超細(xì)立式輥磨的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的超細(xì)立式輥磨，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)部的磨盤、靜態(tài)選粉機(jī)、回料斗、布置于磨盤上表面多個(gè)磨輥，殼體設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的高度低于磨盤的高度，殼體設(shè)有動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的入口連通殼體內(nèi)部，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的出口連接吸風(fēng)設(shè)備，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的高度高于磨盤的高度，靜態(tài)選粉機(jī)固定于動(dòng)態(tài)選粉機(jī)與磨盤之間的殼體，回料斗的進(jìn)口固定于靜態(tài)選粉機(jī)的中部位置，回料斗的出口位于磨盤上方。本實(shí)用新型中稍大顆粒在經(jīng)過(guò)靜態(tài)選粉機(jī)時(shí)，能量消耗比較大而落入回料斗，大大提高了粉磨效率和選粉效率，降低能耗。
【專利說(shuō)明】超細(xì)立式輥磨

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及超細(xì)立式輥磨領(lǐng)域，具體涉及超細(xì)立式輥磨的靜態(tài)選粉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 立式輥磨是集粉磨、選粉為一體的粉磨裝置，在有烘干要求時(shí)，其還具有烘干功 能。目前，選粉功能主要靠動(dòng)態(tài)選粉機(jī)實(shí)現(xiàn)，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)態(tài)選粉裝置轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速和 風(fēng)量，來(lái)控制粉磨成品的細(xì)度。
[0003] 如圖6所示，超細(xì)立式輥磨是由粉磨部分結(jié)合多個(gè)小直徑的動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5'組成 的選粉部分組成的一種立式輥磨。超細(xì)選粉機(jī)要選出超細(xì)粉產(chǎn)品，被選的粉要有一定的細(xì) 度，但是磨輥3'和磨盤2'碾磨物料到較高細(xì)度時(shí)，被磨的物料和空氣混合，而成流態(tài)化，使 得磨輥3壓不住物料，難以進(jìn)行粉磨，降低粉磨效率，從而整體上降低超細(xì)立式輥磨粉磨效 率。
[0004] 此外，回料斗7'進(jìn)口直徑小于殼體Γ內(nèi)徑，那么落于回料斗7'進(jìn)口的未被動(dòng)態(tài) 選粉機(jī)5'選出的較粗的粉，經(jīng)回料斗7'下落到磨盤上；而落于殼體Γ內(nèi)周壁處空間（大 部分位于回料斗7'進(jìn)口以外）的未被動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5'選出的較粗的粉，在下落的過(guò)程中，受 到上升氣流的影響，只有顆粒足夠大的才能夠下落到磨盤2'，其余部分飄浮在空中，增加上 升氣流阻力，增加能耗。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供超細(xì)立式輥磨，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題中的一個(gè)或者多 個(gè)。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供的超細(xì)立式輥磨，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)部 的磨盤、靜態(tài)選粉機(jī)、回料斗、布置于磨盤上表面多個(gè)磨輥，殼體設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的高度 低于磨盤碾磨部的高度，殼體設(shè)有動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的入口連通殼體內(nèi)部，動(dòng)態(tài)選粉 機(jī)的出口連接吸風(fēng)設(shè)備，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的高度高于磨盤的高度，靜態(tài)選粉機(jī)固定于動(dòng)態(tài)選粉 機(jī)與磨盤之間的殼體，回料斗的進(jìn)口固定于靜態(tài)選粉機(jī)的中部位置，回料斗的出口位于磨 盤上方；動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的數(shù)目為多個(gè)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的入口均布于殼體的上部。
[0007] 本實(shí)用新型提供的超細(xì)立式輥磨，在動(dòng)態(tài)選粉機(jī)與磨盤之間的空間中設(shè)置靜態(tài)選 粉機(jī)，將動(dòng)態(tài)選粉機(jī)與磨盤之間的空間分成位于靜態(tài)選粉機(jī)上部的選粉回粒區(qū)和位于靜態(tài) 選粉機(jī)下部的粉磨區(qū)。工作中，原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料通道進(jìn)入磨盤上表面，磨盤在動(dòng)力裝置的作用 下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)磨輥被動(dòng)地在磨盤上表面滾動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的磨盤將原料源源不斷地送入磨 盤外周部的碾壓區(qū)，進(jìn)行粉磨工作。與此同時(shí)，靜態(tài)選粉機(jī)上部的吸風(fēng)設(shè)備不斷給殼體內(nèi)部 提供負(fù)壓，并在殼體的內(nèi)周壁處的周向形成自下而上的氣流。上述自下而上的氣流攜帶經(jīng) 過(guò)磨盤外周部的碾壓后的粉粒向上運(yùn)動(dòng)，形成自下而上的粉塵流；粉塵流中稍大顆粒在經(jīng) 過(guò)靜態(tài)選粉機(jī)時(shí)，能量消耗比較大，順勢(shì)落于回料斗上方的空間中，并在中部回料斗處的穩(wěn) 定氣流下落入回料斗，并由回料斗送入磨盤外周部的碾壓區(qū)再次進(jìn)行磨粉工作；粉塵流中 合格的小顆粒在經(jīng)過(guò)靜態(tài)選粉機(jī)時(shí)，能量消耗比較小，隨后進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的 選粉工作。
[0008] 本實(shí)用新型由于增加了一級(jí)靜態(tài)選粉，提高了進(jìn)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的粉體細(xì)度，這樣可 以降低磨輥磨盤粉磨的細(xì)度，減輕粉磨物料流態(tài)化程度，提高整體粉磨效率。
[0009] 在一些實(shí)施方式中，靜態(tài)選粉機(jī)為圓柱狀靜態(tài)選粉機(jī)，包括上固定架、下固定架和 多個(gè)葉片，葉片一端固定于上固定架，葉片另一端固定于下固定架，上固定架固定于殼體內(nèi) 周壁。
[0010] 在一些實(shí)施方式中，葉片所在平面與葉片在上固定架安裝處的切向面所成角度為 銳角。斜向設(shè)置的葉片，給予稍大顆粒一個(gè)較大的能量減弱作用。
[0011] 在一些實(shí)施方式中，靜態(tài)選粉機(jī)包括層疊設(shè)置的多個(gè)錐臺(tái)筒，錐臺(tái)筒呈錐臺(tái)形，錐 臺(tái)筒包括錐狀側(cè)壁、大徑端和小徑端，錐臺(tái)筒的大徑端均朝上設(shè)置，位于最上方位的錐臺(tái)筒 的大徑端固定于殼體內(nèi)周壁。
[0012] 在一些實(shí)施方式中，殼體安裝靜態(tài)選粉機(jī)的位置設(shè)有擴(kuò)徑部。靜態(tài)選粉機(jī)外側(cè)殼 體擴(kuò)容，提供一個(gè)上升氣流專用通道，使上升氣流和下落粗粉分開(kāi)。動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)口與靜 態(tài)選粉機(jī)的出口在一個(gè)堅(jiān)直方向的直線上，保證粉塵流中合格的粉塵在經(jīng)過(guò)靜態(tài)選粉機(jī)后 順勢(shì)進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的入口，擴(kuò)徑部提供專用上升氣道，使上升氣流和下落粗粉分開(kāi)，減少 上升氣流的阻力，減少能耗。
[0013] 在一些實(shí)施方式中，擴(kuò)徑部的徑截面自靜態(tài)選粉機(jī)的上沿口向下先逐步增大后逐 步減小。擴(kuò)徑部的徑截面自靜態(tài)選粉機(jī)的上沿口向下先逐步增大后逐步減小。
[0014] 在一些實(shí)施方式中，回料斗的進(jìn)口形狀配合靜態(tài)選粉機(jī)的下沿口形狀，回料斗的 進(jìn)口大小等于殼體未設(shè)置擴(kuò)徑部處的內(nèi)徑，回料斗的進(jìn)口設(shè)置于靜態(tài)選粉機(jī)的下沿口處。 回料斗上口直徑等于未擴(kuò)容部殼體內(nèi)徑，使選粉后的粗粉全部落入回料斗中。
[0015] 在一些實(shí)施方式中，多個(gè)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)沿殼體的周長(zhǎng)均勻分布。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的超細(xì)立式輥磨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的超細(xì)立式輥磨的靜態(tài)選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0018] 圖3為圖2示出靜態(tài)選粉機(jī)的A-A處的剖視圖；
[0019] 圖4為本實(shí)用新型提供的另一種實(shí)施方式的超細(xì)立式輥磨的靜態(tài)選粉機(jī)的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0020] 圖5為圖4示出靜態(tài)選粉機(jī)的B-B處的剖視圖；
[0021] 圖6為【背景技術(shù)】示出的超細(xì)立式輥磨。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供了超細(xì)立式輥磨，包括筒狀的殼體1和設(shè)置于殼體1 內(nèi)部的磨盤2、靜態(tài)選粉機(jī)6、回料斗7、布置于磨盤2上表面多個(gè)磨輥3。多個(gè)磨輥3在磨 盤2上表面的外周向均布。
[0024] 殼體1低于磨盤2上部粉磨部的高度的位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 4,殼體1高于磨盤2的 高度的位置設(shè)有動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5,動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5的轉(zhuǎn)子入口連通殼體1內(nèi)部，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5轉(zhuǎn) 子的出口連接吸風(fēng)設(shè)備。一般動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5的數(shù)目為多個(gè)，多個(gè)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5在殼體1的上 方沿殼體1的周長(zhǎng)均勻分布，多個(gè)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5轉(zhuǎn)子進(jìn)口均勻分布于殼體1內(nèi)周壁處。并 且，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5優(yōu)選臥式安裝于殼體1。
[0025] 本實(shí)施例中，殼體1為筒狀，優(yōu)選多個(gè)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5呈環(huán)形均勻分布，并且多個(gè)動(dòng) 態(tài)選粉機(jī)5轉(zhuǎn)子的進(jìn)口也呈環(huán)形均勻分布于殼體1的內(nèi)周壁處。多個(gè)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5轉(zhuǎn)子的 出口通過(guò)單個(gè)吸風(fēng)設(shè)備完成抽吸。
[0026] 本實(shí)用新型并不以筒狀的殼體1為限，其他諸如正四邊形、正六邊形等形狀也應(yīng) 當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0027] 在動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5與磨盤2之間的空間中，本實(shí)用新型還具有靜態(tài)選粉機(jī)6,回料斗 7的進(jìn)口固定于靜態(tài)選粉機(jī)6的中部位置，回料斗7的出口位于磨盤2上方。
[0028] 本實(shí)用新型提供的超細(xì)立式輥磨，在動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5與磨盤2之間的空間中設(shè)置靜 態(tài)選粉機(jī)6,將動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5與磨盤2之間的空間分成位于靜態(tài)選粉機(jī)6上部的選粉回粒區(qū) 8和位于靜態(tài)選粉機(jī)6下部的磨粉區(qū)9。
[0029] 工作中，原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料通道10進(jìn)入磨盤2上表面，磨盤2在動(dòng)力裝置的作用下進(jìn) 行轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)磨輥3被動(dòng)地在磨盤2上表面滾動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的磨盤2將原料源源不斷地送入 磨盤2外周部的碾壓區(qū)，進(jìn)行磨粉工作。與此同時(shí)，靜態(tài)選粉機(jī)6上部的吸風(fēng)設(shè)備不斷給殼 體1內(nèi)部提供負(fù)壓，并在殼體1的內(nèi)周壁處的周向形成自下而上的氣流。上述自下而上的 氣流攜帶經(jīng)過(guò)磨盤2外周部的碾壓后的粉粒向上運(yùn)動(dòng)，形成自下而上的粉塵流；粉塵流中 稍大顆粒在經(jīng)過(guò)靜態(tài)選粉機(jī)6時(shí)，能量消耗比較大，順勢(shì)落于回料斗7上方的空間中，并在 中部回料斗7處的穩(wěn)定氣流下落入回料斗7,并由回料斗7送入磨盤2外周部的碾壓區(qū)再次 進(jìn)行磨粉工作；粉塵流中合格的小顆粒在經(jīng)過(guò)靜態(tài)選粉機(jī)6時(shí)，能量消耗比較小，隨后進(jìn)入 動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5進(jìn)行進(jìn)一步的選粉工作。
[0030] 如圖2、3所示，作為靜態(tài)選粉機(jī)6的一種方案，本實(shí)施例采用圓柱狀靜態(tài)選粉機(jī)， 圓柱狀靜態(tài)選粉機(jī)包括上固定架61、下固定架62和多個(gè)葉片63,葉片63 -端焊接于上固 定架61，葉片63另一端焊接于下固定架62,上固定架61經(jīng)支撐板固定于殼體1內(nèi)周壁，葉 片63所在平面與葉片63在上固定架61安裝處的切向面所成角度α為銳角。
[0031] 在筒狀的殼體1的實(shí)施例下，上固定架61和下固定架62也優(yōu)選為圓形。錐形的 回料斗7優(yōu)選同軸插裝于圓柱狀靜態(tài)選粉機(jī)，回料斗7的進(jìn)口螺栓固定于圓柱狀靜態(tài)選粉 機(jī)，回料斗7的出口設(shè)置于磨盤2上方。回料斗7焊接有通往殼體1外部的進(jìn)料通道10。
[0032] 如圖4、5所示，作為靜態(tài)選粉機(jī)6的另一種方案，本實(shí)用新型還可以采用另一種靜 態(tài)選粉機(jī)6,其包括層疊設(shè)置的多個(gè)錐臺(tái)筒69,錐臺(tái)筒69呈錐臺(tái)形，錐臺(tái)筒69包括錐狀側(cè) 壁68、大徑端67和小徑端66,錐臺(tái)筒69的大徑端67均朝上設(shè)置，位于最上方位的錐臺(tái)筒 69的大徑端67螺栓固定于殼體1內(nèi)周壁。
[0033] 本實(shí)用新型對(duì)相鄰錐臺(tái)筒69之間的固定方式不做限制，可以采用縱向設(shè)置的固 定柱順次焊接固定多個(gè)錐臺(tái)筒69達(dá)到，也可以采用相鄰錐臺(tái)筒69之間通過(guò)螺栓緊固，但應(yīng) 當(dāng)保持相鄰錐臺(tái)筒69之間具有足夠的縫隙空間。更進(jìn)一步，殼體1安裝靜態(tài)選粉機(jī)6的位 置設(shè)有擴(kuò)徑部65,擴(kuò)徑部65的徑截面自靜態(tài)選粉機(jī)6的上沿口向下呈現(xiàn)先逐步增大后逐步 減小的趨勢(shì)。再進(jìn)一步，擴(kuò)徑部65在靜態(tài)選粉機(jī)6的下沿口等高處的徑截面最大。
[0034] 關(guān)于增大或者減小的趨勢(shì)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)內(nèi)部氣流粉塵的流態(tài)做相應(yīng)修正，本實(shí)用新 型不做過(guò)多限制。本實(shí)施例優(yōu)選線性的變化趨勢(shì)，形成折面狀的擴(kuò)徑部65,在本實(shí)用新型的 立意內(nèi)，還可以塑造出流線型或者其他平滑曲面的擴(kuò)徑部65。
[0035] 由于動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5的進(jìn)口設(shè)置于殼體1的內(nèi)周壁處，擴(kuò)徑部65的設(shè)置，可以使得 動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5的進(jìn)口與靜態(tài)選粉機(jī)6的出口在一個(gè)堅(jiān)直方向的直線上，保證粉塵流中合格 的粉塵在經(jīng)過(guò)靜態(tài)選粉機(jī)6后順勢(shì)進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)5的入口。
[0036] 另外，在靜態(tài)選粉機(jī)6對(duì)粉塵篩選的基礎(chǔ)上，擴(kuò)徑部65可以賦予在粉塵氣流進(jìn)入 選粉回粒區(qū)8時(shí)向回料斗7處運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，提高稍大顆粒與稍小顆粒的分離的效果，進(jìn)而提 高回粒效果，提升選粉效率。
[0037] 此外，在具有擴(kuò)徑部65的技術(shù)方案中，回料斗7的進(jìn)口形狀可以配合靜態(tài)選粉機(jī) 6的下沿口形狀，回料斗7的進(jìn)口大小等于殼體1未設(shè)置擴(kuò)徑部65處的內(nèi)徑大小，回料斗7 的進(jìn)口外沿螺栓緊固于靜態(tài)選粉機(jī)6的下沿口。在具有擴(kuò)徑部65的技術(shù)方案時(shí)，本實(shí)用新 型提出了一種擴(kuò)大回料斗7的進(jìn)口的優(yōu)化方案，并將回料斗7安裝于靜態(tài)選粉機(jī)6的下沿 口處。這樣，進(jìn)一步優(yōu)化內(nèi)部氣流流態(tài)，提高了回粒效果，提升選粉效率。
[0038] 靜態(tài)選粉機(jī)6的下沿口可以是圓柱狀靜態(tài)選粉機(jī)的下固定架62,也可以是最底層 的錐臺(tái)筒69的小徑端66。
[0039] 另外，本實(shí)用新型不對(duì)回料斗7的進(jìn)口和靜態(tài)選粉機(jī)6的下沿口的緊固方式具有 限制性，本實(shí)用新型以回料斗7的進(jìn)口設(shè)置于靜態(tài)選粉機(jī)6的下沿口處為準(zhǔn)，當(dāng)然還可以采 用回料斗7的進(jìn)口通過(guò)鋼筋或者支撐板固定于殼體1內(nèi)周壁，S卩，鋼筋或者支撐板一端焊接 于殼體1內(nèi)周壁，另一端焊接于回料斗7的進(jìn)口外沿。靜態(tài)選粉機(jī)6的上沿口與殼體1內(nèi) 周壁之間還設(shè)置密封環(huán)11。
[0040] 以上表述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 超細(xì)立式輥磨，其特征在于，包括殼體（1)和設(shè)置于所述殼體（1)內(nèi)部的磨盤（2)、 靜態(tài)選粉機(jī)（6)、回料斗（7)、布置于所述磨盤（2)上表面多個(gè)磨輥（3)，所述殼體（1)設(shè)有 進(jìn)氣口（4)，所述進(jìn)氣口（4)的高度低于所述磨盤（2)碾磨部的高度，所述殼體（1)設(shè)有動(dòng) 態(tài)選粉機(jī)（5)，所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（5)的入口連通所述殼體（1)內(nèi)部，所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（5)的 出口連接吸風(fēng)設(shè)備，所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（5)的高度高于所述磨盤（2)的高度，所述靜態(tài)選粉機(jī) (6)固定于所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（5)與所述磨盤⑵之間的殼體（1)，所述回料斗（7)的進(jìn)口固 定于所述靜態(tài)選粉機(jī)（6)的中部位置，所述回料斗（7)的出口位于所述磨盤（2)上方；所述 動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（5)的數(shù)目為多個(gè)，所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（5)的入口均布于所述殼體（1)的上部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)立式輥磨，其特征在于，所述靜態(tài)選粉機(jī)（6)為圓柱狀 靜態(tài)選粉機(jī)，包括上固定架￠1)、下固定架￠2)和多個(gè)葉片￠3)，所述葉片￠3) -端固定 于所述上固定架（61)，所述葉片（63)另一端固定于所述下固定架（62)，所述上固定架（61) 固定于所述殼體（1)內(nèi)周壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)立式輥磨，其特征在于，所述葉片（63)所在平面與所述 葉片（63)在所述上固定架（61)安裝處的切向面所成角度為銳角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)立式輥磨，其特征在于，所述靜態(tài)選粉機(jī)（6)包括層疊設(shè) 置的多個(gè)錐臺(tái)筒（69)，所述錐臺(tái)筒（69)呈錐臺(tái)形，所述錐臺(tái)筒（69)包括錐狀側(cè)壁（68)、大 徑端￠7)和小徑端￠6)，所述錐臺(tái)筒￠9)的大徑端￠7)均朝上設(shè)置，位于最上方位的錐 臺(tái)筒（69)的大徑端（67)固定于所述所述殼體（1)內(nèi)周壁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)立式輥磨，其特征在于，所述殼體（1)安裝所述靜態(tài)選粉 機(jī)（6)的位置設(shè)有擴(kuò)徑部（65)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)立式輥磨，其特征在于，所述擴(kuò)徑部（65)的徑截面自所 述靜態(tài)選粉機(jī)￠)的上沿口向下先逐步增大后逐步減小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)立式輥磨，其特征在于，所述回料斗（7)的進(jìn)口形狀配合 所述靜態(tài)選粉機(jī)（6)的下沿口形狀，所述回料斗（7)的進(jìn)口大小等于所述殼體（1)未設(shè)置 擴(kuò)徑部處的內(nèi)徑，所述回料斗（7)的進(jìn)口設(shè)置于所述靜態(tài)選粉機(jī)（6)的下沿口處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)立式輥磨，其特征在于，多個(gè)所述動(dòng)態(tài)選粉機(jī)（5)沿所述 殼體（1)的周長(zhǎng)均勻分布。
【文檔編號(hào)】B02C15/10GK203899672SQ201420333491
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】張嘉程 申請(qǐng)人:張嘉程