粒滾筒下方將外殼內腔分隔為上腔和下腔；所述外殼上沿二次脫粒滾筒的徑向設有用于將秸桿排出的排出口。
4.根據權利要求3所述的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述排出口繞二次脫粒滾筒的周向位置沿二次脫粒滾筒轉向位于秸桿出口繞脫粒滾筒周向位置的背側。
5.根據權利要求4所述的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述二次脫粒組件還包括固定于排出口外側的排出導板；所述排出導板包括固定于排出口軸向內邊緣的導出板和固定于導出板和排出口上邊緣的罩板；所述導出板為向二次脫粒滾筒軸向外端彎折的弧形板；所述罩板為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板。
6.根據權利要求5所述的小型聯(lián)合收割機低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述外殼下腔底部設有籽粒排出口。
【文檔編號】A01F12/18GK103733818SQ201410027149
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】謝進, 薛樂中 申請人:重慶民茂機械制造有限公司