減少出欄時(shí)間的粗纖維料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減少出欄時(shí)間的粗纖維料的制造方法，步驟:A、制備禾本科稻稈粉與秦究粉按照質(zhì)量比3:1配比的混合物和豆科秸稈粉與砂仁按照質(zhì)量比1:2配比的混合物的步驟；B、制備貝殼粉的步驟；C、步驟A的粉末中加入玉米粉，豆粉，骨粉，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物，牡蠣粉，菜籽粉，黃芪粉末和生長(zhǎng)素后，攪拌均勻，保持含水量在45-55%;D、將步驟A、B、C所得混合物混合一起，使用造粒機(jī)制備成為直徑2-3mm大小的顆粒料，烘干后得減少出欄時(shí)間的粗纖維料。本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品配比簡(jiǎn)單，使用方便，糧食總含量控制在45-55%，大大降低飼料成本。
【專利說明】減少出欄時(shí)間的粗纖維料的制造方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及飼料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種減少出欄時(shí)間的粗纖維料的制造方法。
[0002]

【背景技術(shù)】： 中國(guó)是畜牧養(yǎng)殖大國(guó)，畜牧養(yǎng)殖過程中，尤其是大型養(yǎng)殖場(chǎng)，出于降低成本的需要，基 本不采購配置好的全價(jià)飼料，而是自行配置。在配置飼料的過程中，糧食原料占有大比例， 如玉米至少含量在50%以上，其余的如豆粉，麥麩，骨粉等均為糧食原料。現(xiàn)有技術(shù)中的飼 料，糧食原料的含量通常占質(zhì)量比的80%左右，而鑒于市場(chǎng)上糧食原料的價(jià)格較高，如此大 比例的配比造成生產(chǎn)成本的增加，而且，糧食原料比例高，禽畜消化不良，也造成了禽畜消 化系統(tǒng)的問題，所以，往往需要添加發(fā)酵菌等以輔助消化。為解決上述技術(shù)問題，需要出現(xiàn) 一種制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品配比簡(jiǎn)單，使用方便，糧食總含量控制在45-55%，大大降低 飼料成本的一種減少出欄時(shí)間的粗纖維料的制造方法。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品配比 簡(jiǎn)單，使用方便，糧食總含量控制在45-55%，大大降低飼料成本的一種減少出欄時(shí)間的粗纖 維料的制造方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種減少出欄時(shí)間的粗纖維料的制造方法，其 中，包括如下步驟： A、 制備禾本科秸桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物和豆科秸桿粉與砂仁按 照質(zhì)量比1:2配比的混合物的的步驟： 將秸桿堆入水池中，先在秸桿堆中插入噴嘴，深度為25-30厘米，然后順噴嘴灌入氨 水，每100公斤秸桿灌入質(zhì)量百分比濃度20%-25%的氨水12公斤，并用塑料薄膜緊緊包住 秸桿堆，使其不漏氣，經(jīng)5-7天，打開薄膜后，將秸桿粉碎成為60目大小的粉末，過篩后備 用； B、 制備貝殼粉的步驟：將薯類洗凈，粉碎后用水浸泡，得到浸提液反復(fù)蒸餾提純，烘干 得貝殼粉； C、 步驟A的粉末中加入玉米粉，豆粉，骨粉，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物， 牡蠣粉，菜籽粉，黃芪粉末和生長(zhǎng)素后，攪拌均勻，保持含水量在45-55%。
[0005] D、將步驟A、B、C所得混合物混合一起，使用造粒機(jī)制備成為直徑2-3mm大小的顆 粒料，烘干后得減少出欄時(shí)間的粗纖維料。
[0006] 經(jīng)本發(fā)明制造方法制得的減少出欄時(shí)間的粗纖維料，其中，按照質(zhì)量百分比配置 如下原料： 玉米粉25-30%，豆粉5-10%，骨粉5-10%，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物 5-10%，禾本科秸桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物10-20%，豆科秸桿粉與砂仁按 照質(zhì)量比1:2配比的混合物10-20%，貝殼粉15-25%，牡蠣粉5-8%，菜籽粉3-5%，黃芪粉末 3-5%，生長(zhǎng)素 1-2%。
[0007] 或者，按照質(zhì)量百分比配置如下原料： 玉米粉25-28%，豆粉5-8%，骨粉5-8%，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物5-8%， 禾本科秸桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物10-15%，豆科秸桿粉與砂仁按照質(zhì)量 比1:2配比的混合物10-15%，貝殼粉15-20%，牡蠣粉5-6%，菜籽粉3-4%，黃芪粉末3-4%，生 長(zhǎng)素 1-1. 5%。
[0008] 或者，按照質(zhì)量百分比配置如下原料： 玉米粉28-30%，豆粉8-10%，骨粉8-10%，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物 8-10%，禾本科秸桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物15-20%，豆科秸桿粉與砂仁按 照質(zhì)量比1:2配比的混合物15-20%，貝殼粉20-25%，牡蠣粉6-8%，菜籽粉4-5%，黃芪粉末 4-5%，生長(zhǎng)素 1. 5-2%。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是，制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品配比簡(jiǎn)單，使用方便，糧食總含 量控制在45-55%，大大降低飼料成本，具體為： 本發(fā)明降低糧食類原料的質(zhì)量百分比，選用禾本科秸桿或豆科秸桿以及薯類的粉末來 替代部分糧食類原料，作物秸桿和莖葉是喂養(yǎng)家畜的重要飼料來源。但其粗纖維含量很高， 約占30%-50% ;而粗蛋白質(zhì)含量又很低，特別是禾本科秸桿約占3. 2%-6. 2% ;豆科秸桿的粗 蛋白質(zhì)含量稍高，約為6. 8%-ll. 1%，將經(jīng)加工調(diào)制的秸桿飼料直接飼喂家畜，其消化率和營(yíng) 養(yǎng)價(jià)值很高。因?yàn)楸撅暳显黾恿舜掷w維的含量，利于禽畜的消化和吸收，降低糧食類原料的 同時(shí)又不影響禽畜的生長(zhǎng)需要。
[0010]

【具體實(shí)施方式】： 減少出欄時(shí)間的粗纖維料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： A、 制備禾本科秸桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物和豆科秸桿粉與砂仁按 照質(zhì)量比1:2配比的混合物的的步驟： 將秸桿堆入水池中，先在秸桿堆中插入噴嘴，深度為25-30厘米，然后順噴嘴灌入氨 水，每100公斤秸桿灌入質(zhì)量百分比濃度20%-25%的氨水12公斤，并用塑料薄膜緊緊包住 秸桿堆，使其不漏氣，經(jīng)5-7天，打開薄膜后，將秸桿粉碎成為60目大小的粉末，過篩后備 用； B、 制備貝殼粉的步驟：將薯類洗凈，粉碎后用水浸泡，得到浸提液反復(fù)蒸餾提純，烘干 得貝殼粉； C、 步驟A的粉末中加入玉米粉，豆粉，骨粉，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物， 牡蠣粉，菜籽粉，黃芪粉末和生長(zhǎng)素后，攪拌均勻，保持含水量在45-55%。
[0011] D、將步驟A、B、C所得混合物混合一起，使用造粒機(jī)制備成為直徑2-3mm大小的顆 粒料，烘干后得減少出欄時(shí)間的粗纖維料。
[0012] 經(jīng)本發(fā)明制造方法制得的減少出欄時(shí)間的粗纖維料，按照質(zhì)量百分比配置如下組 分： 例子1 玉米粉30%，豆粉5%，骨粉5%，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物5%，禾本科秸 桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物10%，豆科秸桿粉與砂仁按照質(zhì)量比1:2配比 的混合物10%，貝殼粉20%，牡蠣粉5%，菜籽粉5%，黃芪粉末3%，生長(zhǎng)素2%。
[0013] 例子 2 玉米粉25%，豆粉8%，骨粉7%，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物5%，禾本科秸 桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物10%，豆科秸桿粉與砂仁按照質(zhì)量比1:2配比 的混合物11%，貝殼粉20%，牡蠣粉5%，菜籽粉5%，黃芪粉末3%，生長(zhǎng)素1%。
[0014] 例子 3 玉米粉30%，豆粉10%，骨粉5%，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物5%，禾本科秸 桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物10%，豆科秸桿粉與砂仁按照質(zhì)量比1:2配比 的混合物10%，貝殼粉15%，牡蠣粉5%，菜籽粉6%，黃芪粉末3%，生長(zhǎng)素1%。
[0015] 選用本發(fā)明與傳統(tǒng)的糧食類飼料分別喂養(yǎng)豬與雞進(jìn)行對(duì)比如下表 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種減少出欄時(shí)間的粗纖維料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： A、 制備禾本科秸桿粉與秦艽粉按照質(zhì)量比3 :1配比的混合物和豆科秸桿粉與砂仁按 照質(zhì)量比1:2配比的混合物的的步驟： 將秸桿堆入水池中，先在秸桿堆中插入噴嘴，深度為25-30厘米，然后順噴嘴灌入氨 水，每100公斤秸桿灌入質(zhì)量百分比濃度20%-25%的氨水12公斤，并用塑料薄膜緊緊包住 秸桿堆，使其不漏氣，經(jīng)5-7天，打開薄膜后，將秸桿粉碎成為60目大小的粉末，過篩后備 用； B、 制備貝殼粉的步驟：將薯類洗凈，粉碎后用水浸泡，得到浸提液反復(fù)蒸餾提純，烘干 得貝殼粉； C、 步驟A的粉末中加入玉米粉，豆粉，骨粉，桑葚與陳皮按照質(zhì)量比1:1配置的混合物， 牡蠣粉，菜籽粉，黃芪粉末和生長(zhǎng)素后，攪拌均勻，保持含水量在45-55% ; D、 將步驟A、B、C所得混合物混合一起，使用造粒機(jī)制備成為直徑2-3_大小的顆粒料， 烘干后得減少出欄時(shí)間的粗纖維料。
【文檔編號(hào)】A23K1/16GK104206682SQ201410433861
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】曲田桂 申請(qǐng)人:青島田瑞生態(tài)科技有限公司