專利名稱：一種米蛋白提取工藝的制作方法
一種米蛋白提取工藝
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種米蛋白提取工藝，屬于食品加工領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
目前，從大米加工下腳料中提取米蛋白的方法有堿提法、酶解提取法、 及酶解預(yù)處理堿提法。堿提法工藝較簡便，但在高堿性條件下對氨基酸有 破壞作用，對米蛋白的品質(zhì)有影響，甚至形成有毒物質(zhì)。酶解提取法可保 持米蛋白的良好品質(zhì)，但加工成本較高，提取率一般，所得米蛋白的純度 欠高。酶解預(yù)處理堿提法提取率較高，所得米蛋白的純度也較高，但工藝 較復(fù)雜，加工成本高，米蛋白的品質(zhì)也受堿提的影響。
作為原料的大米加工下腳料有大米加工為味精的下腳料，加工為飴 糖、淀粉的下腳料等，味精、飴糖、淀粉等產(chǎn)量甚大，大米加工的下腳料 十分豐富，利用這些來源豐富的大米加工下腳料提取高質(zhì)量的米蛋白，成 為本發(fā)明的出發(fā)點。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明既是為了提供一種成本低、工藝簡單、提取率高、產(chǎn)品純度高、 質(zhì)量好的米蛋白提取工藝。
為達到發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種米蛋白提取工藝，所述工藝以大米加工下腳料為原料，步驟如下 將質(zhì)量為大米加工下腳料干重4~10倍、以硫酸調(diào)配的pH0.5~3.5的酸性 水溶液與大米加工下腳料混合，攪拌均勻，再用好u酸調(diào)pH為0.5 3.5,
70 110。C下保溫提取0.5-6小時，30 50。C下過濾去渣，濾液冷卻至室溫， 調(diào)pH至3.5 4.5,靜置0.5 2小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，即得所 述米蛋白。
所述大米(為早秈米，或粳米)加工下腳料為下列之一①大米加工 為p未精的下腳料；②大米加工為飴糖的下腳料；③大米加工為淀粉的下腳 料。
所述的酸性水溶液是以純水用硫酸調(diào)配至pH0.5 3.5。
所述的酸性水溶液的用量為大米加工下腳料干重的4~10倍。
所用硫酸均為10%質(zhì)量百分濃度的硫酸。
所述的提取溫度優(yōu)選為90 1 l(TC 。
所述的提取液過濾去渣的溫度優(yōu)選為40~50°C。
具體的，所述工藝步驟如下將質(zhì)量為大米加工下腳料干重6 8倍、
以石危酸調(diào)配的pH1.0 3.0的酸性水溶液與大米加工下腳料混合，攪拌均
勻，再用質(zhì)量濃度10%的硫酸溶液調(diào)pH為1.0~3.0， 90 110。C下保溫提
取1 3小時，40 50。C下以100目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，用質(zhì)
量濃度10%的氫氧化鈉溶液調(diào)pH至4.0-4.5,靜置1~2小時，傾去上清
液，得到的固形物噴霧干燥，即得所述米蛋白。
本申請相對現(xiàn)有的大米加工下腳料中提取米蛋白的堿提法和酶解提
取法而言，具有多方面的優(yōu)點。與堿提法比較，所得米蛋白產(chǎn)品的風(fēng)味明
顯改善，口感良好；由于酸法提取米蛋白對氨基酸無破壞作用，因而作為
食品，比堿提法在安全性方面有較大提高；與酶提取法比較，生產(chǎn)成本大
幅度降低，提取效率有明顯提高，蛋白的純度可達85%質(zhì)量分?jǐn)?shù)以上；
更適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述,但本發(fā)明的保護范圍
并不僅限于此 實施例1:
稱取早釉米加工為味精的下腳料(產(chǎn)自浙江省杭州味精廠，下同)，千重 為1.0kg,加入已用硫酸調(diào)pH至1.0的純水6.0kg,攪拌均勻，再以10% 質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為1.0,在90°C水浴中保溫攪拌3小時，冷卻至50°C , 以100目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量濃度的氬氧化鈉 調(diào)濾液pH至4.0,靜置1.5小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白 產(chǎn)品0.51 kg，純度達86.7%。
實施例2:
稱取早杣米加工為味精的下腳料，干重為1.0kg,加入已用硫酸調(diào)pH至 1.0的純水6.0kg,攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為1.0。在 耐壓容器中以水蒸汽加熱至ll(TC,保溫l小時，停止加熱，邊冷卻邊攪 拌，至40。C，以100目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量濃 度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0。靜置1.5小時，傾去清液，固形物噴霧干 燥，得米蛋白產(chǎn)品0.50 kg，純度達87.5%。
實施例3:
稱取早釉米加工為味精的下腳料，干重為1.0 kg，加入已用硫酸調(diào)pH至 0.5的純水6.0kg，攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為0.5。在 90。C水浴中保溫攪拌3小時，冷卻至50。C，以100目濾布過濾去渣，濾
液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量濃度的氬氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0。靜置1.5 小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.52kg,純度達85.6%。
實施例4:
稱取早釉米加工為味精的腳料，千重為1.0 kg,加入已用硫酸調(diào)pH至1.5 的純水4.0 kg,攪拌均勻，再以10%質(zhì)量濃度的石克酸調(diào)pH為1.5。在 100。C水浴中保溫攪拌4小時，冷卻至40。C,以100目濾布過濾去渣，濾 液冷卻至室溫，以10。/。質(zhì)量濃度的氬氧化鈉調(diào)濾液pH至3.5。靜置2小 時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.53kg,純度達85.3%。
實施例5:
稱取早釉米加工為味精的下腳料，干重為1.0kg,加入已用硫酸調(diào)pH至 2.0的純水5.0kg,攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為2.0。在 卯。C水浴中保溫攪拌5小時，冷卻至50。C,以100目濾布過濾去渣，濾 液冷卻至室溫，以10。/。質(zhì)量濃度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0,靜置1.0 小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.51kg,純度達85.7%。
實施例6:
稱取早釉米加工為味精的下腳料，干重為1.0kg,加入已用硫酸調(diào)pH至 2.5的純水7.0kg，攪拌均勻，再以10。/Q質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為2.5。在 80。C水浴中保溫攪拌4小時，冷卻至30。C,以100目濾布過濾去渣，濾 液冷卻至室溫，以10。/。質(zhì)量濃度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0，靜置0.5 小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.50kg,純度達86.0%。
實施例7:
稱取早釉米加工為飴糖的下腳料，(產(chǎn)自浙江省蘭溪市營豐飴糖廠，下同) 千重為1.0 kg，加入已用硫酸調(diào)pH至3.0的純水8.0kg,攪拌均勻，再以 10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為3.0。在100。C水浴中保溫攪拌5小時，冷卻 至50。C，以100目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量濃度的 氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0,靜置1.0小時，傾去清液，固形物噴霧干燥， 得米蛋白產(chǎn)品0.48kg，純度達86.1%。
實施例8:
稱取早秈米加工為飴糖的下腳料，干重為l.Okg,加入已用石危酸調(diào)pH至 3.5的純水10.0 kg,攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為3.5。 在90。C水浴中保溫攪拌6小時，冷卻至40。C,以100目濾布過濾去渣， 濾液冷卻至室溫，以10。/。質(zhì)量濃度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0，靜置1.5 小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.49kg,純度達85.8%。
實施例9:
稱取粳米加工為飴糖的下腳料，(產(chǎn)自浙江省嘉善糧油公司飴糖廠)，干重 為l.Okg,加入已用辟L酸調(diào)pH至1.5的純水9.0kg,攪拌均勻，再以10% 質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為1.5。在70°C水浴中保溫攪拌5小時，冷卻至30°C ， 以100目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉 調(diào)濾液pH至4.5,靜置2小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白 產(chǎn)品0.51 kg,純度達85.6%。
實施例10:
稱取早釉米加工為淀粉的下腳料(產(chǎn)自杭州三富生化制品有限公司，下
同)，干重為1.0 kg，加入已用碌^酸調(diào)pH至1.5的純水7.0kg,攪拌均勻， 再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為1.5。在80。C水浴中保溫攪拌6小時， 冷卻至40。C,以100目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量濃 度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0，靜置1.0小時，傾去清液，固形物噴霧干 燥，得米蛋白產(chǎn)品0.49kg,純度達85.9%。
實施例11:
稱取早釉米加工為淀粉的下腳料，干重為1.0kg,加入已用碌u酸調(diào)pH至 2.0的純水7.0kg,攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為2.0。在 耐壓容器中以水蒸汽加熱至ll(TC，保溫0.5小時，停止加熱，邊冷卻邊 攪拌，至40。C，以100目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量 濃度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0。靜置1.5小時，傾去清液，固形物噴霧 干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.50kg，純度達86.4%。
實施例12:
稱取早秈米加工為淀粉的下腳料，干重為l.Okg，加入已用碌u酸調(diào)pH至 2.0的純水4.0kg，攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為2.0。在 耐壓容器中以水蒸汽加熱至ll(TC,保溫2小時，停止加熱，邊冷卻邊攪 拌，至30。C,以100目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量濃 度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0。靜置l小時，傾去清液，固形物噴霧干 燥，得米蛋白產(chǎn)品0.51kg,純度達86.8%。
實施例13:
稱取早秈米加工為淀粉的下腳料，干重為1.0kg,加入已用石危酸調(diào)pH至 1.5的純水6.0kg,攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為1.5。在 100。C水浴中保溫攪拌3小時，冷卻至40。C，以100目濾布過濾去渣，濾 液冷卻至室溫，以10%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至3.5,靜置2.0 小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.52kg，純度達85.9%。
實施例14:
稱取早釉米加工為淀粉的下腳料，干重為1.0kg,加入已用硫酸調(diào)pH至 2.5的純水8.0kg，攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為2.5。在 100。C水浴中保溫攪拌2.5小時，冷卻至40。C,以100目濾布過濾去渣， 濾液冷卻至室溫，以10。/。質(zhì)量濃度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.5,靜置2.0 小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.53kg，純度達85.3%。
實施例15:
稱取早釉米加工為味精的下腳料，干重為1.0kg,加入已用硫酸調(diào)pH至 2.0的純水7.0kg,攪拌均勻，再以10。/。質(zhì)量濃度的硫酸調(diào)pH為2.0。在 95。C水浴中保溫攪拌3.5小時，冷卻至50。C，以100目濾布過濾去渣，濾 液冷卻至室溫，以10。/。質(zhì)量濃度的氫氧化鈉調(diào)濾液pH至4.0,靜置2.0 小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，得米蛋白產(chǎn)品0.51kg,純度達86.2%。
權(quán)利要求
1.一種米蛋白提取工藝，所述工藝以大米加工下腳料為原料，步驟如下將質(zhì)量為大米加工下腳料干重4～10倍、以硫酸調(diào)配的pH0.5～3.5的酸性水溶液與大米加工下腳料混合，攪拌均勻，再用硫酸調(diào)pH為0.5～3.5，70～110℃下保溫提取0.5～6小時，30～50℃下過濾去渣，濾液冷卻至室溫，調(diào)pH至3.5～4.5，靜置0.5～2小時，傾去清液，固形物噴霧干燥或真空干燥，即得所述米蛋白。
2. 如權(quán)利要求1所述的米蛋白提取工藝，其特征在于所述大米加工下腳 料為下列之一①大米加工為味精的下腳料；②大米加工為飴糖的下 腳料；③大米加工為淀粉的下腳料。
3. 如權(quán)利要求1所述的米蛋白提取工藝，其特征在于所述的酸性水溶液 是以純水用碌^酸調(diào)配至pH0.5~3.5。
4. 如權(quán)利要求1所述的米蛋白提取工藝，其特征在于所述的酸性水溶液 的質(zhì)量為大米加工下腳料干重的4 10倍。
5. 如權(quán)利要求1所述的米蛋白提取工藝，其特征在于所用硫酸為質(zhì)量濃 度10%的碌1<酸。
6. 如權(quán)利要求1所述的米蛋白提取工藝，其特征在于所述的提取溫度為 9(M10。C。
7. 如權(quán)利要求1所述的米蛋白提取工藝，其特征在于所述的提取液過濾 去渣的溫度為40~50°C。
8. 如權(quán)利要求1所述的米蛋白提取工藝，其特征在于所述工藝步驟如下 將質(zhì)量為大米加工下腳料干重6~8倍、以石克酸調(diào)配的pH1.0 3.0的酸性 水溶液與大米加工下腳料混合，攪拌均勻，再用質(zhì)量濃度10%的石克酸 溶液調(diào)pH為1.0 3.0,90 110。C下保溫提取1~3小時，40 50。C下以100 目濾布過濾去渣，濾液冷卻至室溫，用質(zhì)量濃度10%的氫氧化鈉溶液 調(diào)pH至4.0 4.5，靜置1~2小時，傾去上清液，得到的固形物噴霧干 燥，即得所述米蛋白。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種米蛋白提取工藝，所述工藝以大米加工下腳料為原料，步驟如下將質(zhì)量為大米加工下腳料干重4～10倍、以硫酸調(diào)配的pH0.5～3.5的酸性水溶液與大米加工下腳料混合，攪拌均勻，再用硫酸調(diào)pH為0.5～3.5，70～110℃下保溫0.5～6小時，30～50℃下過濾去渣，濾液冷卻至室溫，調(diào)pH至3.5～4.5，靜置0.5～2小時，傾去清液，固形物噴霧干燥，即得所述米蛋白。本發(fā)明工藝的有益效果主要體現(xiàn)在與堿提法比較，所得米蛋白產(chǎn)品的風(fēng)味明顯改善，口感良好；由于酸法提取米蛋白對氨基酸無破壞作用，因而作為食品，比堿提法在安全性方面有較大提高；與酶提取法比較，生產(chǎn)成本大幅度降低，提取效率有明顯提高，蛋白的純度可達85％質(zhì)量分?jǐn)?shù)以上；更適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。
文檔編號A23J1/00GK101095455SQ200710069938
公開日2008年1月2日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者盧時勇, 楊勝利, 錢俊青 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)