一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，包括上吊接支架（1）、頂稱（2）、料斗頂掛耳（4）、中心承載柱（5）、料斗（6）、下支撐桿（7）、過壓滑動稱（8）、下安裝板（40）、橫梁（23）、雙輥混合筒（12）、粉碎輥（20）、提升機（15）、封口機（16）、送料帶（17）,該設(shè)備能夠同時進行多種肥料的混合，根據(jù)土地需要的肥料直接在料斗中配比，混合速度快，粉塵度低，混合均勻性高，物料逸散少，配料精確，采用多級稱量，稱量準(zhǔn)確。
【專利說明】一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料混合設(shè)備中小顆粒或粉末狀物料的混合設(shè)備領(lǐng)域，尤指一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]肥料生產(chǎn)企業(yè)一般都只生產(chǎn)某一種礦物原料或某一種營養(yǎng)成分含量較高的肥料，比如:鈣肥、磷肥，這些都是單一的肥料，里面加入的物料也是為了促進鈣或磷的吸收，現(xiàn)有技術(shù)也生產(chǎn)又含有多種營養(yǎng)元素的肥料，也就是復(fù)合肥，但現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合肥無法做到根據(jù)每一塊土地或者每一個區(qū)域的土地含肥量不同而定制生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)種植者解決上述問題的方法就是購買多種單一元素的肥料，將這些肥料按成分倒出后人工混合，人工混合存在較多缺陷，第一、工作效率低下；第二、向尿素等多種肥料在混合時產(chǎn)生強烈的刺激性氣味，對人體也會存在影響；第三、粉塵污染較大；第四、配置精度低，混合均勻性差。
[0003]以上都是現(xiàn)有復(fù)合肥在實踐使用中存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，該設(shè)備能夠同時進行多種肥料的混合，根據(jù)土地需要的肥料直接在料斗中配比，混合速度快，粉塵度低，混合均勻性高，物料逸散少，配料精確，采用多級稱量，稱量準(zhǔn)確。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)實現(xiàn)，一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，包括上吊接支架、頂稱、料斗頂掛耳、中心承載柱、料斗、下支撐桿、過壓滑動稱、下安裝板、橫梁、雙輥混合筒、粉碎輥、提升機、封口機、送料帶，其中上吊接支架外沿為吊接環(huán)，吊接環(huán)中部通過橫梁連接豎直設(shè)置的中心承載柱，橫梁均勻的將圓環(huán)內(nèi)部區(qū)域分割為3-6個扇形區(qū)域，每一個扇形區(qū)域分別設(shè)置有一個對應(yīng)的料斗，料斗上部構(gòu)型與扇形區(qū)域相同，料斗頂部通過料斗掛接耳安裝于吊接環(huán)下表面，料斗下部設(shè)置有料斗下料口，料斗下料口套接于下安裝板中間所設(shè)的安裝孔內(nèi)，下安裝板通過橫梁連接設(shè)置于安裝孔中部的中心承載柱下部外表面，料斗外部設(shè)置有下支撐桿，下支撐桿末端安裝于過壓滑動稱上，料斗下料口延伸至混合筒進料口內(nèi)，混合筒進料口連接雙輥混合筒進料口上，雙輥混合筒內(nèi)設(shè)置有兩部并聯(lián)的螺旋輥，每一個螺旋輥對應(yīng)設(shè)置有動力電機，雙輥出料口連通提升機的進料口，提升機出料口設(shè)置于送料帶上部，提升機出料口外側(cè)設(shè)置有封口機，料斗與中心承載柱接觸的地方設(shè)置有滑軌，對應(yīng)的中心承載柱外表面設(shè)置有配套的滑槽。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述頂稱通過設(shè)置于吊接環(huán)下部的掛接耳安裝稱重感應(yīng)塊，稱重感應(yīng)塊下表面設(shè)置有掛接彈簧一端，掛接彈簧另一端連接料斗頂掛耳，料斗頂掛耳安裝于料斗頂部。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述過壓滑動稱安裝于下安裝板上表面，安裝的位置處設(shè)置有一個貫通下安裝板的矩形槽，矩形槽其中對稱的兩個邊的邊緣分別加工成圓弧狀滑動頭，設(shè)置有滑動頭的兩個邊分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有各自的滑塊，滑塊一端設(shè)置于矩形槽上部，另一端連接于設(shè)置在下安裝板上的拉接彈簧上，兩個滑塊共同承載稱重感應(yīng)塊。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述稱重感應(yīng)塊外部構(gòu)型為球形或橢圓形。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述混合筒進料口內(nèi)設(shè)置有兩個并聯(lián)的粉碎輥，兩個粉碎輥分別在外側(cè)設(shè)置有一把氣刀，用于清除輥上的殘留物料。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述封口機為熱壓封口機或縫紉封口機。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述送料帶內(nèi)設(shè)置有稱量稱或壓力感應(yīng)電阻，壓力感應(yīng)電阻串聯(lián)送料帶動力電機，起到控制啟動的作用。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述料斗下料口內(nèi)設(shè)置有出料關(guān)風(fēng)機。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述中心承載柱為中空結(jié)構(gòu)，中心承載柱尾端設(shè)置有回料孔，回料孔延伸至混合筒進料口內(nèi)，中心承載柱頂部設(shè)置有除塵回料筒。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述除塵回料筒為底端為圓錐形的中空圓柱體，除塵回料筒底部設(shè)置有回料口，回料口連通中心承載柱所設(shè)回料孔，除塵回料筒外側(cè)上部設(shè)置有2-6個吸塵口，除塵回料筒內(nèi)頂部設(shè)置有風(fēng)機，除塵回料筒頂部設(shè)置有排氣管，除塵回料筒中部內(nèi)表面設(shè)置有相互交錯的擋塵板。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述料斗與中心承載柱連接處設(shè)置有凸起的圓弧型溢料擋板。
[0016]工作原理:本實用新型在最大的特點在于，能夠根據(jù)料斗中物料的多少采用不同的稱量稱，進行較高精度的稱量，大稱稱小料或小稱稱大料，都會帶來較大的誤差，一般都需要配備兩個稱重料斗才能實現(xiàn)不同級重量的稱量，本申請的工作原理為當(dāng)物料較少時由過壓滑動稱稱量，當(dāng)物料重量過大時過壓滑動稱會滑出，這時就有設(shè)置在頂部的頂稱稱量。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0018]1、該設(shè)備能夠同時進行多種肥料的混合，根據(jù)土地需要的肥料直接在料斗中配比，混合速度快，粉塵度低，混合均勻性高，物料逸散少，配料精確，采用多級稱量，稱量準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備所設(shè)上吊接支架俯視圖；
[0021]圖3是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備所設(shè)除塵回料筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備所設(shè)上吊接支架A-A面剖視圖；
[0023]圖5是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備所設(shè)上吊接支架B-B面剖視圖；
[0024]圖6是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備所設(shè)頂稱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備所設(shè)過壓滑動稱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備所設(shè)雙輥混合筒結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖；
[0027]圖9是一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備所設(shè)封口機安裝示意圖；
[0028]圖中1-上吊接支架；2_頂稱；3_除塵回料筒；4_料斗頂掛耳；5_中心承載柱；6-料斗；7_下支撐桿；8_過壓滑動稱；9_上法蘭；10_下法蘭；11_動力電機；12_雙輥混合筒；13-螺旋輥；14-雙輥出料口 ； 15-提升機；16-封口機；17-送料帶；18-提升機出料口 ；19-氣刀；20_粉碎輥；21_柔性密封布；22_混合筒進料口 ；23_橫梁；24_吊接環(huán)；25_回料孔；26_料斗下料口 ；27_溢料擋板；28_吸塵口 ；29_風(fēng)機；30_隔塵板；31_排氣管；32_落塵孔；33_吸塵布筒；34_擋塵板；35_旋風(fēng)筒；36_回料口 ；37_落塵孔；38_錐形集塵孔；39-出料關(guān)風(fēng)機；40_下安裝板；41_掛接彈費；42_掛接耳；43_稱重感應(yīng)塊；44_拉接彈費；45-滑塊；46_彈簧槽；47_安裝孔；48_滑動頭；49_矩形槽；50_轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]如圖1至圖9所示一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，包括上吊接支架1、頂稱2、料斗頂掛耳4、中心承載柱5、料斗6、下支撐桿7、過壓滑動稱8、下安裝板40、橫梁23、雙輥混合筒12、粉碎輥20、提升機15、封口機16、送料帶17，其中上吊接支架I外沿為吊接環(huán)24，吊接環(huán)24中部通過橫梁23連接豎直設(shè)置的中心承載柱5，橫梁23均勻的將圓環(huán)內(nèi)部區(qū)域分割為6個扇形區(qū)域，每一個扇形區(qū)域分別設(shè)置有一個對應(yīng)的料斗6，料斗6上部構(gòu)型與扇形區(qū)域相同，料斗6頂部通過料斗掛接耳4安裝于吊接環(huán)24下表面，料斗6下部設(shè)置有料斗下料口 26，料斗下料口 26套接于下安裝板40中間所設(shè)的安裝孔47內(nèi)，下安裝板40通過橫梁23連接設(shè)置于安裝孔47中部的中心承載柱5下部外表面，料斗6外部設(shè)置有下支撐桿7，下支撐桿7末端安裝于過壓滑動稱8上，料斗下料口 26延伸至混合筒進料口 22內(nèi)，混合筒進料口 22連接雙輥混合筒12進料口上，雙輥混合筒12內(nèi)設(shè)置有兩部并聯(lián)的螺旋輥13，每一個螺旋輥13對應(yīng)設(shè)置有動力電機11，雙輥出料口 14連通提升機15的進料口，提升機出料口 18設(shè)置于送料帶17上部，提升機出料口 18外側(cè)設(shè)置有封口機16，料斗6與中心承載柱5接觸的地方設(shè)置有滑軌，對應(yīng)的中心承載柱外表面設(shè)置有配套的滑槽，所述頂稱2通過設(shè)置于吊接環(huán)24下部的掛接耳42安裝稱重感應(yīng)塊43，稱重感應(yīng)塊43下表面設(shè)置有掛接彈簧41 一端，掛接彈簧41另一端連接料斗頂掛耳4，料斗頂掛耳4安裝于料斗6頂部，所述過壓滑動稱8安裝于下安裝板40上表面，安裝的位置處設(shè)置有一個貫通下安裝板40的矩形槽49，矩形槽49其中對稱的兩個邊的邊緣分別加工成圓弧狀滑動頭48，設(shè)置有滑動頭48的兩個邊分別通過轉(zhuǎn)軸50設(shè)置有各自的滑塊45，滑塊45 —端設(shè)置于矩形槽49上部，另一端連接于設(shè)置在下安裝板40上的拉接彈簧44上，兩個滑塊45共同承載稱重感應(yīng)塊43，所述稱重感應(yīng)塊43外部構(gòu)型為球形或橢圓形，所述混合筒進料口 22內(nèi)設(shè)置有兩個并聯(lián)的粉碎輥20，兩個粉碎輥20分別在外側(cè)設(shè)置有一把氣刀19，所述封口機16為熱壓封口機或縫紉封口機，所述送料帶17內(nèi)設(shè)置有稱量稱或壓力感應(yīng)電阻，壓力感應(yīng)電阻串聯(lián)送料帶動力電機，所述料斗下料口 26內(nèi)設(shè)置有出料關(guān)風(fēng)機39，所述中心承載柱5為中空結(jié)構(gòu)，中心承載柱尾端設(shè)置有回料孔25，回料孔25延伸至混合筒進料口 22內(nèi)，中心承載柱5頂部設(shè)置有除塵回料筒3，所述除塵回料筒3為底端為圓錐形的中空圓柱體，除塵回料筒3底部設(shè)置有回料口 36，回料口 36連通中心承載柱5所設(shè)回料孔25，除塵回料筒3外側(cè)上部設(shè)置有6個吸塵口 28，除塵回料筒3內(nèi)頂部設(shè)置有風(fēng)機29，除塵回料筒3頂部設(shè)置有排氣管31，除塵回料筒3中部內(nèi)表面設(shè)置有相互交錯的擋塵板34，所述料斗6與中心承載柱5連接處設(shè)置有凸起的圓弧型溢料擋板27。
[0031]實施例2
[0032]如圖1至圖9所示一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，包括上吊接支架1、頂稱2、料斗頂掛耳4、中心承載柱5、料斗6、下支撐桿7、過壓滑動稱8、下安裝板40、橫梁23、雙輥混合筒12、粉碎輥20、提升機15、封口機16、送料帶17，其中上吊接支架I外沿為吊接環(huán)24，吊接環(huán)24中部通過橫梁23連接豎直設(shè)置的中心承載柱5，橫梁23均勻的將圓環(huán)內(nèi)部區(qū)域分割為3個扇形區(qū)域，每一個扇形區(qū)域分別設(shè)置有一個對應(yīng)的料斗6，料斗6上部構(gòu)型與扇形區(qū)域相同，料斗6頂部通過料斗掛接耳4安裝于吊接環(huán)24下表面，料斗6下部設(shè)置有料斗下料口 26，料斗下料口 26套接于下安裝板40中間所設(shè)的安裝孔47內(nèi)，下安裝板40通過橫梁23連接設(shè)置于安裝孔47中部的中心承載柱5下部外表面，料斗6外部設(shè)置有下支撐桿7，下支撐桿7末端安裝于過壓滑動稱8上，料斗下料口 26延伸至混合筒進料口 22內(nèi)，混合筒進料口 22連接雙輥混合筒12進料口上，雙輥混合筒12內(nèi)設(shè)置有兩部并聯(lián)的螺旋輥13，每一個螺旋輥13對應(yīng)設(shè)置有動力電機11，雙輥出料口 14連通提升機15的進料口，提升機出料口 18設(shè)置于送料帶17上部，提升機出料口 18外側(cè)設(shè)置有封口機16，料斗6與中心承載柱5接觸的地方設(shè)置有滑軌，對應(yīng)的中心承載柱外表面設(shè)置有配套的滑槽，所述頂稱2通過設(shè)置于吊接環(huán)24下部的掛接耳42安裝稱重感應(yīng)塊43，稱重感應(yīng)塊43下表面設(shè)置有掛接彈簧41 一端，掛接彈簧41另一端連接料斗頂掛耳4，料斗頂掛耳4安裝于料斗6頂部，所述過壓滑動稱8安裝于下安裝板40上表面，安裝的位置處設(shè)置有一個貫通下安裝板40的矩形槽49，矩形槽49其中對稱的兩個邊的邊緣分別加工成圓弧狀滑動頭48，設(shè)置有滑動頭48的兩個邊分別通過轉(zhuǎn)軸50設(shè)置有各自的滑塊45，滑塊45 —端設(shè)置于矩形槽49上部，另一端連接于設(shè)置在下安裝板40上的拉接彈簧44上，兩個滑塊45共同承載稱重感應(yīng)塊43，所述稱重感應(yīng)塊43外部構(gòu)型為球形或橢圓形，所述混合筒進料口 22內(nèi)設(shè)置有兩個并聯(lián)的粉碎輥20，兩個粉碎輥20分別在外側(cè)設(shè)置有一把氣刀19，所述封口機16為熱壓封口機或縫紉封口機，所述送料帶17內(nèi)設(shè)置有稱量稱或壓力感應(yīng)電阻，壓力感應(yīng)電阻串聯(lián)送料帶動力電機，所述料斗下料口 26內(nèi)設(shè)置有出料關(guān)風(fēng)機39，所述中心承載柱5為中空結(jié)構(gòu)，中心承載柱尾端設(shè)置有回料孔25，回料孔25延伸至混合筒進料口 22內(nèi)，中心承載柱5頂部設(shè)置有除塵回料筒3，所述除塵回料筒3為底端為圓錐形的中空圓柱體，除塵回料筒3底部設(shè)置有回料口 36，回料口 36連通中心承載柱5所設(shè)回料孔25，除塵回料筒3外側(cè)上部設(shè)置有2個吸塵口 28，除塵回料筒3內(nèi)頂部設(shè)置有風(fēng)機29，除塵回料筒3頂部設(shè)置有排氣管31，除塵回料筒3中部內(nèi)表面設(shè)置有相互交錯的擋塵板34，所述料斗6與中心承載柱5連接處設(shè)置有凸起的圓弧型溢料擋板27。
【權(quán)利要求】
1.一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，包括上吊接支架(I)、頂稱(2)、料斗頂掛耳(4)、中心承載柱(5)、料斗(6)、下支撐桿(7)、過壓滑動稱(8)、下安裝板(40)、橫梁(23)、雙輥混合筒(12 )、粉碎輥(20 )、提升機(15 )、封口機(16 )、送料帶(17)，其特征在于:上吊接支架(I)外沿為吊接環(huán)(24)，吊接環(huán)(24)中部通過橫梁(23)連接豎直設(shè)置的中心承載柱(5)，橫梁(23)均勻的將圓環(huán)內(nèi)部區(qū)域分割為3-6個扇形區(qū)域，每一個扇形區(qū)域分別設(shè)置有一個對應(yīng)的料斗(6)，料斗(6)上部構(gòu)型與扇形區(qū)域相同，料斗(6)頂部通過料斗掛接耳(4)安裝于吊接環(huán)(24)下表面，料斗(6)下部設(shè)置有料斗下料口(26)，料斗下料口(26)套接于下安裝板(40)中間所設(shè)的安裝孔(47)內(nèi)，下安裝板(40)通過橫梁(23)連接設(shè)置于安裝孔(47)中部的中心承載柱(5)下部外表面，料斗(6)外部設(shè)置有下支撐桿(7)，下支撐桿(7)末端安裝于過壓滑動稱(8)上，料斗下料口(26)延伸至混合筒進料口(22)內(nèi)，混合筒進料口(22)連接雙輥混合筒(12)進料口上，雙輥混合筒(12)內(nèi)設(shè)置有兩部并聯(lián)的螺旋輥(13)，每一個螺旋輥(13)對應(yīng)設(shè)置有動力電機(11 )，雙輥出料口( 14)連通提升機(15)的進料口，提升機出料口( 18 )設(shè)置于送料帶(17 )上部，提升機出料口( 18 )外側(cè)設(shè)置有封口機(16 )，料斗(6 )與中心承載柱(5)接觸的地方設(shè)置有滑軌，對應(yīng)的中心承載柱外表面設(shè)置有配套的滑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述頂稱(2)通過設(shè)置于吊接環(huán)(24)下部的掛接耳(42)安裝稱重感應(yīng)塊(43)，稱重感應(yīng)塊(43)下表面設(shè)置有掛接彈簧(41) 一端，掛接彈簧(41)另一端連接料斗頂掛耳(4)，料斗頂掛耳(4)安裝于料斗(6)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述過壓滑動稱(8)安裝于下安裝板(40)上表面，安裝的位置處設(shè)置有一個貫通下安裝板(40)的矩形槽(49)，矩形槽(49)其中對稱的兩個邊的邊緣分別加工成圓弧狀滑動頭(48)，設(shè)置有滑動頭(48 )的兩個邊分別通過轉(zhuǎn)軸(50 )設(shè)置有各自的滑塊(45 )，滑塊(45 ) 一端設(shè)置于矩形槽(49)上部，另一端連接于設(shè)置在下安裝板(40)上的拉接彈簧(44)上，兩個滑塊(45)共同承載稱重感應(yīng)塊(43 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述混合筒進料口(22)內(nèi)設(shè)置有兩個并聯(lián)的粉碎輥(20)，兩個粉碎輥(20)分別在外側(cè)設(shè)置有一把氣刀(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述封口機(16)為熱壓封口機或縫紉封口機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述送料帶(17)內(nèi)設(shè)置有稱量稱或壓力感應(yīng)電阻，壓力感應(yīng)電阻串聯(lián)送料帶動力電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述料斗下料口(26)內(nèi)設(shè)置有出料關(guān)風(fēng)機(39)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述中心承載柱(5)為中空結(jié)構(gòu)，中心承載柱尾端設(shè)置有回料孔(25)，回料孔(25)延伸至混合筒進料口(22)內(nèi)，中心承載柱(5)頂部設(shè)置有除塵回料筒(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述除塵回料筒(3)為底端為圓錐形的中空圓柱體，除塵回料筒(3 )底部設(shè)置有回料口( 36 )，回料口( 36 )連通中心承載柱(5)所設(shè)回料孔(25)，除塵回料筒(3)外側(cè)上部設(shè)置有2-6個吸塵口(28)，除塵回料筒(3)內(nèi)頂部設(shè)置有風(fēng)機(29)，除塵回料筒(3)頂部設(shè)置有排氣管(31)，除塵回料筒(3)中部內(nèi)表面設(shè)置有相互交錯的擋塵板(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化復(fù)合肥混合加工設(shè)備，其特征在于:所述料斗(6)與中心承載柱(5)連接處設(shè)置有凸起的圓弧型溢料擋板(27)。
【文檔編號】C05G1/00GK204185403SQ201420669896
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】李俊呈 申請人:元江呈達智能配肥有限公司