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      石斛超微破碎方法

      文檔序號:263373閱讀:557來源:國知局
      石斛超微破碎方法
      【專利摘要】石斛超微破碎方法屬中藥材加工【技術領域】。通過氮凍及靜態(tài)加壓對石斛中多糖和纖維素進行前處理,氮凍的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷凍過程中,快速降溫導致多糖的黏性和纖維素的韌性降低;緊接著做高壓處理,可以讓纖維素在微觀層面上發(fā)生斷裂,從而隨后的超微破碎不再需要保持低溫環(huán)境,不需要對整個設備進行低溫冷凍、就可將石斛破碎得比傳統(tǒng)超微工藝的更細,降低了冷凍破碎的運行費用及設備購置成本。石斛經過本發(fā)明方法氮凍破碎后,可以使其達到的粒度累積量:≤10μm(即≤1250目)累積量為86.4%;≤15μm(即≤800目)累積量為97.2%。
      【專利說明】石斛超微破碎方法

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬中藥材加工【技術領域】。

      【背景技術】
      [0002]珍貴中藥材石斛的人工種植面積近年來迅速擴大,超微破碎就成了對石斛進行深加工的重要技術手段。由于石斛中糖和纖維的含量高,傳統(tǒng)超微工藝僅能將其破碎到500-600目。現有技術中,冷凍破碎工藝雖然可以將石斛破碎得更細,但需要對整個設備進行低溫冷凍,破碎運行費用及設備購置成本都較高。


      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于克服現有石斛超微破碎技術的缺點,提供一種石斛超微破碎方法,不但可以將石斛破碎得比傳統(tǒng)超微工藝的更細,而且不需要對整個設備進行低溫冷凍,從而降低冷凍破碎的運行費用及設備購置成本。
      [0004]本發(fā)明方法按以下步驟:
      [0005]1、將石斛干品切成0.2-lcm長的小段;所說干品可以是干條或楓斗。
      [0006]2、干燥石斛小段至其含水重量比降至7%?10% ;干燥可采用曬干或烘干。
      [0007]3、將干燥后的石斛小段放置于密閉容器中,用液氮冷凍20?300秒;一般來說,石斛長度越短則需冷凍時間越短。
      [0008]4、將冷凍后的石斛小段在氮凍環(huán)境下的密閉容器內,用0.8?3MPa氣壓高壓處理I?5分鐘;冷凍后的石斛小段最好置于網袋內。
      [0009]5、隨后于I?15秒內快速減壓至常壓。
      [0010]6、不重復或重復上述4、5步驟二次或二次以上。
      [0011]7、對處理好的物料用常規(guī)設備進行超微破碎。
      [0012]石斛經過本發(fā)明方法氮凍破碎后,可以使其達到的粒度累積量:
      [0013]彡10 μ m(即彡1250目)累積量為86.4% ;
      [0014]^ 15ym(即彡 800 目)累積量為 97.2%。
      [0015]本發(fā)明方法通過氮凍及靜態(tài)加壓對石斛中多糖和纖維素進行前處理,氮凍的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷凍過程中,快速降溫導致多糖的黏性和纖維素的韌性降低;緊接著做高壓處理,可以讓纖維素在微觀層面上發(fā)生斷裂,從而隨后的超微破碎不再需要保持低溫環(huán)境,實現普通超微設備即可破碎。
      [0016]本發(fā)明的有益效果:不需要對整個設備進行低溫冷凍、就可將石斛破碎得比傳統(tǒng)超微工藝的更細,降低了冷凍破碎的運行費用及設備購置成本。

      【具體實施方式】
      [0017]實施例1。將石斛干條切至0.2cm,在50°C干燥至含水量為7%,后用液氮冷凍20秒取出后置于網袋內,在加壓容器中加壓處理I分鐘,氣壓為0.8MPa,I秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程2次超微粉碎后,激光粒度分析得?ομπι(即1250目)累積量為67.4%,^ 15ym(即 800 目)累積量為 80.1%。
      [0018]實施例2。將石斛干條切至0.2cm,在50°C干燥至含水量為10%,后用液氮冷凍20秒,取出后置于網袋內,在加壓容器中加壓處理I分鐘,氣壓為0.8MPa,5秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:< ΙΟμπι(即1250目)累積量為63.7%,^ 15ym(即800目)累積量為76.3%。
      [0019]實施例3。將石斛干條切至lcm,在50°C干燥至含水量為7%,后用液氮冷凍250秒,取出后置于網袋內,在加壓容器中加壓處理I分鐘,氣壓為0.8MPa,15秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:< ΙΟμπι(即1250目)累積量為61.0%,^ 15ym(即800目)累積量為85.3%。
      [0020]實施例4。將石斛干條切至Icm在50°C干燥至含水量為10%,后用液氮冷凍220秒取出后置于網袋內,在加壓容器中加壓處理I分鐘,氣壓為0.8MPa,15秒內減壓至常壓,超微粉碎后,激光粒度分析得:彡10ym(即1250目)累積量為59.7%,彡15ym(即800目)累積量為70.4%。
      [0021]實施例5。將石斛干條切至0.8cm,在50°C干燥至含水量為7%,后用液氮冷凍300秒,取出后置于網袋內,在加壓容器中加壓處理I分鐘,氣壓為0.8MPa,10秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程3次,超微粉碎后,激光粒度分析得10ym(即1250目)累積量為83.4%,^ 15ym(即800目)累積量為90.9%。
      [0022]實施例6。將石斛干條切至0.2cm,在50°C干燥至含水量為7%,后用液氮冷凍300秒,取出后置于網袋內,在加壓容器中加壓處理5分鐘,氣壓為0.8MPa,l秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得10ym(即1250目)累積量為86.4%,^ 15ym(即800目)累積量為92.3%。
      [0023]實施例7。將石斛干條切至0.5cm,在50°C干燥至含水量為7%,后用液氮冷凍300秒,取出后在加壓容器中加壓處理5分鐘,氣壓為3MPa,5秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累積量為86.4%,^ 15ym(即800目)累積量為97.2%0
      [0024]實施例8。將石斛干條切至1cm,在50°C干燥至含水量為10%,后用液氮冷凍300秒,取出后在加壓容器中加壓處理I分鐘,氣壓為0.8MPa,15秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累積量為77.8%,^ 15ym(即800目)累積量為85.2%。
      [0025]實施例9。將石斛干條切至1cm,在50°C干燥至含水量為10%,后用液氮冷凍300秒,取出后在加壓容器中加壓處理5分鐘,氣壓為0.8MPa,10秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累積量為80.9%,^ 15ym(即800目)累積量為88.6%。
      [0026]實施例10。將石斛干條切至1cm,在50°C干燥至含水量為10%,后用液氮冷凍300秒,取出后在加壓容器中加壓處理5分鐘,氣壓為3MPa,5秒內減壓至常壓,重復上述凍、壓、減壓過程3次,超微粉碎后,激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累積量為84.9%,^ 15μπι(即800目)累積量為95.5%。
      【權利要求】
      1.一種石斛超微破碎方法,其特征在于按以下步驟: a、將石斛干品切成0.2-lcm長的小段; b、干燥石斛小段至其含水重量比降至7%?10%; C、將干燥后的石斛小段放置于密閉容器中,用液氮冷凍20?300秒; d、將冷凍后置的石斛小段,在氮凍環(huán)境下的密閉容器內,用0.8?3MPa氣壓高壓處理I?5分鐘; e、隨后于I?15秒內快速減壓至常壓; f、不重復或重復上述4、5步驟二次或二次以上; g、對處理好的物料用常規(guī)設備進行超微破碎。
      2.如權利要求1所說的石斛超微破碎方法,其特征在于所說干品是干條或楓斗。
      3.如權利要求1所說的石斛超微破碎方法,其特征在于所說干燥采用曬干或烘干。
      4.如權利要求1所說的石斛超微破碎方法,其特征在于冷凍后的石斛小段置于網袋內。
      【文檔編號】B02C19/00GK104307612SQ201410421667
      【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
      【發(fā)明者】陳一昆, 王雷, 遲永楠, 鐘毓, 薛佳, 高麗江, 武鳳還 申請人:云南天保樺生物資源開發(fā)有限公司
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