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      一種廢鋼加工用切碎的制造方法

      文檔序號:302413閱讀:259來源:國知局
      一種廢鋼加工用切碎的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種廢鋼加工用切碎機,包括機架、切碎筒、驅動裝置和切碎刀,及設置在機架上的減震機構,及設置在切碎筒上部的進料斗,及設置在切碎筒下部的出料斗,切碎筒安裝在機架上,切碎筒上部設有廢鋼固定機構,進料斗安裝在廢鋼固定機構上,機架上設有兩個軸承座,兩個軸承座上設有轉軸,轉軸貫穿切碎筒設置,設置在切碎筒內(nèi)的轉軸上設有刀具固定座,切碎刀安裝在刀具固定座上,機架上與切碎筒相對應處設有兩個支撐板,驅動裝置的輸出端連接有變速箱,變速箱的輸出端與轉軸相連。其結構簡單,使用、安裝方便,操作簡單,切碎效率高、效果好,成本低,工作穩(wěn)定,省力,適用范圍廣,使用壽命長,具有安全可靠的作用。
      【專利說明】一種廢鋼加工用切碎機

      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及一種廢鋼加工用切碎機。

      【背景技術】
      [0002]廢鋼切碎機是一種用來生產(chǎn)廢鋼破碎料的破碎機器,主要用于報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼等的機器。
      [0003]隨著科學技術的飛速發(fā)展,廢鋼的產(chǎn)生也越來越多,人們?yōu)榱四軌蛱岣吖ぷ餍剩煌5脑诟鼡Q最新的生產(chǎn)機器,而換置下來的舊的機器就成了廢鋼的典型代表,但是目前在廢鋼前期的處理時往往達不到使用者的要求,特別是如何將廢鋼切碎這一塊,現(xiàn)有的廢鋼切碎機能耗高,效率低下,切割效果差,制造成本高,這都會給使用者帶來諸多損失。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單,使用、安裝方便,操作簡單,切碎效率高、效果好,成本低,工作穩(wěn)定,省力,適用范圍廣,使用壽命長,具有安全可靠作用的廢鋼加工用切碎機。
      [0005]為解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:
      [0006]一種廢鋼加工用切碎機,包括機架、切碎筒、驅動裝置和切碎刀,及設置在機架上的減震機構,及設置在切碎筒上部的進料斗,及設置在切碎筒下部的出料斗,所述切碎筒安裝在機架上,所述切碎筒上部設有廢鋼固定機構,所述進料斗安裝在廢鋼固定機構上,所述機架上設有兩個軸承座,所述的兩個軸承座上設有轉軸,所述轉軸貫穿切碎筒設置,所述設置在切碎筒內(nèi)的轉軸上設有刀具固定座,所述切碎刀安裝在刀具固定座上,所述機架上與切碎筒相對應處設有兩個支撐板,所述出料斗安裝在與所述的兩個支撐板相對應處的機架下部,所述機架一側設有固定板,所述驅動裝置安裝在固定板上,所述驅動裝置的輸出端連接有變速箱,所述變速箱的輸出端與轉軸相連。
      [0007]作為優(yōu)選的技術方案,所述變速箱安裝在機架上,所述進料斗內(nèi)設有螺旋進給機構,所述減震機構由固定桿和與所述固定桿相配合的卡槽所述卡槽內(nèi)底部設有一減震彈簧組件,所述固定桿與減震彈簧組件相抵。
      [0008]作為優(yōu)選的技術方案,所述出料斗內(nèi)設有兩個液壓缸,所述的兩個液壓缸的輸出端分別與兩個支撐板的下部相抵,所述的兩個支撐板與機架鉸接。
      [0009]作為優(yōu)選的技術方案,所述切碎筒內(nèi)部兩側部位對稱設有兩個隔板,所述轉軸貫穿隔板設置。
      [0010]作為優(yōu)選的技術方案,所述機架下部設有便于機器工作穩(wěn)定的支撐塊,所述驅動裝置為步進電機。
      [0011]本實用新型一種廢鋼加工用切碎機的有益效果是:使用時,通過設置在進料斗內(nèi)的螺旋進給機構,可將廢鋼原料進行預先處理,便于后期切碎刀對廢鋼的處理,而通過所設的廢鋼固定機構和兩個支撐板的結構設置,使得切碎刀在切碎廢鋼時能夠更加有力,且廢鋼不易位移和松動,增加了廢鋼切碎的效率和切割效果,通過所設的減震機構,當驅動裝置驅動設置在轉軸上的切碎刀工作時,可減少震動對切碎機整體的影響,從而增加了其切碎效率,而通過設置在機架底部的支撐塊,便于切碎機在工作時更加穩(wěn)定。其結構簡單,使用、安裝方便,操作簡單,切碎效率高、效果好,成本低,工作穩(wěn)定,省力,適用范圍廣,使用壽命長,具有安全可靠的作用。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0013]圖1為本實用新型一種廢鋼加工用切碎機的結構示意圖;
      [0014]圖2為本實用新型一種廢鋼加工用切碎機的局部放大圖。

      【具體實施方式】
      [0015]參閱圖1和圖2所示的一種廢鋼加工用切碎機,包括機架1、切碎筒2、驅動裝置3和切碎刀4,及設置在機架1上的減震機構5,及設置在切碎筒2上部的進料斗6,及設置在切碎筒2下部的出料斗7,所述切碎筒2安裝在機架1上,所述切碎筒2上部設有廢鋼固定機構8,所述進料斗6安裝在廢鋼固定機構8上,所述機架1上設有兩個軸承座9,所述的兩個軸承座9上設有轉軸10,所述轉軸10貫穿切碎筒2設置,所述設置在切碎筒2內(nèi)的轉軸10上設有刀具固定座11,所述切碎刀4安裝在刀具固定座11上,所述機架1上與切碎筒2相對應處設有兩個支撐板12,所述出料斗7安裝在與所述的兩個支撐板12相對應處的機架1下部,所述機架1 一側設有固定板13,所述驅動裝置3安裝在固定板13上,所述驅動裝置3的輸出端連接有變速箱14,所述變速箱14的輸出端與轉軸10相連。
      [0016]所述變速箱14安裝在機架1上,所述進料斗6內(nèi)設有螺旋進給機構15,所述減震機構5由固定桿16和與所述固定桿16相配合的卡槽17,所述卡,17內(nèi)底部設有一減震彈簧組件18,所述固定桿16與減震彈簧組件18相抵。
      [0017]所述出料斗7內(nèi)設有兩個液壓缸19,所述的兩個液壓缸19的輸出端分別與兩個支撐板12的下部相抵,所述的兩個支撐板12與機架1鉸接。
      [0018]所述切碎筒2內(nèi)部兩側部位對稱設有兩個隔板20,所述轉軸10貫穿隔板20設置。
      [0019]所述機架1下部設有便于機器工作穩(wěn)定的支撐塊21,所述驅動裝置3為步進電機。
      [0020]進一步的,通過兩個液壓缸與兩個支撐板的結構設置,當廢鋼切碎達到預期值時,兩個液壓缸就會控制兩個支撐板回落,使得已經(jīng)切碎好后的廢鋼從出料斗處排出,便于操作人員收集。
      [0021]本實用新型一種廢鋼加工用切碎機的有益效果是:使用時,通過設置在進料斗內(nèi)的螺旋進給機構,可將廢鋼原料進行預先處理,便于后期切碎刀對廢鋼的處理,而通過所設的廢鋼固定機構和兩個支撐板的結構設置,使得切碎刀在切碎廢鋼時能夠更加有力,且廢鋼不易位移和松動,增加了廢鋼切碎的效率和切割效果,通過所設的減震機構,當驅動裝置驅動設置在轉軸上的切碎刀工作時,可減少震動對切碎機整體的影響,從而增加了其切碎效率,而通過設置在機架底部的支撐塊,便于切碎機在工作時更加穩(wěn)定。其結構簡單,使用、安裝方便,操作簡單,切碎效率高、效果好,成本低,工作穩(wěn)定,省力,適用范圍廣,使用壽命長,具有安全可靠的作用。
      [0022]以上所述,僅為本實用新型的【具體實施方式】,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此,本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
      【權利要求】
      1.一種廢鋼加工用切碎機,其特征在于:包括機架、切碎筒、驅動裝置和切碎刀,及設置在機架上的減震機構,及設置在切碎筒上部的進料斗,及設置在切碎筒下部的出料斗,所述切碎筒安裝在機架上,所述切碎筒上部設有廢鋼固定機構,所述進料斗安裝在廢鋼固定機構上,所述機架上設有兩個軸承座,所述的兩個軸承座上設有轉軸,所述轉軸貫穿切碎筒設置,所述設置在切碎筒內(nèi)的轉軸上設有刀具固定座,所述切碎刀安裝在刀具固定座上,所述機架上與切碎筒相對應處設有兩個支撐板,所述出料斗安裝在與所述的兩個支撐板相對應處的機架下部,所述機架一側設有固定板,所述驅動裝置安裝在固定板上,所述驅動裝置的輸出端連接有變速箱,所述變速箱的輸出端與轉軸相連。
      2.根據(jù)權利要求1所述的廢鋼加工用切碎機,其特征在于:所述出料斗內(nèi)設有兩個液壓缸,所述的兩個液壓缸的輸出端分別與兩個支撐板的下部相抵,所述的兩個支撐板與機架鉸接。
      3.根據(jù)權利要求1所述的廢鋼加工用切碎機,其特征在于:所述切碎筒內(nèi)部兩側部位對稱設有兩個隔板,所述轉軸貫穿隔板設置。
      4.根據(jù)權利要求1所述的廢鋼加工用切碎機,其特征在于:所述機架下部設有便于機器工作穩(wěn)定的支撐塊,所述驅動裝置為步進電機。
      【文檔編號】B02C18/24GK204194058SQ201420608664
      【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
      【發(fā)明者】李銀亮 申請人:河南通利機器制造有限公司
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