一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置制造方法
【專利摘要】一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，屬于食品干燥【技術領域】。其包括烘罐、熱風循環(huán)系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)，烘罐包括罐體、外筒、內筒和中心筒，外筒由外筒孔板構成，外筒孔板和罐體之間形成外筒通風腔，內筒由內筒外孔板和內筒內孔板構成，內筒外孔板和內筒內孔板之間形成內筒通風腔，中心筒由中心筒孔板構成，外筒通風腔與內筒通風腔之間設置第一通風道，內筒通風腔與中心筒之間設置第二通風道。本發(fā)明罐體內設置外筒、內筒、中心筒和通風道，使得熱風能夠從外到內均勻噴射并穿透物料，使得物料充分與熱風接觸，提高干燥效率；通過外筒、內筒和中心筒三筒結構的設置，將罐體內的物料分布均勻，減小擠壓堆積力，降低花生復烘過程中的破碎率。
【專利說明】一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品干燥【技術領域】，具體涉及一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置。
【背景技術】
[0002]目前，復烘花生(帶殼)時多采用烘房或小型復烘罐?，F(xiàn)有的花生烘干裝置也很多，如專利CN 202050876 U公開了一種花生熱風烘干裝置，該裝置包括花生容置腔以及設置于花生容置腔底部的熱源腔室，所述的花生容置腔與熱源腔室之間的隔板上設置有透氣孔，熱源腔室與熱源相接，所述的花生容置腔壁上設置有濕度計，所述的熱源腔室與熱源之間設置有風機，所述的花生容置腔的頂部通過除濕裝置后與熱源相接。該裝置的缺點是:處在中間位置的花生物料受熱不均勻，導致干燥不均勻，并且自動化程度低操作不便、產能低、干燥時間長。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置的技術方案。
[0004]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于包括烘罐、與烘罐連接的熱風循環(huán)系統(tǒng)及與熱風循環(huán)系統(tǒng)連接的供熱系統(tǒng)，所述的烘罐包括罐體、設置在罐體內的外筒、設置在外筒內的內筒及設置在內筒內的中心筒，所述的外筒由外筒孔板構成，所述的外筒孔板和罐體之間形成外筒通風腔，所述的內筒由內筒外孔板和設置在內筒外孔板內的內筒內孔板構成，所述的內筒外孔板和內筒內孔板之間形成內筒通風腔，所述的中心筒由中心筒孔板構成，所述的外筒通風腔與內筒通風腔之間設置一組第一通風道，所述的內筒通風腔與中心筒之間設置一組第二通風道。
[0005]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的外筒孔板、內筒外孔板、內筒內孔板和中心筒孔板上布滿通風孔。
[0006]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)包括設置在罐體下部且與外筒通風腔相通的進風通道、設置在進風通道上的風機、設置在罐體頂部的出風通道及連接進風通道、出風通道的連接通道。
[0007]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設置均料機構，所述的均料機構包括設置在罐體內腔中的攪拌葉及與攪拌葉連接的電機。
[0008]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設置進料口，所述的罐體底部設置出料口，所述的進料口上配合設置提升機。
[0009]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設置排濕調節(jié)系統(tǒng)。
[0010]上述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，結構緊湊，設計合理，罐體內設置由孔板構成的外筒、內筒和中心筒，在外筒、內筒和中心筒之間設置通風道，使得熱風能夠從外到內均勻噴射并穿透物料，使得物料充分與熱風接觸，實現(xiàn)了干燥均勻地效果，提高干燥效率；另外，通過外筒、內筒和中心筒三筒的設置，將罐體內的物料分布均勻，減小擠壓堆積力，降低花生復烘過程中的破碎率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0012]圖中:1_提升機;2-均料機構;201_攪拌葉；202-電機;3_中心筒;301_中心筒孔板;4_內筒；401-內筒外孔板;402_內筒內孔板;403_內筒通風腔;5_外筒；501-外筒孔板；502_外筒通風腔；6-出料口 ；7_熱風循環(huán)系統(tǒng)；701_進風通道；702_風機；703_出風通道；704_連接通道；8_供熱系統(tǒng)；9_排濕調節(jié)系統(tǒng)；10_第一通風道；11_第二通風道；12-罐體。
【具體實施方式】
[0013]以下結合說明書附圖來進一步說明本發(fā)明。
[0014]如圖所示，一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置包括烘罐、與烘罐連接的熱風循環(huán)系統(tǒng)7及與熱風循環(huán)系統(tǒng)7連接的供熱系統(tǒng)8，其中供熱系統(tǒng)8為鍋爐、燃氣爐或熱風爐。
[0015]烘罐包括罐體12、設置在罐體12內的外筒5、設置在外筒5內的內筒4、設置在內筒4內的中心筒3。其中外筒5由外筒孔板501構成，外筒孔板501上布滿通風孔，起到勻風作用，外筒孔板501和罐體12之間形成外筒通風腔502，外筒通風腔502與熱風循環(huán)系統(tǒng)7相通；內筒4由內筒外孔板401和設置在內筒外孔板401內的內筒內孔板402構成，內筒外孔板401和內筒內孔板402上布滿通風孔,起到勻風作用，內筒外孔板401和內筒內孔板402之間形成內筒通風腔403 ;中心筒3由中心筒孔板301構成，中心筒孔板301上布滿通風孔，起到勻風作用。為了使得熱風能夠從外到內滲入，在外筒通風腔502與內筒通風腔403之間設置一組第一通風道10，第一通風道10能夠引導熱風從外筒通風腔502進入內筒通風腔403 ;在內筒通風腔403與中心筒3之間設置一組第二通風道11，第二通風道11能夠引導熱風從內筒通風腔403進入中心筒3內。罐體12頂部設置進料口，罐體12底部設置出料口 6，進料口上配合設置提升機I。
[0016]熱風循環(huán)系統(tǒng)7包括設置在罐體12下部且與外筒通風腔502相通的進風通道701、設置在進風通道701上的風機702、設置在罐體14頂部的出風通道703、及連接進風通道701、出風通道703的連接通道704。在風機702的作用下，使得熱風從進風通道701進入罐體12內，再經出風通道703、連接通道704，然后經供熱系統(tǒng)8加熱后又經進風通道701進入罐體12內，依此循環(huán)。
[0017]為了使得均勻進料，在罐體12頂部設置均料機構2。均料機構2包括設置在罐體14內腔中的攪拌葉201及與攪拌葉201連接的電機202。
[0018]為了方便排濕，在罐體12頂部還設置排濕調節(jié)系統(tǒng)9。
[0019]工作時，輸送機將物料(帶殼花生)輸送到提升機I的加料斗，提升機I將物料(帶殼花生)提升到勻料機構2處，勻料機構2將物料(帶殼花生)均勻分布在中心筒3、內筒4及外筒5中。待物料(帶殼花生)在烘罐內堆滿后，供熱系統(tǒng)8提供的熱風經由循環(huán)系統(tǒng)7的進風通道10以及第一通風道10、第二通風道11強制進入及外筒5、內筒4和中心筒3，進入外筒5、內筒4和中心筒3的熱風再經中心筒3、內筒4及外筒5的孔板均勻噴射并穿透物料(帶殼花生堆層)，穿透物料層(帶殼花生堆層)再由循環(huán)系統(tǒng)7抽回，如此往復循環(huán)實現(xiàn)物料(帶殼花生)的干燥；在干燥過程中由排濕調節(jié)系統(tǒng)9調節(jié)排濕量；干燥后的物料(帶殼花生)經由出料口 6出料，再經由輸送機運送到指定位置。
[0020]以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于包括烘罐、與烘罐連接的熱風循環(huán)系統(tǒng)(7)及與熱風循環(huán)系統(tǒng)(7)連接的供熱系統(tǒng)(8)，所述的烘罐包括罐體(12)、設置在罐體(12)內的外筒(5)、設置在外筒(5)內的內筒(4)及設置在內筒(4)內的中心筒(3)，所述的外筒(5)由外筒孔板(501)構成，所述的外筒孔板(501)和罐體(12)之間形成外筒通風腔(502)，所述的內筒(4)由內筒外孔板(401)和設置在內筒外孔板(401)內的內筒內孔板(402)構成，所述的內筒外孔板(401)和內筒內孔板(402)之間形成內筒通風腔(403)，所述的中心筒(3)由中心筒孔板(301)構成，所述的外筒通風腔(502)與內筒通風腔(403)之間設置一組第一通風道(10)，所述的內筒通風腔(403)與中心筒(3)之間設置一組第二通風道(11)。
2.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的外筒孔板(501)、內筒外孔板(401)、內筒內孔板(402 )和中心筒孔板(301)上布滿通風孔。
3.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)(7)包括設置在罐體(12)下部且與外筒通風腔(502)相通的進風通道(701)、設置在進風通道(701)上的風機(702)、設置在罐體(12)頂部的出風通道(703)及連接進風通道(701)、出風通道(703)的連接通道(704)。
4.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設置均料機構(2)，所述的均料機構(2)包括設置在罐體(12)內腔中的攪拌葉(201)及與攪拌葉(201)連接的電機(202)。
5.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設置進料口，所述的罐體(12)底部設置出料口(6)，所述的進料口上配合設置提升機(I)。
6.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設置排濕調節(jié)系統(tǒng)(9)。
【文檔編號】A23N12/08GK103919248SQ201410176589
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】管建紅 申請人:富陽思達機械有限公司