一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新提供一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置為立式方型結(jié)構(gòu)，塔體設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體中段，干燥單元設(shè)在塔體下段；發(fā)酵單元設(shè)有承料板、循環(huán)風(fēng)機、霧化管、吹風(fēng)管、溫濕探頭。本裝置設(shè)有均勻小孔的斜形承料板、刮料板和刮料板，物料進出順暢；設(shè)有加熱器、風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、溫濕探頭，保證干燥和發(fā)酵的條件，有效利用能源，縮短肥料的發(fā)酵時間，提高固態(tài)發(fā)酵效率；設(shè)置固液混合室和噴液管，能保證發(fā)酵物料的混合；本連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備投資少，能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，尤其對顆粒狀農(nóng)副產(chǎn)品加工肥料效果特佳，具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。
【專利說明】 一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及肥料加工設(shè)備，尤其涉及一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蠶沙(silkworm fece)又稱蠶糞、蠶屎，古時稱晚蠶沙，二蠶沙，蠶矢，為蠶蛾科昆蟲家蠶(Bombyx mori L.)幼蟲攝食桑葉后的排泄物。蠶沙的主要成份是碳水化合物、粗纖維，是一種弱堿性的肥料。干燥的蠶沙，呈短圓柱形，兩端略平坦，長2?5毫米，直徑1.5?3毫米。暗黑色，表面粗糙，有6條明顯的縱棱及3?4條橫向的淺紋，為六棱狀。質(zhì)堅而脆，遇潮濕后易散碎。微有青草氣。主產(chǎn)廣西、江蘇、浙江、四川、重慶、廣東、山東、安徽、云南、河南、湖南、湖北等省區(qū)。已有的蠶沙處理方法除少數(shù)用作發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，供農(nóng)戶自家作燃料使用以及蠶沙生產(chǎn)生物肥。因此，蠶沙在桑蠶產(chǎn)區(qū)大量仍隨處堆放。隨著我國種桑養(yǎng)蠶業(yè)的不斷發(fā)展及規(guī)模擴大，蠶沙不經(jīng)處理直接隨處堆放，與其它生活垃圾一樣成為新的污染源，已經(jīng)成為各種蠶病病原擴散與蔓延的主要根源及環(huán)境污染的最大因素，成為了阻礙蠶桑生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)可持續(xù)發(fā)展的最大瓶頸問題。專業(yè)利用蠶沙是解決當今蠶桑產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費、環(huán)境污染以及杜絕殘病原菌擴散的重要手段。將蠶沙發(fā)酵制有機肥再利用，不僅可緩減因大量廢棄蠶沙對環(huán)境造成的污染，拓寬有機肥的原料渠道，而且可以調(diào)節(jié)土壤酸度，提高土壤肥力和保功能，具有良好的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。
[0003]申請專利號CN201110274990.4，利用蠶沙發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)施栽培專用的有機肥的方法。該方法包括:蠶沙與微生物菌混合，攪拌均勻后進行高溫發(fā)酵。發(fā)酵初始調(diào)節(jié)含水率為55-60%,C / N比為25-30 / I左右，實行翻堆通氣，待溫度升至60°C后翻堆，每隔24小時翻動一次。當堆體溫度降至環(huán)境溫度時，發(fā)酵基本完成，總共需時12-16天。再進行干燥、造粒、過篩而成。所述蠶沙包括直接從農(nóng)戶處收集來的混合蠶沙或提取完葉綠素后的廢棄蠶沙；微生物菌包括芽抱桿菌、放線菌、固氮菌、乳酸菌、非病原性乳桿菌或其混合菌種。
[0004]申請專利號CN201210304737.3，蠶沙無害化處理方法。以蠶農(nóng)按戶為單位建設(shè)所述蠶沙室，建在村邊遠離河流的下風(fēng)口處。所述蠶沙室由頂蓋和三面墻構(gòu)成，所述蠶沙室內(nèi)的地面與室外地面交界處形成內(nèi)低外高的臺階。所述蠶沙室的寬為2-4米、長為3-6米。該方法步驟:A、在熟蠶全部上簇后蠶沙清理前，用每升VT-1000菌劑或者復(fù)合芽抱桿菌微生物菌劑兌水70-100千克形成的稀釋液均勻噴施蠶沙，使每升微生物菌劑噴施360-450千克的蠶沙，含水量控制在50-55%范圍內(nèi)；B、將噴施了所述稀釋液的蠶沙運到蠶沙室內(nèi)堆成垛推進行堆慪發(fā)酵，所述蠶沙室具有遮雨的頂蓋以及與外部連通的通口 ；C、蠶沙經(jīng)10-20天堆慪發(fā)酵后完全腐熟，在需要的情況下回田利用，若暫不需回田，新產(chǎn)生的蠶沙經(jīng)過步驟A處理后添加入所述蠶沙室中，堆放在正在發(fā)酵或已經(jīng)發(fā)酵好的蠶沙垛堆上進行堆慪發(fā)酵。
[0005]申請專利號CN200720004350.0, 一種蠶沙處理池。該處理池包括貯料室、進料口、出料口，貯料室設(shè)置在平地上面或平地下面；墻體為磚或片石或水泥混凝土構(gòu)造，底面為水泥混凝土，頂面為鋼筋水泥混凝土，室內(nèi)墻面為水泥沙漿抹平；進料口設(shè)置在貯料室頂面上，四周略高出頂面，為一個或多個；出料口設(shè)置在貯料室的側(cè)面；進料口與出料口能打開也能閉氣密封。該專利旨在采用改進蠶沙處理池的方式，在密閉的環(huán)境中統(tǒng)一處理蠶沙，是一種厭氧性發(fā)酵方法，密閉的環(huán)境起到隔絕蠶沙污染環(huán)境的作用。其通過具體的實施步驟將蠶沙處理池的建設(shè)單一化、規(guī)范化。
[0006]申請專利號CN201210338974.1，種蠶沙無害化靜態(tài)好氧堆肥處理方法。該方法包括以下步驟:(I)將處理池的底部搭架形成架空層；(2)在架上平鋪一層調(diào)理劑；(3)在調(diào)理劑層上倒入蠶沙與調(diào)理劑的混合物后鋪平，或輪流倒入蠶沙、調(diào)理劑形成多個復(fù)合層堆積；(4)在處理池堆積物的表層最后再覆蓋一層調(diào)理劑。所述架空層高8-llcm;在架上平鋪的調(diào)理劑厚度為5-lOcm。所述蠶沙調(diào)理劑混合物中蠶沙和調(diào)理劑的重量份比例為7-9: 1-3，堆積高度為80-90cm，采用蠶沙的碳氮比(C / N)為10-30: I。所述蠶沙調(diào)理劑復(fù)合層依次按蠶沙一調(diào)理劑一蠶沙復(fù)合堆積，分層蠶沙和調(diào)理劑的重量份比例為8:2 ；總堆積高度為80-90cm，采用蠶沙的碳氮比(C / N)為10-30: I。所述表層最后覆蓋一層調(diào)理劑厚度為5-lOcm。所述調(diào)理劑選用木糠、或谷殼。
[0007]以上所述申請專利號CN201210338974.1方法規(guī)模小，占地面積大，勞動強度高，發(fā)酵時間長，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。以上所述其它申請專利方法屬于傳統(tǒng)堆肥法，也存在規(guī)模較小，勞動強度大，發(fā)酵時間長，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。目前，尚無立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置處理蠶沙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的為克服己有蠶沙加工技術(shù)的不足，提供一種規(guī)模較大，勞動強度低，發(fā)酵時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置。
[0009]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0010]一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置為立式方型結(jié)構(gòu)，塔體設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體中段，干燥單元設(shè)在塔體下段；所述的發(fā)酵單元設(shè)有承料板、循環(huán)風(fēng)機、霧化管、吹風(fēng)管、溫濕探頭，所述的承料板的長度與塔體內(nèi)的長度相同，承料板的寬度比塔體內(nèi)的寬度小，均勻交替設(shè)在塔體的對應(yīng)面，形成“S”物料通道；交錯在塔體的承料板焊接高的一邊底部分別設(shè)置霧化管、吹風(fēng)管、溫濕探頭，霧化管、吹風(fēng)管分別通過閥門與總水管、總風(fēng)管連接，溫濕探頭與溫濕控制儀連接。
[0011]以上所述的承料板均勻設(shè)置小孔，承料板相對應(yīng)長或短的兩邊與塔體焊接，另一相對應(yīng)短或長的一邊與塔體焊接，焊接的高度比不焊接邊的高度高5-15cm。
[0012]以上所述的循環(huán)風(fēng)機與設(shè)在塔體的發(fā)酵單元的進風(fēng)口和出風(fēng)口連接，進風(fēng)口設(shè)在發(fā)酵單元上段承料板焊接高的一邊底部的塔體上，出風(fēng)口設(shè)在塔體的發(fā)酵單元下段承料板焊接高的一邊底部的塔體上；所述的進風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)為喇叭口，進風(fēng)口和出風(fēng)口的大口端均設(shè)有濾網(wǎng)。
[0013]以上所述的霧化管的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔。
[0014]以上所述的吹風(fēng)管的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口。
[0015]以上所述的固液混合單元依次設(shè)置貯料室、固液混合室、噴液管、傳動機構(gòu)A、刮料板A ;所述的噴液管的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔，噴射孔向上，噴液管與設(shè)有閥門和流量計的進液管連接；所述的貯料室的底部設(shè)有控料板；所述的刮料板A設(shè)在承料板不焊接的一邊，與承料板相對應(yīng)長或短兩邊焊接的塔體連接；所述的傳動機構(gòu)A固定在塔體外，并與刮料板A的轉(zhuǎn)軸連接。
[0016]以上所述的干燥單元設(shè)有承料板、刮料板B、傳動機構(gòu)B、出料口、回風(fēng)管、吹風(fēng)管、溫探頭；所述的刮料板B設(shè)在承料板不焊接的一邊，與承料板相對應(yīng)長或短兩邊焊接的塔體連接；所述的傳動機構(gòu)B固定在塔體外，并與刮料板A的轉(zhuǎn)軸連接；所述的吹風(fēng)管的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，吹風(fēng)管通過閥門與總風(fēng)管連接，回風(fēng)管設(shè)在出料口，并依次與過濾器、加熱器、風(fēng)機、總風(fēng)管連接；溫濕探頭與溫控制儀連接。
[0017]以上所述的過濾器為常規(guī)的旋風(fēng)分離器。
[0018]本實用新型的優(yōu)點和積極效果:
[0019]1、本實用新型的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體中段，干燥單元設(shè)在塔體下段；有效利用農(nóng)副產(chǎn)品加工肥料，實現(xiàn)連續(xù)化固態(tài)發(fā)酵，尤其對顆粒狀農(nóng)副產(chǎn)品加工肥料效果特佳。
[0020]2、本立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置有均勻小孔的斜形承料板、刮料板A和刮料板B，物料進出順暢。
[0021]3、本立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置有加熱器、風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、溫濕探頭，保證干燥和發(fā)酵的條件，有效利用能源，縮短了肥料的發(fā)酵時間，提高了固態(tài)發(fā)酵效率。
[0022]4、本立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置固液混合室和噴液管，能有效保證發(fā)酵物料的混合。
[0023]5、本立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備投資少，能實現(xiàn)工業(yè)化固態(tài)發(fā)酵，具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1:為立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2:為立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置俯視示意圖；
[0026]圖3:為立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置承料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標識:1_加料口 ；2_貯料室；3_固液混合室；4_噴液管；5_傳動機構(gòu)A ;6_刮料板A ；7-塔體；8_承料板；9_刮料板B ；10-傳動機構(gòu)B ; 11-出料口；12-回風(fēng)管；13_過濾器；14-加熱器；15_風(fēng)機；15a-循環(huán)風(fēng)機；16-總風(fēng)管；17-總水管；18-霧化管；19_吹風(fēng)管；20_溫濕探頭；21_進液管；22_控料板。

【具體實施方式】
[0028]下面的實施例對本實用新型的進一步說明。
[0029]實施例1
[0030]一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置為立式方型結(jié)構(gòu)，塔體7設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體7上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體7中段，干燥單元設(shè)在塔體7下段；所述的發(fā)酵單元設(shè)有承料板8、循環(huán)風(fēng)機15a、霧化管18、吹風(fēng)管19、溫濕探頭20，所述的承料板8的長度與塔體7內(nèi)的長度相同，承料板8的寬度比塔體7內(nèi)的寬度小，均勻交替設(shè)在塔體7的對應(yīng)面，形成“S”物料通道；交錯在塔體7的承料板8焊接高的一邊底部分別設(shè)置霧化管18、吹風(fēng)管19、溫濕探頭20，霧化管18、吹風(fēng)管19分別通過閥門與總水管17、總風(fēng)管16連接，溫濕探頭20與溫濕控制儀連接。
[0031]所述的承料板8均勻設(shè)置小孔，承料板8相對應(yīng)長或短的兩邊與塔體7焊接，另一相對應(yīng)短或長的一邊與塔體7焊接，焊接的高度比不焊接邊的高度高5-15cm。
[0032]所述的循環(huán)風(fēng)機15a與設(shè)在塔體7的發(fā)酵單元的進風(fēng)口和出風(fēng)口連接，進風(fēng)口設(shè)在發(fā)酵單元上段承料板8焊接高的一邊底部的塔體7上，出風(fēng)口設(shè)在塔體7的發(fā)酵單元下段承料板8焊接高的一邊底部的塔體7上；所述的進風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)為喇叭口，進風(fēng)口和出風(fēng)口的大口端均設(shè)有濾網(wǎng)。
[0033]所述的霧化管18的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔。
[0034]所述的吹風(fēng)管19的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口。
[0035]所述的固液混合單元依次設(shè)置貯料室2、固液混合室3、噴液管4、傳動機構(gòu)A5、刮料板A6 ;所述的噴液管4的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔，噴射孔向上，噴液管4與設(shè)有閥門和流量計的進液管21連接；所述的貯料室2的底部設(shè)有控料板22 ;所述的刮料板A6設(shè)在承料板8不焊接的一邊，與承料板8相對應(yīng)長或短兩邊焊接的塔體7連接；所述的傳動機構(gòu)A5固定在塔體7外，并與刮料板A6的轉(zhuǎn)軸連接。
[0036]所述的干燥單元設(shè)有承料板8、刮料板B9、傳動機構(gòu)B10、出料口 11、回風(fēng)管12、吹風(fēng)管19、溫探頭20 ;所述的刮料板B9設(shè)在承料板8不焊接的一邊，與承料板8相對應(yīng)長或短兩邊焊接的塔體7連接；所述的傳動機構(gòu)B9固定在塔體7外，并與刮料板A6的轉(zhuǎn)軸連接；所述的吹風(fēng)管19的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，吹風(fēng)管19通過閥門與總風(fēng)管16連接，回風(fēng)管12設(shè)在出料口 11，并依次與過濾器13、加熱器14、風(fēng)機15、總風(fēng)管16連接；溫濕探頭20與溫控制儀連接。常規(guī)的旋風(fēng)分離器。
【權(quán)利要求】
1.一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:設(shè)置為立式方型結(jié)構(gòu)，塔體(7)設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體(7)上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體(7)中段，干燥單元設(shè)在塔體(7)下段；所述的發(fā)酵單元設(shè)有承料板(8)、循環(huán)風(fēng)機(15a)、霧化管(18)、吹風(fēng)管(19)、溫濕探頭(20)，所述的承料板⑶的長度與塔體(7)內(nèi)的長度相同，承料板(8)內(nèi)的寬度小，均勻交替設(shè)在塔體(7)的對應(yīng)面，形成“S”物料通道；交錯在塔體(7)的承料板(8)焊接高的一邊底部分別設(shè)置霧化管(18)、吹風(fēng)管(19)、溫濕探頭(20)，霧化管(18)、吹風(fēng)管(19)分別通過閥門與總水管(17)、總風(fēng)管(16)連接，溫濕探頭(20)與溫濕控制儀連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的承料板(8)均勻設(shè)置小孔，承料板(8)相對應(yīng)長或短的兩邊與塔體(7)焊接，另一相對應(yīng)短或長的一邊與塔體(7)焊接，焊接的高度比不焊接邊的高度高5-15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的循環(huán)風(fēng)機(15a)是與設(shè)在塔體(7)的發(fā)酵單元的進風(fēng)口和出風(fēng)口連接，進風(fēng)口設(shè)在發(fā)酵單元上段承料板(8)焊接高的一邊底部的塔體(7)，出風(fēng)口設(shè)在塔體(7)的發(fā)酵單元下段承料板(8)焊接高的一邊底部的塔體(7)上；所述的進風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)為喇叭口，進風(fēng)口和出風(fēng)口的大口端均設(shè)有濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的霧化管(18)的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的吹風(fēng)管(19)的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的固液混合單元依次設(shè)置貯料室(2)、固液混合室(3)、噴液管(4)、傳動機構(gòu)A(5)、刮料板A(6);所述的噴液管(4)的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔，噴射孔向上，噴液管(4)與設(shè)有閥門和流量計的進液管(21)連接；所述的貯料室(2)的底部設(shè)有控料板(22);所述的刮料板A(6)設(shè)在承料板(8)不焊接的一邊，與承料板(8)相對應(yīng)長或短兩邊焊接的塔體(7)連接；所述的傳動機構(gòu)A(5)固定在塔體(7)外，并與刮料板A(6)的轉(zhuǎn)軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的干燥單元設(shè)有承料板(8)、刮料板B (9)、傳動機構(gòu)B (10)、出料口(11)、回風(fēng)管(12)、吹風(fēng)管(19)、溫探頭(20);所述的刮料板B (9)設(shè)在承料板(8)不焊接的一邊，與承料板(8)相對應(yīng)長或短兩邊焊接的塔體⑵連接；所述的傳動機構(gòu)B (9)固定在塔體(7)外，并與刮料板A (6)的轉(zhuǎn)軸連接；所述的吹風(fēng)管(19)的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，吹風(fēng)管(19)通過閥門與總風(fēng)管(16)連接，回風(fēng)管(12)設(shè)在出料口(11)，并依次與過濾器(13)、加熱器(14)、風(fēng)機(15)、總風(fēng)管(16)連接；溫濕探頭(20)與溫控制儀連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的過濾器(13)為常規(guī)的旋風(fēng)分離器。
【文檔編號】C05G1/00GK204058291SQ201420000934
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】黃東玲, 蘇林, 梁樹華, 鄒超賢 申請人:廣西三堡農(nóng)業(yè)科技有限公司