專利名稱：一種含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我們知道，傳統(tǒng)的包裝紙紙張表面平滑鮮艷、印刷光澤好，如從銅版紙包裝到涂布白卡紙、玻璃卡紙、鋁箔金銀卡紙包裝，再到采用PET鏡面復(fù)合卡紙包裝，其特點(diǎn)無不體現(xiàn)了包裝的豪華、亮麗的特點(diǎn)。隨著人們審美觀點(diǎn)和視覺感受的不斷改變，對環(huán)保、安全和衛(wèi)生的不斷關(guān)注，要求包裝用紙的品味和檔次也不斷提高。不但需要有以往紙張表面要求平滑均勻的特點(diǎn)的紙張；還要求有表面粗糙，突出在紙張表面，有回歸大地環(huán)保自然質(zhì)感的紙張。要求紙張具有高松厚度、高強(qiáng)度、高挺度、耐候性好等特點(diǎn)，能滿足高檔包裝用紙的使用要求。中國專利申請公開號CN101768896A，公布了一種帝凡羊皮紙的制備方法，其工藝步驟為在原紙開發(fā)生產(chǎn)過程中采用30 50%商品闊葉木漿+50 70%商品針葉木漿進(jìn)行配漿、在4. O 5. 0%濃度下進(jìn)行，打漿度34 42° SR，打漿后的漿料經(jīng)抄造制成，然后原紙通過配制增加有5% 25%的增稠劑和5% 25%的滲透劑染料上色、涂步、壓光和裁切后制成。該方法是采用機(jī)內(nèi)抄造原紙，再通過機(jī)外涂布染料的方式生產(chǎn)而成，這種方式的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工序多、操作復(fù)雜、涂布配方復(fù)雜，成本高、紙張顏色不易精確控制，易褪色、立體感差。迄今為止，未見含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法的文獻(xiàn)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工制作容易，工藝流程簡單，表面施膠液配方簡單，易操作控制，所得產(chǎn)品紙張表面粗糙，粗纖維突出在紙張表面，有良好的自然質(zhì)感的含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括以下步驟
(1)配備漿料選用劍麻絲和商品漂白硫酸鹽化學(xué)木漿為原料，原料的組成和重量含量為針葉木漿板50-70%，劍麻絲10-30%，闊葉木漿板20-30%，采用水力碎漿機(jī)將針葉木漿板、 闊葉木漿板碎解開，并與劍麻絲混合均勻后，通過打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，漿料的叩解度為 35-36° SR，濕重為4-5g ;而后在漿料中加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑的用量都為總絕干漿量的I. 5% (重量比)；
(2)紙機(jī)抄造將上述配備好的漿料經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上抄紙機(jī)進(jìn)行抄造，在漿料流送系統(tǒng)中加入直接染料進(jìn)行染色，漿料通過漿料流送系統(tǒng)進(jìn)入流漿箱，經(jīng)網(wǎng)部脫水，形成含有粗纖維的均勻的濕紙頁；
(3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經(jīng)壓榨脫水及烘缸干燥，壓榨脫水后紙頁的水分在 15-18%，壓后繼續(xù)進(jìn)行紙頁的烘缸干燥脫水；
(4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，以聚乙烯醇水溶液作為表面
3施膠的施膠液，其中聚乙烯醇的濃度為5-6%，表面施膠液溫度為55-60°C ；
(5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥，形成紙張表面粗糙，有粗纖維突出和大地自然質(zhì)感的彩色紙頁，分切后即得到成品的含有粗纖維的藝術(shù)紙。本發(fā)明所述劍麻絲長度為2-4mm，直徑為100_400um。本發(fā)明所述打漿處理采用輕刀慢打的處理方式，其打漿濃度4. 0-6. 0%，打漿電流為120A，打漿壓力O. 15-0. 2MPa，打漿時間2小時/噸漿。本發(fā)明所述表面施膠過程中紙頁表面吸收聚乙烯醇的重量為4_6g/m2。本發(fā)明在紙漿纖維中加入劍麻絲，劍麻絲因其直徑較其它木漿的纖維粗，因此在紙張表面有粗纖維凸起，紙面表面粗糙，形成自然的高低不平。對照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明加工制作容易，工藝流程簡單，表面施膠液配方簡單，易操作控制，所得產(chǎn)品紙張表面粗糙，粗纖維突出在紙張表面，加工的紙張具有高松厚度、高強(qiáng)度、高挺度，有著回歸大地、良好的自然質(zhì)感。
具體實(shí)施例方式
下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。一種含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法，主要包括漿料制備、紙機(jī)抄造、施膠前的干燥、表面施膠、施后干燥、卷取完成、后續(xù)切卷包裝等步驟。其具體步驟如下。(I)制備漿料選用商品漂白硫酸鹽化學(xué)木漿和劍麻絲為原料，原料的組成和重量含量為針葉木漿板50-70%，劍麻絲10-30%，闊葉木漿板20-30%，采用水力碎漿機(jī)將針葉木漿板、闊葉木漿板碎解開，并與劍麻絲混合均勻后，通過打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，漿料的叩解度為35-36° SR，濕重為4-5g ;而后在漿料中加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑的用量都為占總絕干漿量的1.5% (重量比)。劍麻絲原料的準(zhǔn)備劍麻為多年生葉纖維植物，生性強(qiáng)健，很少生病蟲害，對二氧化硫、氟化氫、氯氣、氨氣等有很強(qiáng)的抗性，同時它還能吸收有害氣體，劍麻絲是一種天然環(huán)保的硬質(zhì)纖維材料。劍麻的生產(chǎn)廠家為廣西農(nóng)墾局上圩國有農(nóng)場生產(chǎn)，為純天然的纖維材料。根據(jù)劍麻生長期的長短，外購的劍麻絲長度在I. 0-2. 5米長不等，為使其能在紙張中添加，在紙張表面起到凸凹的效果，需將長絲切成短絲，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)選擇了將劍麻絲切成直徑為100-400um、長度為2-4mm的纖維短絲，紙張表面能產(chǎn)生很好的粗纖維效果。漿料原料配比的確定因劍麻纖維絲為硬質(zhì)纖維，盡管其本身強(qiáng)度好，但其與紙漿纖維的結(jié)合力差，紙漿纖維之間有羥基，能產(chǎn)生氫鍵的結(jié)合，但與劍麻絲則不會。為達(dá)到紙張強(qiáng)度指標(biāo)的要求，選擇了強(qiáng)度好的針葉木漿板50-70%，劍麻絲10-30%，闊葉木漿板 20-30%。劍麻絲的直徑在100-400um，而其它植物纖維針葉木漿的直徑為30_50um，闊葉木漿的直徑為20-40um，因劍麻絲的粗細(xì)較造紙用植物纖維粗，因此在紙張表面能有很好的凸起，形成表面有粗纖維凸起、紙面有自然的高低不平的紙張。所述打漿處理采用輕刀慢打的處理方式，其打漿濃度4. 0-6. 0%，打漿電流為 120A，打漿壓力O. 15-0. 2MPa，打漿時間2小時/噸漿。由于劍麻絲與滌綸、腈綸等化學(xué)纖維絲不同，化學(xué)纖維絲在經(jīng)過打漿作用時只是纖維變彎曲，被打斷變短，而劍麻絲因是原生植物纖維，經(jīng)打漿作用后纖維被壓潰產(chǎn)生分支，表面有分絲，有利于與紙漿纖維產(chǎn)生交織。 然而劍麻絲纖維質(zhì)硬，如對其進(jìn)行單獨(dú)的打漿處理，因打漿磨片為鋼質(zhì)材料，在纖維質(zhì)硬的情況下，纖維易被打碎，變成很多碎小的短纖維，在紙張表面看不到纖維突出紙張表面的效果，為使硬質(zhì)的麻絲纖維在打漿時能受到緩沖保護(hù)，采用了將軟質(zhì)的紙漿纖維與麻絲纖維混合打漿的方法。盡管有紙漿纖維的緩沖保護(hù)，但如打漿下刀過重仍會造成麻纖維絲被打碎的現(xiàn)象，因此采用輕刀慢打的打漿方式進(jìn)行處理。通過打漿處理使劍麻絲產(chǎn)生一定的分絲，使之與紙漿纖維能產(chǎn)生很好的交織。將按上述打漿處理好的漿料經(jīng)配料罐進(jìn)行配料，為保證紙張強(qiáng)度，配料時在漿料中加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑的用量都為I. 5%(占總絕干漿量的重量比)。干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑為山東淄博津利化工有限公司生產(chǎn)。(2)紙機(jī)抄造將上述配備好的漿料經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上抄紙機(jī)進(jìn)行抄造，在漿料流送系統(tǒng)中加入直接染料進(jìn)行染色，漿料通過漿料流送系統(tǒng)進(jìn)入流漿箱，經(jīng)網(wǎng)部脫水，形成含有粗纖維的均勻的濕紙頁。染料用量根據(jù)顏色的不同，染料使用量也不相同，如米色粗纖維藝術(shù)紙使用紅色染料和黃色染料兩種染料，染料加入量紅色染料O. 0595% (占總絕干漿量的重量比)，黃色染料O. 235% (占總絕干漿量的重量比)。染料由上?？迫R恩染料公司提供。(3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經(jīng)壓榨脫水及烘缸干燥，壓榨脫水后紙頁的水分在15-18%，壓后繼續(xù)進(jìn)行紙頁的烘缸干燥脫水。(4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，以聚乙烯醇水溶液作為表面施膠的施膠液，其中聚乙烯醇的濃度為5-6%，表面施膠液溫度為55-60°C。本發(fā)明所述表面施膠過程中紙頁表面吸收聚乙烯醇的重量為4-6g/m2。經(jīng)表面施膠后，紙張表面擁有一層聚乙烯醇膜，對紙張表面的劍麻纖維絲起到加固保護(hù)的作用。按照這樣的表面膠工藝處理后，成紙表面強(qiáng)度達(dá)到16級以上。(5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥，形成紙張表面粗糙，含有突出的粗纖維，有大地自然質(zhì)感的彩色紙頁，分切后即得到成品的含有粗纖維的藝術(shù)紙。本發(fā)明有粗纖維突出紙張表面的藝術(shù)紙有各種顏色，如白色、米色、淺灰色、棕色、 綠色等，紙張的染色采用流程染色，染料為上?？巳R恩公司提供的液體直接染料。本發(fā)明把長的劍麻絲切成2_4mm的短絲，均勻的添加到紙張內(nèi)，因劍麻絲為硬質(zhì)纖維，纖維上不帶有氫鍵，與紙漿纖維之間不能形成氫鍵結(jié)合，在紙張表面的劍麻絲，因其直徑較粗很容易從紙張表面脫落。一方面通過打漿處理使劍麻絲產(chǎn)生一定的分絲，使之與紙漿纖維能產(chǎn)生很好的交織；另一方面從紙張的表面施膠處理上解決掉絲的問題。本發(fā)明在紙漿纖維中加入劍麻絲，劍麻絲因其直徑較其它木漿的纖維粗，因此在紙張表面有粗纖維凸起，粗纖維突出在紙張表面，紙面表面粗糙，形成自然的高低不平，有大地自然質(zhì)感。所得產(chǎn)品商品名稱為“大地紙”。本發(fā)明加工制作容易，工藝流程簡單，表面施膠液配方簡單，易操作控制，所得產(chǎn)品紙張表面粗糙，粗纖維突出在紙張表面，加工的紙張具有高松厚度、高強(qiáng)度、高挺度，有著回歸大地、良好的自然質(zhì)感。實(shí)施例I :米色含有粗纖維的藝術(shù)紙(大地紙)的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下
(O配備漿料原料配比為加拿大凱利普針葉木漿60%，日照森博闊葉木漿20%,廣西劍麻絲20%。首先將劍麻絲切成直徑為100-400um、長度為2-4mm的纖維短絲。將針葉木漿、 闊葉木漿按上述配比量加入到水力碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿處理，將成品的漿板碎解成單根纖維，同時在碎漿機(jī)中加入劍麻纖維絲，使之與紙漿纖維進(jìn)行充分的混合。將混合好的漿料經(jīng)過打漿機(jī)采用輕刀慢打的方式進(jìn)行打漿處理，打漿濃度為5. 0%，打漿電流為120A，打漿壓力為O. 18MPa，打漿時間2小時/噸漿，最終叩解度35_36°SR，濕重4_5g。打漿處理好的漿料經(jīng)配料罐進(jìn)行配料，為保證紙張強(qiáng)度，配料時在漿料中加入I. 5%(占總絕干漿量的重量比) 的干強(qiáng)劑和I. 5% (占總絕干漿量的重量比)的濕強(qiáng)劑。(2)紙機(jī)抄造將上述配備好的漿料經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上抄紙機(jī)進(jìn)行抄造，在漿料流送系統(tǒng)中加入直接染料進(jìn)行染色，漿料通過漿料流送系統(tǒng)進(jìn)入流漿箱，經(jīng)網(wǎng)部脫水，形成含有粗纖維的均勻的濕紙頁。采用1575短長網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)，紙張的染色為流程染色，即在漿料輸送管道中加入染料。染料加入量紅色染料O. 0595%(占總絕干漿量的重量比)，黃色染料O. 235% (占總絕干漿量的重量比)。施膠劑AKD用量為1.0% (AKD原液對絕干漿量)，助留劑CPAM (陽離子聚丙烯酰胺)用量為100PPM (占總絕干漿量的重量比)。染料由上?？迫R恩染料公司提供。(3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經(jīng)壓榨脫水及烘缸干燥，壓榨脫水后紙頁的水分在15-18%，壓后繼續(xù)進(jìn)行紙頁的烘缸干燥脫水。(4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，以聚乙烯醇水溶液作為表面施膠的施膠液，其中聚乙烯醇的濃度為5%，表面施膠液溫度為55-60°C。本發(fā)明所述表面施膠過程中紙頁表面吸收聚乙烯醇的重量為5g/m2。經(jīng)表面施膠后，紙張表面擁有一層聚乙烯醇膜，對紙張表面的劍麻纖維絲起到加固保護(hù)的作用。按照這樣的表面膠工藝處理后， 成紙表面強(qiáng)度達(dá)到16級以上。(5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥，形成紙張表面粗糙，有粗纖維突出和大地自然質(zhì)感的彩色紙頁，分切后即得到成品的含有粗纖維的藝術(shù)紙(大地紙)。紙張定量210g/m2，紙機(jī)生產(chǎn)車速90m/min。實(shí)施例2 :灰色含有粗纖維的藝術(shù)紙(大地紙)的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下
(O配備漿料原料配比為加拿大凱利普針葉木漿70%，日照森博闊葉木漿20%,廣西劍麻絲10%。首先將劍麻絲切成直徑為100-400um、長度為2-4mm的短絲。將針葉木漿、闊葉木漿按上述配比量加入到水力碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿處理，將成品的漿板碎解成單根纖維，同時在碎漿機(jī)中加入劍麻纖維絲，使之與紙漿纖維進(jìn)行充分的混合。將混合好的漿料經(jīng)過打漿機(jī)采用輕刀慢打的方式進(jìn)行打漿處理，打漿濃度為5. 0%，打漿電流為120A，打漿壓力為
O.16MPa，打漿時間2小時/噸漿，最終叩解度35_36°SR，濕重4_5g。打漿處理好的漿料經(jīng)配料罐進(jìn)行配料，為保證紙張強(qiáng)度，配料時在漿料中加入I. 5%(占總絕干漿量的重量比)的干強(qiáng)劑和I. 5% (占總絕干漿量的重量比)的濕強(qiáng)劑。(2)紙機(jī)抄造將上述配備好的漿料經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上抄紙機(jī)進(jìn)行抄造，在漿料流送系統(tǒng)中加入直接染料進(jìn)行染色，漿料通過漿料流送系統(tǒng)進(jìn)入流漿箱，經(jīng)網(wǎng)部脫水，形成含有粗纖維的均勻的濕紙頁。含粗纖維藝術(shù)紙的生產(chǎn)采用1575mm短長網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)，紙張的染色為流程染色，即在漿料輸送管道中加入染料。染料加入量黑色染料O. 2953% (占總絕干漿量的重量比)，紅色染料O. 0572% (占總絕干漿量的重量比)，黃色染料O. 0865% (占總絕干楽■量的重量比)。施膠劑AKD用量為1.0% (AKD原液對占總絕干衆(zhòng)量的重量比)，助留劑 CPAM (陽離子聚丙烯酰胺)用量為100PPM (占總絕干漿量的重量比)。
(3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經(jīng)壓榨脫水及烘缸干燥，壓榨脫水后紙頁的水分在15-18%，壓后繼續(xù)進(jìn)行紙頁的烘缸干燥脫水。(4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，以聚乙烯醇水溶液作為表面施膠的施膠液，其中聚乙烯醇的濃度為6%，表面施膠液溫度為55-60°C。本發(fā)明所述表面施膠過程中紙頁表面吸收聚乙烯醇的重量為6g/m2。經(jīng)表面施膠后，紙張表面擁有一層聚乙烯醇膜，對紙張表面的劍麻纖維絲起到加固保護(hù)的作用。按照這樣的表面膠工藝處理后， 成紙表面強(qiáng)度達(dá)到16級以上。(5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥，形成紙張表面粗糙，有粗纖維突出和大地自然質(zhì)感的彩色紙頁，分切后即得到成品的含有粗纖維的藝術(shù)紙(大地紙)。紙張定量210g/m2，紙機(jī)生產(chǎn)車速90m/min。實(shí)施例3 :米黃色含有粗纖維的藝術(shù)紙(大地紙)的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下 (O配備漿料原料配比為加拿大凱利普針葉木漿50%，日照森博闊葉木漿20%,廣西
劍麻絲30%。首先將劍麻絲切成直徑為100-400um、長度為2-4mm的短絲。將針葉木漿、闊葉木漿按上述配比量加入到水力碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿處理，將成品的漿板碎解成單根纖維，同時在碎漿機(jī)中加入劍麻纖維絲，使之與紙漿纖維進(jìn)行充分的混合。將混合好的漿料經(jīng)過打漿機(jī)采用輕刀慢打的方式進(jìn)行打漿處理，打漿濃度為5. 0%，打漿電流為120A，打漿壓力為
O.18MPa，打漿時間2小時/噸漿，最終叩解度35_36°SR，濕重4_5g。打漿處理好的漿料經(jīng)配料罐進(jìn)行配料，為保證紙張強(qiáng)度，配料時在漿料中加入I. 5% (對絕干漿量)的干強(qiáng)劑和I. 5% (對絕干漿量)的濕強(qiáng)劑。(2)紙機(jī)抄造將上述配備好的漿料經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上抄紙機(jī)進(jìn)行抄造，在漿料流送系統(tǒng)中加入直接染料進(jìn)行染色，漿料通過漿料流送系統(tǒng)進(jìn)入流漿箱，經(jīng)網(wǎng)部脫水，形成含有粗纖維的均勻的濕紙頁。采用1575短長網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)，紙張的染色為流程染色，即在漿料輸送管道中加入染料。染料加入量紅色染料O. 0520% (占總絕干漿量的重量比)，黃色染料O. 296% (占總絕干漿量的重量比)。施膠劑AKD用量為1.0% (AKD原液對占總絕干漿量的重量比)，助留劑CPAM (陽離子聚丙烯酰胺)用量為100PPM (占總絕干漿量的重量比)。 染料由上?？迫R恩染料公司提供。(3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經(jīng)壓榨脫水及烘缸干燥，壓榨脫水后紙頁的水分在15-18%，壓后繼續(xù)進(jìn)行紙頁的烘缸干燥脫水。(4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，以聚乙烯醇水溶液作為表面施膠的施膠液，其中聚乙烯醇的濃度為6%，表面施膠液溫度為55-60°C。本發(fā)明所述表面施膠過程中紙頁表面吸收聚乙烯醇的重量為4g/m2。經(jīng)表面施膠后，紙張表面擁有一層聚乙烯醇膜，對紙張表面的劍麻纖維絲起到加固保護(hù)的作用。按照這樣的表面膠工藝處理后， 成紙表面強(qiáng)度達(dá)到16級以上。(5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥，形成紙張表面粗糙，含有粗纖維的，有回歸大地環(huán)保自然質(zhì)感的的彩色紙頁，分切后即得到成品米黃色的含有粗纖維的藝術(shù)紙(大地紙)。紙張定量210g/m2，紙機(jī)生產(chǎn)車速90m/min。
權(quán)利要求
1.一種含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括以下步驟(1)配備漿料選用劍麻絲和商品漂白硫酸鹽化學(xué)木漿為原料，原料的組成和重量含量為針葉木漿板50-70%，劍麻絲10-30%，闊葉木漿板20-30%，采用水力碎漿機(jī)將針葉木漿板、 闊葉木漿板碎解開，并與劍麻絲混合均勻后，通過打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，漿料的叩解度為 35-36° SR，濕重為4-5g ;而后在漿料中加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑的用量都為總絕干漿量的I. 5% (重量比)；(2)紙機(jī)抄造將上述配備好的漿料經(jīng)漿料流送系統(tǒng)上抄紙機(jī)進(jìn)行抄造，在漿料流送系統(tǒng)中加入直接染料進(jìn)行染色，漿料通過漿料流送系統(tǒng)進(jìn)入流漿箱，經(jīng)網(wǎng)部脫水，形成含有粗纖維的均勻的濕紙頁；(3)施膠前的干燥將上述濕紙頁經(jīng)壓榨脫水及烘缸干燥，壓榨脫水后紙頁的水分在 15-18%，壓后繼續(xù)進(jìn)行紙頁的烘缸干燥脫水；(4)表面施膠上述紙頁通過表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，以聚乙烯醇水溶液作為表面施膠的施膠液，其中聚乙烯醇的濃度為5-6%，表面施膠液溫度為55-60°C ；(5)施膠后干燥、分切包裝表面施膠后的紙頁經(jīng)過干燥，形成紙張表面粗糙，有粗纖維突出和大地自然質(zhì)感的彩色紙頁，分切后即得到成品的含有粗纖維的藝術(shù)紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述劍麻絲長度為 2_4mm,直徑為 100-400um。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述打漿處理采用輕刀慢打的處理方式，其打漿濃度4. 0-6. 0%，打漿電流為120A，打漿壓力O.15-0. 2MPa，打漿時間2小時/噸漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法，其特征在于所述表面施膠過程中紙頁表面吸收聚乙烯醇的重量為4-6g/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有粗纖維的藝術(shù)紙的生產(chǎn)方法，其包括配備漿料、紙機(jī)抄造、施膠前的干燥、表面施膠、施膠后干燥、分切包裝等步驟。選用商品漂白硫酸鹽化學(xué)木漿和劍麻絲為原料，原料的組成和重量含量為針葉木漿板50-70%，劍麻絲10-30%，闊葉木漿板20-30%，通過打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，漿料的叩解度為35-36°SR，濕重為4-5g；表面施膠以聚乙烯醇水溶液作為表面施膠的施膠液，其中聚乙烯醇的濃度為5-6%，表面施膠液溫度為55-60℃。本發(fā)明加工制作容易，表面施膠液配方簡單，所得產(chǎn)品紙張表面粗糙，粗纖維突出在紙張表面，加工的紙張具有高松厚度、高強(qiáng)度、高挺度，有著回歸大地、良好的自然質(zhì)感。
文檔編號D21H15/02GK102605671SQ20121009500
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者叢永寧, 于彥鳳, 單秋萍, 周大仕, 王本復(fù) 申請人:山東凱麗特種紙股份有限公司