玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玉米收獲的傳動布置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，摘穗臺包括摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖稈切碎器，摘穗臺的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝一經(jīng)玉米收獲機的割臺驅(qū)動的傳動軸，摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖稈切碎器均互不干涉的排列在傳動軸的同一側(cè)，位于摘穗臺架側(cè)壁外側(cè)的傳動軸上通過傳動裝置驅(qū)動摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖稈切碎器中的一個，位于摘穗臺架側(cè)壁內(nèi)側(cè)的傳動軸上通過傳動裝置驅(qū)動除位于外側(cè)的傳動軸上已被驅(qū)動的摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖稈切碎器中剩余的兩個。本發(fā)明的有益效果：傳動軸受力合理，縮短傳動軸懸臂長度，避免變形，提高使用壽命。
【專利說明】玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玉米收獲的傳動布置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的大部分玉米收獲機都配有前置莖桿切碎器，前置莖桿切碎器加后置還田機的形式能很好的解決莖桿粉碎效果不理想的問題。
[0003]現(xiàn)有使用的玉米收獲機的摘穗臺包括包括摘穗裝置、輸送攪龍、莖桿切碎器三大功能部件，其中前置莖桿切碎器的傳動一般與輸送攪龍、摘穗裝置的摘穗齒箱的傳動在摘穗臺的同一側(cè)，通過同一根傳動軸或前置莖桿切碎器單獨一根軸進行傳動，由于前置莖桿切碎器、輸送攪龍、摘穗齒箱需分別傳動，同時為避免三者傳動交錯干涉，三個傳動面需左右排開依次布置，目前市場上的機型傳動都是靠摘穗臺架側(cè)壁進行支撐，并且均在摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)，這就導(dǎo)致傳動軸整體受力分布不均勻且傳動軸的懸臂過長而變形，影響使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，以解決采用現(xiàn)有的摘穗臺中各個部件的傳動布置方式不合理，導(dǎo)致傳動軸的受力分布不均勻?qū)е聜鞴S易變形、使用壽命短的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，所述摘穗臺包括摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器，摘穗臺架的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝一經(jīng)玉米收獲機的割臺驅(qū)動的傳動軸，所述摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器均互不干涉的排列在所述傳動軸的同一側(cè)，位于所述摘穗臺架側(cè)壁外側(cè)的傳動軸上通過傳動裝置驅(qū)動所述摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器中的一個，位于所述摘穗臺架側(cè)壁內(nèi)側(cè)的傳動軸上通過傳動裝置驅(qū)動除位于外側(cè)的傳動軸上已被驅(qū)動的所述摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器中剩余的兩個。
[0006]作為進一步地改進，驅(qū)動所述摘穗裝置和所述輸送攪龍的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動所述前置莖桿切碎器的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
[0007]作為進一步地改進，驅(qū)動所述摘穗裝置和所述前置莖桿切碎器的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動所述輸送攪龍的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
[0008]作為進一步地改進，驅(qū)動所述前置莖桿切碎器和所述輸送攪龍的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動所述摘穗裝置的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
[0009]作為進一步地改進，所述傳動裝置為鏈傳動裝置或皮帶傳動裝置。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]由于摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器的三者中的一個布置在位于摘穗臺架側(cè)壁的一側(cè)的傳動軸，另外兩個布置在位于摘穗臺架側(cè)壁另一側(cè)的傳動軸上，使得三者分布在摘穗臺架的兩側(cè)，即位于傳動軸支撐軸承的兩側(cè)，有效地減小了軸承的受力，提高了軸承的壽命，相對于現(xiàn)有分布在同一側(cè)而言，傳動軸的懸臂縮短，使得傳動軸的受力合理化，提高了傳動軸的壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中傳動軸受力的簡圖；
[0014]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中傳動軸受力的簡圖；
[0015]圖中:1、傳動軸，2、摘穗裝置的傳動裝置，3、輸送攪龍的傳動裝置，4、前置莖桿切碎器的傳動裝置，5、摘穗臺架，6、支撐軸承，a、摘穗裝置的傳動裝置對傳動軸的力，b、輸送攪龍的傳動裝置對傳動軸的力，C、前置莖桿切碎器的傳動裝置對傳動軸的力。

【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例一
[0018]如圖1和圖2共同所示，一種玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，摘穗臺包括摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器，摘穗臺架的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝一經(jīng)玉米收獲機的割臺驅(qū)動的傳動軸1，摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器均互不干涉的排列在所述傳動軸的同一側(cè)，位于摘穗臺架5的側(cè)壁外側(cè)的傳動軸I上通過傳動裝置驅(qū)動摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器中的一個，位于摘穗臺架5的側(cè)壁內(nèi)側(cè)的傳動軸I上通過傳動裝置驅(qū)動除位于外側(cè)的傳動軸I上已被驅(qū)動的所述摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器中剩余的兩個。
[0019]上述傳動裝置可以為鏈傳動裝置，使用傳動鏈輪和傳動鏈條的結(jié)構(gòu)，或采用皮帶傳動裝置，使用帶輪和傳動帶的結(jié)構(gòu)。
[0020]實施例二
[0021]本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于:驅(qū)動摘穗裝置和輸送攪龍的傳動裝置位于摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動前置莖桿切碎器的傳動裝置位于摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
[0022]具體如圖1中所示，清楚的表示出了摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器的排列方式，同時也清楚的表達了摘穗裝置的傳動裝置2、輸送攪龍的傳動裝置3以及前置莖桿切碎器的傳動裝置4與傳動軸I之間的位置關(guān)系，同時結(jié)合圖2中傳動軸I的受力圖清楚的表達了摘穗裝置的傳動裝置對傳動軸的力a、輸送攪龍的傳動裝置對傳動軸的力b以及前置莖桿切碎器的傳動裝置對傳動軸的力c，對比現(xiàn)有技術(shù)中圖3中傳動軸I的受力圖，在a、b和c力相同的情況下，圖3中傳動軸I的支撐軸承6所示受力集中，圖2所示受力分布在支撐軸承6的兩側(cè)，因此圖2中所示支撐軸承6的受力明顯小于圖3中所示支撐軸承6的受力，同時傳動軸I的懸臂長度從d’變?yōu)榱?d，大大減短了懸臂長度，防止傳動軸懸臂過長易變形。
[0023]實施例二
[0024]本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于:
[0025]驅(qū)動摘穗裝置和前置莖桿切碎器的傳動裝置位于摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動輸送攪龍的傳動裝置位于摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
[0026]實施例三
[0027]本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于:
[0028]驅(qū)動前置莖桿切碎器和輸送攪龍的傳動裝置位于摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動摘穗裝置的傳動裝置位于摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
[0029]上述實施例二和實施例三中摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器三者的具體布局只要滿足三者布置互不干涉同時可以完成動力順利傳動即可，在此不再一一贅述。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，所述摘穗臺包括摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器，摘穗臺架的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝一經(jīng)玉米收獲機的割臺驅(qū)動的傳動軸，所述摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器均互不干涉的排列在所述傳動軸的同一側(cè)，其特征在于，位于所述摘穗臺架側(cè)壁外側(cè)的傳動軸上通過傳動裝置驅(qū)動所述摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器中的一個，位于所述摘穗臺架側(cè)壁內(nèi)側(cè)的傳動軸上通過傳動裝置驅(qū)動除位于外側(cè)的傳動軸上已被驅(qū)動的所述摘穗裝置、輸送攪龍和前置莖桿切碎器中剩余的兩個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，驅(qū)動所述摘穗裝置和所述輸送攪龍的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動所述前置莖桿切碎器的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，驅(qū)動所述摘穗裝置和所述前置莖桿切碎器的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動所述輸送攪龍的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，驅(qū)動所述前置莖桿切碎器和所述輸送攪龍的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動所述摘穗裝置的傳動裝置位于所述摘穗臺架側(cè)壁的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的玉米收獲機摘穗臺的傳動布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傳動裝置為鏈傳動裝置或皮帶傳動裝置。
【文檔編號】A01D45/02GK104285594SQ201410554481
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】高凱, 劉龍騰, 孫偉, 單體國, 崔偉明, 程克昌, 李國棟, 藤青峰, 劉樹天 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司