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      一種新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭的制作方法

      文檔序號(hào):287479閱讀:189來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,包括錘柄本體,在錘柄本體端部設(shè)置有錘頭,在錘頭工作端面釬焊有鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊,錘頭工作端面中央部位設(shè)置有燕尾狀凸起,相對(duì)應(yīng)的在鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊中央設(shè)置有燕尾狀凹槽,錘頭工作端面中央部位的燕尾狀凸起嵌設(shè)在鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊中央的燕尾狀凹槽。本實(shí)用新型具有使物料在破碎過(guò)程中能提高錘頭的使用壽命的優(yōu)點(diǎn),在錘頭工作部位的易磨部位增加耐磨的鋼結(jié)硬質(zhì)合金塊,這樣,使錘頭的使用壽命得到了提高。同時(shí),利用錘柄中碳合金鋼的良好的強(qiáng)韌性,保證了錘頭在使用過(guò)程中,錘柄不會(huì)斷裂。使用中碳合金鋼生產(chǎn),其強(qiáng)韌性較好,不易斷裂。而錘頭打擊部位,要求較高的耐磨性。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及一種錘式細(xì)碎機(jī),特別涉及一種在錘式破碎機(jī)上使用的的高 損耗關(guān)鍵部件--錘頭。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 現(xiàn)有的錘式破碎機(jī)錘頭,一般均是整體設(shè)置。且整體使用高錳鋼、中鉻合金、高鉻 合金等材料制作,在所破碎物料的強(qiáng)力沖擊下,高錳鋼錘頭磨損相當(dāng)嚴(yán)重。而中、高鉻整體 材質(zhì)錘頭,雖然耐磨性比高錳鋼錘頭相比,耐磨性大幅提高,但對(duì)于錘柄部位較長(zhǎng)、較薄的 錘頭,錘柄極易碎裂。特別是要求破碎機(jī)內(nèi)不能進(jìn)鐵,當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)鐵或一套錘頭中的一個(gè) 碎裂后,即相當(dāng)于破碎機(jī)直接進(jìn)鐵,這樣整個(gè)機(jī)器內(nèi)的所有錘頭就會(huì)打爛,引起重大質(zhì)量事 故。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本實(shí)用新型專(zhuān)利的目的是為了克服上述缺陷,提供一種新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的 高耐磨錘頭,由于在錘柄本體的錘頭工作面上釬焊有鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊,使用鋼結(jié)硬質(zhì) 合金塊,能夠提高錘頭的使用壽命。
      [0004] 本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
      [0005] -種新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,包括錘柄本體,在錘柄本體端部設(shè)置 有錘頭,在錘頭工作端面釬焊有鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊,錘頭工作端面中央部位設(shè)置有燕尾 狀凸起,相對(duì)應(yīng)的在鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊中央設(shè)置有燕尾狀凹槽,錘頭工作端面中央部位 的燕尾狀凸起嵌設(shè)在鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊中央的燕尾狀凹槽。
      [0006] 上述新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,所述錘柄本體是中碳合金鋼錘柄本 體,銀頭是中碳合金鋼銀頭。
      [0007] 上述新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊的工作端面 為弧形面,其弧形面的以錘體中線L為軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
      [0008] 上述新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,所述燕尾狀凸起和燕尾狀凹槽的拐角 處均是圓弧過(guò)渡設(shè)置。
      [0009] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有使物料在破碎過(guò)程中能提高錘頭的使用壽命的 優(yōu)點(diǎn),本實(shí)用新型在保證現(xiàn)有技術(shù)中整體中鉻合金、高鉻鑄鐵錘頭耐磨性的基礎(chǔ)上,為了防 止錘頭原整體中鉻合金、高鉻鑄鐵錘頭受到大的沖擊力作用出現(xiàn)碎裂。將錘柄本體材質(zhì)牌 號(hào)改為淬透性好的中碳合金鋼,為了進(jìn)一步提高錘頭的使用壽命,在錘頭工作部位的易磨 部位增加耐磨的鋼結(jié)硬質(zhì)合金塊,這樣,使錘頭的使用壽命得到了提高。同時(shí),利用錘柄中 碳合金鋼的良好的強(qiáng)韌性,保證了錘頭在使用過(guò)程中,錘柄不會(huì)斷裂。使用中碳合金鋼生 產(chǎn),其強(qiáng)韌性較好,不易斷裂。而錘頭打擊部位,要求較高的耐磨性。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011] 圖2是圖1的左視圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012] 如圖1和圖2所示的一種新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,包括錘柄本體1, 在銀柄本體J而部設(shè)直有銀頭3,所述銀柄本體是中碳合金鋼35CrMo銀柄本體,銀頭是中碳 合金鋼35CrMo錘頭,利用錘柄本體和錘頭中碳合金鋼的良好的強(qiáng)韌性,保證了錘頭在使用 過(guò)程中,錘柄不會(huì)斷裂。在錘頭工作端面釬焊有鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊2,錘頭工作端面中央 部位設(shè)置有燕尾狀凸起4,相對(duì)應(yīng)的在鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊中央設(shè)置有燕尾狀凹槽,錘頭工 作端面中央部位的燕尾狀凸起嵌設(shè)在鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊中央的燕尾狀凹槽,所述燕尾 狀凸起和燕尾狀凹槽的拐角處均是圓弧過(guò)渡設(shè)置,這種結(jié)構(gòu)使用其釬焊過(guò)程中,兩部位結(jié) 合更加牢固。鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊起到高耐磨作用。所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊的工作端面 為弧形面,其弧形面的以錘體中線L為軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置,為了使鋼結(jié)硬質(zhì)合金塊起到高耐磨作 用,將鋼結(jié)硬質(zhì)合金塊作成寬度百度與所要求錘頭打擊部位尺寸相當(dāng)、鋼結(jié)硬質(zhì)合金塊高 度符合錘頭失效后的磨損高度。由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊的工作端面為弧形面,其弧形面 的以錘體中線L為軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置,當(dāng)中線L一側(cè)的面磨損后,可以翻面使用中線L另一側(cè)的 面,提1?使用壽命。
      [0013] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下,還可以作出若干改變和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,包括錘柄本體(1),在錘柄本體端部設(shè) 置有錘頭(3),其特征在于:在錘頭工作端面釬焊有鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊(2),錘頭工作端 面中央部位設(shè)置有燕尾狀凸起(4),相對(duì)應(yīng)的在鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊中央設(shè)置有燕尾狀凹 槽,錘頭工作端面中央部位的燕尾狀凸起嵌設(shè)在鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊中央的燕尾狀凹槽。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,其特征在于:所述錘 柄本體是中碳合金鋼銀柄本體,銀頭是中碳合金鋼銀頭。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,其特征在于:所 述鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨塊的工作端面為弧形面,其弧形面以錘體中線(L)為軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型釬焊鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高耐磨錘頭,其特征在于:所述燕 尾狀凸起和燕尾狀凹槽的拐角處均是圓弧過(guò)渡設(shè)置。
      【文檔編號(hào)】B02C13/28GK203862316SQ201420218556
      【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
      【發(fā)明者】盧洪波, 馬峰, 廖清泉, 李睿 申請(qǐng)人:鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司
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