一種聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)及具有該卸糧機構(gòu)聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】一種聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)及具有該卸糧機構(gòu)聯(lián)合收割機，包括糧箱、卸糧絞龍，所述糧箱為可旋轉(zhuǎn)打開式糧箱，所述糧箱通過收納部收納所述卸糧絞龍，所述收納部由橡膠等柔性材料制成。本實用新型還涉及具有該卸糧機構(gòu)的聯(lián)合收割機。本實用新型的布置方式實現(xiàn)了讓操作手更加輕松放糧的功能，隨意控制卸糧絞龍下擺的幅度，隨時觀察糧箱內(nèi)谷物存儲情況并控制放糧的節(jié)奏，也避免了放糧時產(chǎn)生的灰塵給人體產(chǎn)生的健康影響，使用了半圓型橡膠收納機構(gòu)能夠更好的收納絞龍，減少絞龍擺動，也能夠減少因震動對絞龍產(chǎn)生的傷害，增加整個卸糧絞龍的壽命，絞龍?zhí)幱谑占{位置時呈一定的角度能夠使絞龍不容易往外傾倒，使收割機處于移動或運輸時避免與外界碰撞，可旋轉(zhuǎn)打開式的糧箱殼體也便于被糧箱遮擋部件的維修。
【專利說明】 一種聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)及具有該卸糧機構(gòu)聯(lián)合收割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，尤其涉及一種帶有可擺動卸糧攪龍的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)和采用該卸糧結(jié)構(gòu)的聯(lián)合收割機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步和科技的發(fā)展，越來越多的機械設(shè)備被應(yīng)用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，聯(lián)合收割機就是其中的一種。聯(lián)合收割機能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序，從田間直接獲取各種對應(yīng)的農(nóng)作物成品或半成品。
[0003]聯(lián)合收割機中通常都具有集糧卸糧裝置，用于收集收獲農(nóng)作物，以便于儲存、運輸和傾卸。其中的卸糧裝置可以分為人工卸糧和機械式卸糧兩種，考慮到農(nóng)業(yè)自動化程度的不斷提高和人工成本的增加，機械式卸糧是以后發(fā)展的主要方向?，F(xiàn)有的采用機械式卸糧機構(gòu)的聯(lián)合收割機，如CN202354116U、CN202841909U，其都是采用整體式糧箱，糧箱內(nèi)的故障維修不方便，且卸糧攪龍無收納裝置或收納部位采用硬度較高的材質(zhì)，導(dǎo)致卸糧攪龍晃動大，容易損壞，同時，其整體設(shè)計和連接結(jié)構(gòu)不盡合理，卸糧耗費體力，額外增加勞動力，導(dǎo)致人工成本上升，而且在卸糧過程中容易產(chǎn)生灰塵，直接影響接糧人員的身體健康。
[0004]為了克服上述不足，本領(lǐng)域需要一種聯(lián)合收割機的自動卸糧機構(gòu)，其可以方便靈活的實現(xiàn)卸糧自動化，提高卸糧效率，更好的保護操作人員的健康和安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本實用新型提出一種聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，包括糧箱、糧箱回轉(zhuǎn)裝置、卸糧攪龍，所述糧箱為可左右旋轉(zhuǎn)打開式糧箱，所述糧箱回轉(zhuǎn)裝置為固定立架式，所述糧箱通過收納部收納所述卸糧攪龍，所述收納部由柔性材料制成。
[0006]優(yōu)選所述柔性材料為橡膠類材料。
[0007]優(yōu)選還包括操控臺，所述操控臺包括卸糧攪龍升降手柄和放糧手柄。
[0008]優(yōu)選所述糧箱包括糧箱殼體、水平攪龍、鎖緊裝置、糧箱回轉(zhuǎn)裝置、分散擺動機構(gòu)，所述水平攪龍位于所述糧箱內(nèi)側(cè)底部，所述鎖緊裝置位于所述糧箱殼體前側(cè)，所述糧箱回轉(zhuǎn)裝置位于所述糧箱殼體后側(cè)，所述分散擺動機構(gòu)位于所述糧箱殼體內(nèi)所述水平攪龍上方。
[0009]優(yōu)先所述糧箱回轉(zhuǎn)裝置安裝在糧箱左后方，且垂直于機架平面，所述設(shè)于糧箱回轉(zhuǎn)裝置上的主立柱上上、下設(shè)置有鉸鏈銷，其中至少一個鉸鏈銷上加工有螺紋，以防止糧箱上下竄動，糧箱可繞與上、下鉸鏈銷同軸心的豎直軸線旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選所述糧箱殼體上方設(shè)有頂蓋，該頂蓋可以打開；所述糧箱殼體的前側(cè)壁上方設(shè)有觀察窗，此觀察窗由透明材料制成。
[0011]優(yōu)選所述卸糧攪龍包括攪龍筒體、攪龍回轉(zhuǎn)座、升運攪龍、換向齒輪箱，所述升運攪龍安裝在所述攪龍筒體內(nèi)，所述攪龍回轉(zhuǎn)座安裝在所述攪龍筒體下方，所述換向齒輪箱安裝在所述攪龍筒體底部與所述糧箱內(nèi)所述水平攪龍的連接處。
[0012]優(yōu)選所述卸糧攪龍可以繞前后方向的水平軸線上下擺動，所述糧箱采用液壓卸糧的方式，在所述糧箱后側(cè)設(shè)置有液壓執(zhí)行元件，所述液壓執(zhí)行元件與所述卸糧攪龍回轉(zhuǎn)座相連接，通過所述液壓執(zhí)行元件的伸縮動作驅(qū)動所述卸糧攪龍回轉(zhuǎn)座繞前后方向的水平軸線轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)所述卸糧攪龍的上、下擺動。
[0013]優(yōu)選在所述糧箱殼體上設(shè)置有收納機構(gòu)，所述收納機構(gòu)包括所述收納部和連接部，所述收納部朝向所述卸糧攪龍一側(cè)呈半圓形，所述攪龍筒體嵌于所述半圓形中。
[0014]優(yōu)選卸糧結(jié)束時，所述卸糧攪龍向上擺動并處于收納位置時，所述卸糧攪龍朝所述收納機構(gòu)方向傾斜，傾斜角度在O — 10度之間。
[0015]一種聯(lián)合收割機，其具有上述的卸糧機構(gòu)。
[0016]本實用新型的布置方式實現(xiàn)了讓操作手更加輕松放糧的功能，隨意控制卸糧攪龍下擺的幅度，隨時觀察糧箱內(nèi)谷物存儲情況并控制放糧的節(jié)奏，也避免了放糧時產(chǎn)生的灰塵給人體產(chǎn)生的健康影響，使用了半圓型橡膠收納機構(gòu)使攪龍能夠更好的收納攪龍，減少攪龍擺動,也能夠減少因震動對攪龍產(chǎn)生的傷害,增加整個卸糧攪龍的壽命,攪龍?zhí)幱谑占{位置時呈一定的角度能夠使攪龍不容易往外傾倒，使收割機處于移動或運輸時避免與外界碰撞，可拆卸式的糧箱殼體也便于對糧箱內(nèi)部的維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為聯(lián)合收割機的整機側(cè)面示意圖。
[0018]圖2為聯(lián)合收割機的整機俯視示意圖。
[0019]圖3為割臺的示意圖。
[0020]圖4為喂入裝置輸送裝置的示意圖。
[0021]圖5為脫粒裝置的示意圖。
[0022]圖6為谷粒清選裝置的示意圖。
[0023]圖7為碎草裝置的示意圖。
[0024]圖8為卸糧裝直不意圖。
[0025]圖9為行走裝置整體示意圖。
[0026]圖10為示出卸糧機構(gòu)的聯(lián)合收割機機體示意圖。
[0027]圖11為卸糧機構(gòu)的后視圖。
[0028]圖12為糧箱的前視圖。
[0029]圖13為卸糧機構(gòu)的俯視圖。
[0030]圖14為糧箱及回轉(zhuǎn)裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0031]參見附圖1、2，聯(lián)合收割機整體可以分為割臺1、喂入輸送裝置2、脫粒分離裝置3、谷物清選裝置4、粉碎排草裝置5、集糧卸糧裝置6、行走裝置7和其它輔助裝置8。
[0032]參見附圖2、3，割臺I用于撥動水稻、大(小)麥等農(nóng)作物，并將秸桿底部切斷，使切斷的農(nóng)作物倒入聯(lián)合收割機，將其聚攏并輸送至喂入口，其主要包括割臺機架11、撥禾輪12、割刀13、割臺攪龍14、分禾器15和割臺傳動16，割臺機架作為割臺的主架，支承整個割臺各功能部件，由左右墻板、割臺底板、刀梁、上下橫梁組成，撥禾輪將水稻、大(小)麥等作物撥向割臺，便于切割器切割，撥禾輪由撥禾桿、幅盤、撥禾輪軸、偏心調(diào)節(jié)、撥禾輪傳動軸、防纏罩、張緊組合、可調(diào)皮帶輪、撥禾輪撐桿組成；幅盤安裝在撥禾輪軸兩端，幅盤圓周安裝有撥禾桿，左側(cè)安裝有防纏罩，右側(cè)安裝有半圓盤，撥禾輪撐桿內(nèi)裝有撥禾輪傳動軸，撥禾輪傳動軸右側(cè)裝有可調(diào)皮帶輪，撥禾輪的傳動靠張緊組合張緊，割刀用于將水稻、大(小)麥等作物秸桿底部切斷，便于作物能夠喂入，由動刀條、護刃器、壓刃器、刀梁、助運板組成；切割器安裝在割臺前橫梁，動刀條上安裝有刀片與助運板，動刀條安裝在護刃器內(nèi)，壓刃器壓住動刀條，護刃器安裝在刀梁上，割臺攪龍用于將水稻、大(小)麥等作物在攪龍作用下將其聚攏并輸送至喂入口，由割臺攪龍軸、攪龍門蓋、攪龍筒體、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)、伸縮機構(gòu)等組成，攪龍門蓋安裝在攪龍筒體檢修安裝口，割臺攪龍軸安裝在攪龍筒體內(nèi)，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在割臺左、右墻板外側(cè)，偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在割臺右側(cè)，連接攪龍軸右端，伸縮機構(gòu)安裝在攪龍筒體內(nèi)，連接攪龍軸，攪龍門蓋位置；分禾器用于將待切割作物和不切割作物分開，由內(nèi)分禾桿、夕卜分禾桿和分禾板組成；內(nèi)分禾桿安裝在分禾板割臺內(nèi)側(cè)，夕卜分禾桿安裝在分禾板割臺外側(cè)；割臺傳動用于由過橋?qū)恿魉徒o連桿，連桿通過偏心輪使擺桿擺動，最后驅(qū)動割刀作左右往復(fù)運動，由擺桿(擺環(huán)機構(gòu))、連桿、和過橋等組成；連桿上軸承座部位與過橋上的偏心塊相連接，其另一端向前，與擺桿連接。
[0033]撥禾輪12安裝在割臺機架11的上橫梁上，割刀13安裝在割臺機架11的前橫梁上，分禾器15安裝在割臺機架11的左右墻板的前側(cè)，割臺攪龍14安裝在割臺機架11左右墻板的中間，割臺傳動16位于割臺機架11左墻板的外側(cè)與左后側(cè)。
[0034]參見附圖4，喂入輸送裝置2又可以稱為輸送槽，用于將農(nóng)作物輸送至聯(lián)合收割機的脫粒分離口，其主要包括輸送鏈21、主動滾筒22、被動滾筒23、輸送槽24。輸送鏈用于通過鏈條帶動刮板將割臺攪龍輸送至輸送槽口的作物輸送至輸送槽與脫粒機架連接部位，由鏈條、刮板組成，刮板折彎背向安裝在輸送鏈條上；主動滾筒通過輸送主動軸輸入動力，并將動力傳遞給輸送鏈，由輸送主動軸、防纏半套等組成；輸出主動軸穿過輸送槽后部的兩個軸承座,兩個防纏半套抱箍住輸出主動軸并位于輸送槽兩墻板內(nèi)側(cè)；被動滾筒通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)，使其在輸送槽內(nèi)的位置發(fā)生改變，從而達到張緊輸送鏈的效果，由被動軸、被動筒體、調(diào)節(jié)張緊機構(gòu)等組成；被動滾筒由被動軸穿過被動筒體，被動軸兩側(cè)安裝兩個側(cè)臂，調(diào)節(jié)張緊機構(gòu)安裝在輸送槽進口端，并被固定在輸送槽左右墻板內(nèi)壁；輸送槽用于連接割臺與脫粒部件，將作物從割臺喂入口運輸至脫粒部，并承載整個割臺及自身，由輸送槽體和蓋板等組成；輸送槽體由左右墻板和上下底板四個主要部件焊合而成，并由兩個蓋板分別安裝在其上底板前后兩個部位。
[0035]輸送鏈21安裝在輸送槽24內(nèi)，主動滾筒22安裝在輸送槽24左右墻板的上方，被動滾筒23通過左右側(cè)臂支撐在輸送槽24下方。
[0036]參見附圖5可知，脫粒分離裝置3包括喂入筒31、脫粒滾筒32、頂蓋33、分離篩34、脫粒傳動箱35、脫粒機架36，喂入筒用于將輸送槽運輸過來的作物送入脫粒滾筒，由錐筒、螺旋葉片焊合而成；喂入筒安裝在脫粒滾筒前端靠近割臺輸送槽，螺旋葉片均布在錐筒的圓周上；脫粒滾筒用于將喂入筒輸送過來的作物在旋轉(zhuǎn)的作用下使籽粒和秸桿脫離，由幅盤、脫粒齒桿、防纏圓盤和滾筒主軸組成；脫粒滾筒安裝在脫粒上機架前、后墻板之間，連接喂入筒，防纏圓盤安裝在滾筒主軸的兩端，中間安裝幅盤，幅盤圓周安裝有脫粒齒桿；頂蓋用于封閉脫粒滾筒，防止拋灑，安裝于頂蓋的導(dǎo)草板起到導(dǎo)向作物的作用，使作物順利往后輸送，同時起到改變作物導(dǎo)向速度的作用，由導(dǎo)草板、氣撐桿、耐磨板、蓋體、鉸鏈機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)等組成；耐磨板安裝在蓋體內(nèi)部左右兩側(cè)，導(dǎo)草板安裝在蓋體內(nèi)部頂上，調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在蓋體外部頂上，氣撐桿安裝在蓋體外部后方，鉸鏈機構(gòu)安裝在蓋體外部左側(cè)；分離篩用于輔助滾筒脫粒，同時使籽粒和秸桿分離，由縱向篩條、弧形篩條等組成；縱向篩條、弧形篩條交錯焊合而成，安裝于脫粒滾筒下方；脫粒傳動箱用于傳遞動力，傳動轉(zhuǎn)速，改變方向，當(dāng)作物堵塞時，可以讓輸送槽反轉(zhuǎn)，及時吐出，由箱體、輸入軸、錐齒輪、聯(lián)動機構(gòu)、花鍵軸、反向軸等組成；輸入軸安裝在箱體的左側(cè)，反向軸安裝在箱體的右側(cè)，聯(lián)動機構(gòu)安裝在反向軸上，錐齒輪、花鍵軸安裝在中間。
[0037]脫粒傳動箱35安裝在脫粒機架36的前方，喂入筒31與脫粒滾筒32相連，安裝在脫粒機架36前后墻板中間，頂蓋33安裝在喂入筒31與脫粒滾筒32的上方，分離篩34安裝在喂入筒31與脫粒滾筒32下方，脫粒滾筒32軸與脫粒傳動箱35連接。在工作時，由脫粒傳動箱35帶動喂入筒31將脫粒分離口的農(nóng)作物喂入至轉(zhuǎn)動的脫粒滾筒32，脫粒傳動箱35驅(qū)動脫粒滾筒32旋轉(zhuǎn)打擊籽粒，使籽粒脫粒、籽?；蚨痰慕諚U，在頂蓋33與分離篩34的配合下，通過分離篩34掉落進谷物清選內(nèi)，實現(xiàn)了作物籽粒與雜余與秸桿的分離，并將秸桿排出脫粒機架36，使籽粒與雜余在重力作用下自由下落，長的秸桿通過頂蓋33上的導(dǎo)草板導(dǎo)到粉碎排草部。
[0038]如附圖6所示，谷物清選裝置4主要包括清選機架46、清選風(fēng)機41、振動篩42、收集器43、輸送攪龍44、中間傳動45，清選風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)力使谷物、雜余進行分離，使秸桿吹出機體外，由蝸殼、葉輪、風(fēng)機軸、可調(diào)帶輪、風(fēng)向板等組成；風(fēng)機軸上裝有葉輪，葉輪安裝在蝸殼內(nèi)，可調(diào)帶輪安裝在風(fēng)機軸的左邊，風(fēng)向板安裝在出風(fēng)口前方；振動篩用于將籽粒、雜余進行振動分離，由篩框、篩片、編織篩、逐稿板、偏心軸、鏈輪、偏心塊等組成；篩片安裝在篩框內(nèi)，逐稿板焊接在篩框前方，編織篩安裝在篩框底部，偏心軸安裝在篩框的后方，鏈輪安裝在偏心軸的左側(cè)，偏心塊安裝在鏈輪上；收集器用于收集風(fēng)力清選、振動清選后的籽粒，由滑谷板、回收板等組成；滑谷板安裝在分離篩的前下方，回收板安裝在振動篩的下方；輸送攪龍用于將收集的籽粒輸送至集糧箱或?qū)⒆蚜仦⒅燎暹x機架內(nèi)實現(xiàn)二次復(fù)脫清選，由輸送攪龍、復(fù)脫裝置、錐齒輪箱、復(fù)脫攪龍等組成；輸送攪龍安裝在收集器內(nèi)，復(fù)脫攪龍安裝在復(fù)脫裝置內(nèi)，錐齒輪箱安裝在輸送攪龍的右后側(cè)；中間傳動用于將柴油機輸出的動力傳動輸出，由輸入裝置、輸出裝置、中間軸、張緊裝置等組成；輸入裝置安裝在中間軸的右側(cè)，輸出裝置安裝在中間軸的左側(cè)，張緊裝置安裝在輸出裝置的后方；清選機架支承整個清選機構(gòu)，便于清選機構(gòu)的維修，由上框架、檢修窗等組成；在上框架內(nèi)部的前方，檢修窗位于上框架左右墻板上。
[0039]由附圖1、2、7可見，粉碎排草裝置5主要包括粉碎機架51、粉碎滾筒52、粉碎傳動53、擴散裝置54，粉碎機架起到支撐整個粉碎排草和防護罩的作用，由粉碎框、鉸鏈機構(gòu)、定刀座等組成；鉸鏈機構(gòu)安裝在粉碎框的左側(cè)，定刀座安裝在粉碎框內(nèi)；粉碎滾筒通過自身的旋轉(zhuǎn)，將秸桿切碎，由粉碎刀、滾筒軸、筒體、防纏圈等組成；滾筒軸安裝在筒體內(nèi)，粉碎刀安裝在筒體上，防纏圈安裝在筒體兩側(cè)；粉碎傳動將來自于清選部分輸出的動力傳遞給粉碎滾筒，由輸入裝置、張緊裝置等組成；輸入裝置位于脫粒機架左后側(cè)，張緊裝置位于粉碎滾筒左側(cè)前方；擴散裝置將粉碎好的作物秸桿，擴散導(dǎo)向至指定路徑，由擴散板、調(diào)節(jié)機構(gòu)組成；調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在粉碎機架內(nèi)，粉碎滾筒下方，擴散板安裝在粉碎框架內(nèi)壁。
[0040]粉碎滾筒52安裝在粉碎機架51左右墻板內(nèi)側(cè)，擴散裝置54安裝在粉碎滾筒52的下方，粉碎傳動53連接粉碎滾筒52和動力驅(qū)動部件。在工作時，粉碎傳動53將動力傳給粉碎滾筒52，使粉碎滾筒52做旋轉(zhuǎn)運動，由脫粒分離、谷物清選排出的秸桿、雜余下落至粉碎機架51，安裝在粉碎滾筒52上的粉碎到與粉碎機架上定刀座對秸桿進行切碎，沿擴散裝置54將秸桿均勻的撒落到田間。
[0041]如附圖2、8中所示，集糧卸糧裝置6主要包括糧箱61、卸糧攪龍62、卸糧傳動箱63，糧箱收集谷物清選過來的籽粒，通過糧倉底部的水平攪龍將其運送至卸糧攪龍，由糧箱殼體、水平攪龍、鎖緊裝置、糧箱回轉(zhuǎn)裝置、分散擺動機構(gòu)等組成；水平攪龍安裝在糧箱殼體內(nèi)部下方，分散擺動機構(gòu)安裝在糧箱殼體內(nèi)水平攪龍上方，糧箱回轉(zhuǎn)裝置安裝在糧箱殼體后側(cè)，鎖緊裝置安裝在糧箱殼體前側(cè)；卸糧攪龍將糧箱內(nèi)水平攪龍輸送過來的籽粒輸送并排出至指定位置，由攪龍筒體、攪龍回轉(zhuǎn)座、升運攪龍、換向齒輪箱等組成；升運攪龍安裝在攪龍筒體內(nèi)，攪龍回轉(zhuǎn)座安裝在攪龍筒體下方，換向齒輪箱安裝在攪龍筒體底部與糧箱內(nèi)水平攪龍連接處；卸糧傳動箱將發(fā)動機的動力傳遞給糧箱內(nèi)水平攪龍以及卸糧攪龍，達到卸糧的目的，由箱體、偏心套、振動機構(gòu)、輸入軸、輸出軸等組成；輸入軸安裝在箱體內(nèi)朝左，輸出軸安裝在箱體內(nèi)朝后，偏心套安裝在糧箱內(nèi)與輸出軸通過花鍵套連接，振動機構(gòu)安裝在偏心套上。
[0042]卸糧傳動箱63安裝在糧箱61前側(cè)下端，與糧箱61內(nèi)的水平攪龍612連接，卸糧攪龍62安裝在糧箱61后側(cè)下端，與糧箱61內(nèi)水平攪龍612連接。糧箱61把卸糧攪龍62中升運攪龍623中的糧食進行儲存，由卸糧傳動箱63將動力傳遞給糧箱61內(nèi)的水平攪龍612，將糧箱61內(nèi)的谷物輸至卸糧攪龍62，并由卸糧攪龍62輸送至指定地點。
[0043]參見附圖10 - 14，在一個優(yōu)選實施例中，聯(lián)合收割機卸糧機構(gòu)包括操控臺75、脫粒部3、糧箱61、卸糧攪龍62等部件，糧箱61位于操控臺75的背部，脫粒部3位于糧箱61左右橫向上的任意一側(cè)，卸糧攪龍62位于糧箱61的后側(cè),糧箱61位于操控臺75的背部，脫粒部3位于糧箱61左右橫向上的任意一側(cè)，卸糧攪龍62位于糧箱61的后側(cè)。
[0044]所述操控臺包含有卸糧攪龍升降手柄754a、放糧手柄754b等部件，卸糧攪龍升降手柄754a設(shè)置在操作駕駛臺的右側(cè)面，放糧手柄754b設(shè)置在駕駛操作臺后部。
[0045]所述糧箱61包括糧箱殼體611、水平攪龍612、鎖緊裝置613、糧箱回轉(zhuǎn)裝置614、分散擺動機構(gòu)615等部件，水平攪龍612位于糧箱61內(nèi)側(cè)底部，鎖緊裝置613位于糧箱殼體611前側(cè)，糧箱回轉(zhuǎn)裝置614位于糧箱殼體611后側(cè)，分散擺動機構(gòu)615位于糧箱殼體611內(nèi)水平攪龍612上方,糧箱殼體611的長寬比大于1.5,高寬比大于2,糧箱殼體611上方設(shè)有頂蓋611a，該頂蓋可以向右打開，前側(cè)壁611b上方設(shè)有觀察窗611c，此觀察窗由透明、且有一定強度的材料制成，如鋼化玻璃、有機玻璃等，此觀察窗能夠配合設(shè)置于駕駛操作臺后側(cè)的放糧手柄隨時控制放糧的節(jié)奏，糧箱殼體采用可拆卸式，方便于維修。
[0046]所述卸糧攪龍62包括攪龍筒體621、攪龍回轉(zhuǎn)座622、升運攪龍623、換向齒輪箱624等部件，升運攪龍623安裝在攪龍筒體621內(nèi)，攪龍回轉(zhuǎn)座622安裝在攪龍筒體621下方，換向齒輪箱624安裝在攪龍筒體621底部與糧箱內(nèi)水平攪龍612連接處。卸糧攪龍62可以繞前后方向的水平軸線X (可以糧箱內(nèi)水平攪龍同軸心)上下擺動，糧箱61采用液壓卸糧的方式，因此，在糧箱61上后側(cè)設(shè)置有液壓執(zhí)行兀件62a,該液壓執(zhí)行兀件62a與卸糧攪龍回轉(zhuǎn)座622相連接，該液壓執(zhí)行元件62a采用雙向結(jié)構(gòu)，通過液壓執(zhí)行元件62a的伸縮動作驅(qū)動攪龍回轉(zhuǎn)座622作繞前后方向的水平軸線X轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)卸糧攪龍62的上、下擺動，當(dāng)卸糧作業(yè)開始時，作業(yè)員操縱卸糧攪龍升降手柄754a，使得卸糧攪龍62向下擺動到一定位置，再操縱放糧手柄754b驅(qū)動糧箱內(nèi)水平攪龍612，通過換向齒輪箱624的作用將動力傳動給升運攪龍623，使糧箱內(nèi)的谷物由水平轉(zhuǎn)向傾斜向機體外側(cè)的方式排出。
[0047]參見附圖13，在另一優(yōu)選實施例中，在所述糧箱殼體611上設(shè)置有收納卸糧攪龍62的收納機構(gòu)62b，該收納機構(gòu)包括收納部62c和連接部62d，該收納部62c朝向卸糧攪龍62 一側(cè)呈半圓形，攪龍筒體621正好嵌于其內(nèi)，收納部62c采用橡膠類材料，該收納機構(gòu)62b用于收納卸糧攪龍，卸糧結(jié)束時，作業(yè)員操縱卸糧攪龍升降手柄754a使得卸糧攪龍62往上擺動并處于收納位置時，卸糧攪龍62朝收納機構(gòu)62b微傾，傾斜角度在O — 10度之間。
[0048]在另一優(yōu)選實施例中，在所述糧箱回轉(zhuǎn)裝置下方設(shè)置有液壓執(zhí)行元件，其連接卸糧攪龍回轉(zhuǎn)座，使得卸糧攪龍在收納位置時，油缸的活塞處于伸出狀態(tài)，當(dāng)卸糧攪龍往下擺動時，油缸活塞處于縮回狀態(tài)。
[0049]在另一優(yōu)選實施例中，收納裝置的收納部位采用尼龍材質(zhì)，加工方便、生產(chǎn)成本低且耐磨性好。
[0050]如附圖2、9可見，其它輔助裝置8主要包括防護罩81和照明系統(tǒng)82，其中防護罩81包括割臺防護罩811、輸送槽罩殼812、脫粒機罩殼813、清選機罩殼814、滾筒后罩殼815、卸糧防護板816、排草口罩殼817等，用于對操縱人員及機器起到保護作用；照明系統(tǒng)82讓操縱人員可以在黑夜進行聯(lián)合收割機的正常操作，并指示聯(lián)合收割機機器的寬度。
[0051]行走裝置7主要包括底盤機架71、行走輪系72、動力系統(tǒng)73、液壓系統(tǒng)74、電氣系統(tǒng)76、操控臺75，行走輪系72安裝在底盤機架71的支重梁713上，動力系統(tǒng)73中的柴油機731安裝在底盤機架71的前橫梁和中橫梁上，動力系統(tǒng)73中的變速箱737安裝在底盤機架71的支承座上，動力系統(tǒng)73中的消聲器733安裝在底盤機架71的中下方，液壓系統(tǒng)74以及操控臺75安裝在底盤機架71前端，其中底盤機架71、行走輪系72和操控臺75大部分由Q235-A制成，鏈輪為45鍛鋼。
[0052]聯(lián)合收割機處于工作狀態(tài)時，在柴油機驅(qū)動下，通過無級變速器將動力傳至變速箱，再傳至行走輪系的驅(qū)動輪，并在支重輪和拖輪以及橡膠履帶的協(xié)作下，進行行走。操控臺上的手柄實現(xiàn)底盤的前進后退左右轉(zhuǎn)向、撥禾輪的升降、傳動速比的轉(zhuǎn)換、工作離合的操作、卸糧攪龍的升降、卸糧工作離合等操作；操控臺上的腳踏板對底盤進行制動。
[0053]以上所述，僅為本實用新型專利較佳的【具體實施方式】，但本實用新型專利的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，包括糧箱(61)、糧箱回轉(zhuǎn)裝置(614)、卸糧攪龍(62)，其特征在于:所述糧箱(61)為可旋轉(zhuǎn)打開式，所述糧箱回轉(zhuǎn)裝置(614)為固定立架式，所述糧箱(61)通過收納部(62c)收納所述卸糧攪龍(62)，所述收納部(62c)由柔性材料制成。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，其特征在于:還包括操控臺(75)，所述操控臺包括卸糧攪龍升降手柄(754a)和放糧手柄(754b)。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，其特征在于:所述糧箱(61)包括糧箱殼體(611)、水平攪龍(612)、鎖緊裝置(613)、糧箱回轉(zhuǎn)裝置(614)、分散擺動機構(gòu)(615)，所述水平攪龍(612)位于所述糧箱(61)內(nèi)側(cè)底部，所述鎖緊裝置(613)位于所述糧箱殼體(611)前側(cè)，所述糧箱回轉(zhuǎn)裝置(614)位于所述糧箱殼體(611)后側(cè)，所述分散擺動機構(gòu)(615)位于所述糧箱殼體內(nèi)所述水平攪龍上方。
4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，其特征在于:所述糧箱回轉(zhuǎn)裝置安裝在糧箱(61)左后方，且垂直于機架平面；所述糧箱回轉(zhuǎn)裝置的主立柱(614a)上設(shè)有上、下鉸鏈銷(614b)，其中至少有一個鉸鏈銷上加工有螺紋，糧箱可繞與鉸鏈銷(614b)同軸心的豎直軸線(Y)旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，其特征在于:所述糧箱殼體(611)上方設(shè)有頂蓋(611a)，該頂蓋可以打開；所述糧箱殼體的前側(cè)壁(611b)上方設(shè)有觀察窗(611c)，此觀察窗由透明材料制成。
6.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，其特征在于:所述卸糧攪龍(62)包括攪龍筒體(621)、攪龍回轉(zhuǎn)座(622)、升運攪龍(623)、換向齒輪箱出24)，所述升運攪龍(623)安裝在所述攪龍筒體(621)內(nèi)，所述攪龍回轉(zhuǎn)座(622)安裝在所述攪龍筒體下方，所述換向齒輪箱(624)安裝在所述攪龍筒體底部與所述糧箱(61)內(nèi)所述水平攪龍的連接處。
7.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，其特征在于:所述卸糧攪龍(62)可以繞前后方向的水平軸線(X)上下擺動，所述糧箱(61)采用液壓卸糧的方式，在所述糧箱(61)后側(cè)設(shè)置有液壓執(zhí)行元件^2a)，所述液壓執(zhí)行元件(62a)與所述卸糧攪龍回轉(zhuǎn)座(622)相連接，通過所述液壓執(zhí)行元件(62a)的伸縮動作驅(qū)動所述卸糧攪龍回轉(zhuǎn)座(622)繞前后方向的水平軸線(X)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)所述卸糧攪龍的上、下擺動。
8.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，其特征在于:在所述收納機構(gòu)(62b)設(shè)置在糧箱(61)的殼體后側(cè)，所述收納機構(gòu)(62b)包括所述收納部(62c)和連接部(62d)，所述收納部(62c)朝向所述卸糧攪龍一側(cè)呈半圓形，所述攪龍筒體嵌于所述半圓形中。
9.如權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機的卸糧機構(gòu)，其特征在于:卸糧結(jié)束時，所述卸糧攪龍(62)向上擺動并處于收納位置時，所述卸糧攪龍(62)朝所述收納機構(gòu)(62b)方向傾斜，傾斜角度在O — 10度之間。
10.一種聯(lián)合收割機，其具有如權(quán)利要求1 一 9任一所述的卸糧機構(gòu)。
【文檔編號】A01D41/12GK203851484SQ201420101508
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】朱云飛, 柳中泉 申請人:星光農(nóng)機股份有限公司