防積粉式粉碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了防積粉式粉碎機，包括密封的粉碎殼體、錘片架、傳動軸，粉碎殼體內壁上設置有多個齒條，所述傳動軸的一端穿過粉碎殼體的后壁且設于粉碎殼體內，所述錘片架連接于傳動軸上且設于粉碎殼體內，所述錘片架上設有錘片固定柱和毛刷固定柱，錘片固定柱上連接有多個可沿錘片固定柱軸線轉動的錘片，毛刷固定柱上固連有用于防止齒條積粉的毛刷，粉碎殼體在其外壁與內壁之間的區(qū)域設有通氣管道，粉碎殼體的內壁上設有多個與通氣管道接通的通氣孔。本發(fā)明克服了現(xiàn)有制藥粉碎機的不足，具有粉碎效果好、防積粉、運行平穩(wěn)、結構緊湊、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】防積粉式粉碎機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥粉碎機領域，尤其是涉及防積粉式粉碎機。

【背景技術】
[0002]粉碎是制藥行業(yè)中一道重要工序，粉碎機亦是不可缺少的制藥工具。為獲得更大的破碎能力，制藥粉碎機多在粉碎腔體內設置有由多個刀刃部形成一體的轉刀，在粉碎腔體的內壁設置有齒狀的定刀，通過這些轉刀和定刀的協(xié)作將投入到粉碎腔體內的被粉碎物粉碎。由于整體式轉刀上各刀刃部的位置固定不變，其與定刀之間的協(xié)作只能適用于特定尺寸的被粉碎物料方能達到良好的粉碎效果。若有尺寸過長或者過短的被粉碎物料進入，則不易于被粉碎，進而影響粉碎質量。同時，被粉碎的粉料易在轉刀和定刀的谷部造成堆積并堵塞，影響作業(yè)效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有制藥粉碎機的不足，提供防積粉式粉碎機，具有粉碎效果好、防積粉、運行平穩(wěn)、結構緊湊、使用壽命長的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):防積粉式粉碎機，包括密封的粉碎殼體、錘片架、傳動軸，粉碎殼體內壁上設置有多個齒條，所述傳動軸的一端穿過粉碎殼體的后壁且設于粉碎殼體內，所述錘片架連接于傳動軸上且設于粉碎殼體內，所述錘片架上設有錘片固定柱和毛刷固定柱，錘片固定柱上連接有多個可沿錘片固定柱軸線轉動的錘片，毛刷固定柱上固連有用于防止齒條積粉的毛刷，粉碎殼體在其外壁與內壁之間的區(qū)域設有通氣管道，粉碎殼體的內壁上設有多個與通氣管道接通的通氣孔。本發(fā)明中，傳動軸用于連接驅動裝置傳遞動力，驅動錘片架沿傳動軸軸線旋轉。錘片固定柱用于活動連接錘片；錘片在粉碎物料時，由于受到來自物料的阻力，會發(fā)生角度的變化，從而改變錘片自由端與齒條之間的距離，如此便于對不同尺寸的物料進行逐步粉碎以提高粉碎質量。毛刷固定柱用于固連毛刷；物料被粉碎成細小顆粒或是粉料后，易滯留在兩齒條間的谷部區(qū)域。毛刷在錘片架旋轉的帶動下，可間歇式地清除齒條間的積粉，避免堵塞。通氣管道用于輸送氣流，氣流透過通氣孔作用于粉碎殼體內的粉料，避免積粉；同時還可根據需求輸送熱風氣流或者冷風氣流，通過提升或者降低粉碎殼體內的溫度以提升粉碎效率。
[0005]進一步地，所述錘片架包括前固定盤和后固定盤，所述錘片固定柱的兩端和所述毛刷固定柱的兩端均分別與前固定盤和后固定盤連接。如此，錘片固定柱和毛刷固定柱的設置可更加穩(wěn)固且可同軸轉動，便于粉碎工作與防積粉工作的同步進行；還可實現(xiàn)毛刷柄與錘片的錯開設置。
[0006]為便于物料被粉碎且提高錘片的耐磨性，進一步地，所述錘片的自由端設有鋸齒狀齒口。
[0007]進一步地，所述粉碎殼體包括前后兩端均開口的筒體、固連于筒體后端且封閉筒體后端開口的后蓋、固連于筒體前端且封閉筒體前端開口的前蓋， 進一步地，所述前蓋上設置有貫穿前蓋前后端面的進料開口。本發(fā)明中，進料開口用于連接進料器，便于被粉碎粉料的加料。
[0008]進一步地，所述筒體下端設有貫穿筒壁的出料開口，所述出料開口處設有篩網。本發(fā)明中，出料開口處用于連接接粉器，篩網用于過濾符合大小要求的粉料。
[0009]為便于粉料從篩網處排出，進一步地，所述通氣孔位于筒體的上端，通氣孔的孔口朝向所述篩網處。
[0010]與現(xiàn)有制藥粉碎機相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中，錘片可沿錘片固定柱軸線轉動，在粉碎物料時，由于受到來自物料的阻力，錘片會發(fā)生角度變化從而使錘片自由端與齒條之間的距離發(fā)生變化，如此便于對不同尺寸的物料進行逐步粉碎以提高粉碎質量。通過毛刷的設置，可在粉碎過程中，同步對滯留于齒條間的粉料進行清理，從而避免堵塞影響粉碎作業(yè)效率。通過通氣管道和通氣孔的設置，可輸送氣流作用于粉碎殼體內的粉料，避免積粉；同時還可根據需求輸送熱風氣流或者冷風氣流，通過提升或者降低粉碎殼體內的溫度以提升粉碎效率。本發(fā)明具有粉碎效果好、防積粉、運行平穩(wěn)、結構緊湊、使用壽命長的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述的防積粉式粉碎機一個具體實施例的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的防積粉式粉碎機一個具體實施例的剖視圖；
圖3是本發(fā)明所述的防積粉式粉碎機中粉碎殼體結構一個具體實施例的剖視圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、粉碎殼體，11、筒體，12、后蓋，13、前蓋，14、齒條，15、進料開口，16、篩網，17、通氣管道，18、通氣孔，2、錘片架，21、前固定盤，22、后固定盤,23、錘片固定柱，24、毛刷固定柱，25、毛刷，26、錘片，3、傳動軸。

【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0014]實施例1:
如圖1至圖3所示，防積粉式粉碎機，包括密封的粉碎殼體1、錘片架2、傳動軸3，粉碎殼體I內壁上設置有多個齒條14,所述傳動軸3的一端穿過粉碎殼體I的后壁且設于粉碎殼體I內，所述錘片架2連接于傳動軸3上且設于粉碎殼體I內，所述錘片架2上設有錘片固定柱23和毛刷固定柱24，錘片固定柱23上連接有多個可沿錘片固定柱23軸線轉動的錘片26，毛刷固定柱24上固連有用于防止齒條14積粉的毛刷25，粉碎殼體I在其外壁與內壁之間的區(qū)域設有通氣管道17，粉碎殼體I的內壁上設有多個與通氣管道17接通的通氣孔18。本實施例中，為便于設置通氣孔18，齒條14可間隔設置于粉碎殼體I的內壁上，在兩相鄰齒條14之間的區(qū)域設置有通氣孔18。為達到良好的粉碎效果，齒條14的橫截面可呈三角形或者梯形；錘片固定柱23可設有四根，每一根錘片固定柱23上均設有多個錘片26，為防止多個錘片26在旋轉時相互碰撞，可在兩相鄰錘片26間設有隔套，隔套可套設于錘片固定柱23上。毛刷25可通過毛刷柄垂直固連于毛刷固定柱24上。為使毛刷25能作用于粉碎殼體I的內壁，毛刷柄應保證足夠的長度，同時還應避免毛刷柄在隨錘片架2旋轉時與齒條14接觸。為使傳動軸3與錘片架2間的連接更加穩(wěn)定，可將錘片架2套設固連于傳動軸3上。
[0015]本實施例應用時，傳動軸3的另一端可連接有驅動裝置電機；通氣管道17的端頭連接有氣流控制裝置，通過氣流控制裝置向通氣管道17內輸送熱風氣流或者冷風氣流。若物料放置粉碎殼體I內時因進行清洗并未完全干燥，此時可通過氣流控制裝置透過通氣管道17和通氣孔18向粉碎殼體I內輸送熱風氣流以升高溫度對物料進行烘干以便于后續(xù)的粉碎工作。因錘片26活動連接于錘片固定柱23上，因而本實施例零位狀態(tài)時錘片26在自重作用下自然下錘。當電機驅動傳動軸3帶動錘片架2旋轉時，各個錘片26在離心力作用下隨錘片架2旋轉，并對粉碎殼體I內的物料進行切割，此時高速旋轉的錘片26亦受到來自物料的強大反作用力而發(fā)生角度變化，從而改變錘片26自由端與齒條14之間的距離。在粉碎過程中，各個錘片26與齒條14之間的距離發(fā)生著動態(tài)的隨機變化，如此便可適用于不同尺寸的物料，對其進行逐步粉碎。在粉碎工作的同時，毛刷亦隨錘片架2旋轉而作用于粉碎殼體I的內壁，將滯留于兩相鄰齒條14間的粉料掃出避免堵塞同時便于粉料的排出。因各部件均高速運動且伴隨有碰撞、沖擊等相對運動，粉碎殼體I內容易溫度升高而影響運行的平穩(wěn)性，此時可通過氣流控制裝置透過通氣管道17和通氣孔18向粉碎殼體I內輸送冷風氣流以降低溫度。
[0016]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定:所述錘片架2包括前固定盤21和后固定盤22，所述錘片固定柱23的兩端和所述毛刷固定柱24的兩端均分別與前固定盤21和后固定盤22連接。本實施例中，為避免錘片26與毛刷柄在粉碎過程中相互影響，可將錘片26設置于前固定盤21和后固定盤22之間的區(qū)域,將毛刷柄設置于前固定盤21和后固定盤22的兩側。
[0017]實施例3
本實施例在實施例2的基礎上作出了如下進一步限定:所述粉碎殼體I包括前后兩端均開口的筒體U、固連于筒體11后端且封閉筒體11后端開口的后蓋12、固連于筒體11前端且封閉筒體11前端開口的前蓋13。本實施例中，可在筒體11的內壁上設置齒條14,傳動軸3可穿過后蓋12設于筒體11內，錘片架2亦設于筒體11內。為使錘片26更好地與齒條14進行協(xié)作，可將前固定盤21設于筒體11的前端開口處，后固定盤22設于所述筒體11的后端開口處。此時為保證前固定盤21和后固定盤22旋轉的可行性，前蓋13可由圓形面板中部前凸構成，后蓋12可由圓形面板中部后凹構成。
[0018]實施例4
本實施例在實施例3的基礎上作出了如下進一步限定:所述筒體11下端設有貫穿筒壁的出料開口，所述出料開口處設有篩網16。本實施例中，若物料因顆粒過大而滯留在篩網16上，可通過毛刷25將其從篩網16上掃至齒條14上，再通過齒條14與錘片26之間的協(xié)作將此物料進行進一步粉碎直至其從篩網16排出。
[0019]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.防積粉式粉碎機，其特征在于:包括密封的粉碎殼體(I)、錘片架(2)、傳動軸(3)，粉碎殼體(I)內壁上設置有多個齒條(14)，所述傳動軸(3 )的一端穿過粉碎殼體(I)的后壁且設于粉碎殼體(I)內，所述錘片架(2)連接于傳動軸(3)上且設于粉碎殼體(I)內，所述錘片架(2)上設有錘片固定柱(23)和毛刷固定柱(24)，錘片固定柱(23)上連接有多個可沿錘片固定柱(23)軸線轉動的錘片(26)，毛刷固定柱(24)上固連有用于防止齒條(14)積粉的毛刷(25)，粉碎殼體(I)在其外壁與內壁之間的區(qū)域設有通氣管道(17)，粉碎殼體(I)的內壁上設有多個與通氣管道(17)接通的通氣孔(18)。
2.根據權利要求1所述的防積粉式粉碎機，其特征在于:所述錘片架(2)包括前固定盤(21)和后固定盤(22)，所述錘片固定柱(23)的兩端和所述毛刷固定柱(24)的兩端均分別與前固定盤(21)和后固定盤(22)連接。
3.根據權利要求1所述的防積粉式粉碎機，其特征在于:所述錘片(26)的自由端設有鋸齒狀齒口。
4.根據權利要求1~3中任意一項所述的防積粉式粉碎機，其特征在于:所述粉碎殼體(I)包括前后兩端均開口的筒體(11)、固連于筒體(11)后端且封閉筒體(11)后端開口的后蓋(12)、固連于筒體(11)前端且封閉筒體(11)前端開口的前蓋(13), 根據權利要求4所述的防積粉式粉碎機，其特征在于:所述前蓋(13)上設置有貫穿前蓋(13)前后端面的進料開口(15)。
5.根據權利要求4所述的防積粉式粉碎機，其特征在于:所述筒體(11)下端設有貫穿筒壁的出料開口，所述出料開口處設有篩網(16 )。
6.根據權利要求6所述的防積粉式粉碎機，其特征在于:所述通氣孔(18)位于筒體(II)的上端，通氣孔(17)的孔口朝向所述篩網(16)處。
【文檔編號】B02C13/288GK104492545SQ201410623604
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】馮洋 申請人:成都樵楓科技發(fā)展有限公司