本發(fā)明涉及一種喂魚裝置，尤其涉及一種輸送養(yǎng)殖淡水魚飼料的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在養(yǎng)魚基本都在魚塘里喂養(yǎng)，養(yǎng)魚戶往往根據(jù)本地區(qū)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)狀況的不同采用相應(yīng)的飼養(yǎng)方式。

目前一些專職的養(yǎng)魚戶，養(yǎng)魚規(guī)模較大，每天都需要幾個(gè)人員將飼料搬運(yùn)到魚塘邊，然后人工拋散在魚塘里，不但所需人員較多，而且勞動強(qiáng)度較大；又因目前采用的飼料含有各種生長激素，能很快提高魚的生長速度，縮短生長周期。但由于魚塘里養(yǎng)魚密度較大，魚塘無法定期進(jìn)行消毒，喂養(yǎng)環(huán)境極其惡劣，致使魚的免疫力低下，導(dǎo)致了魚的死亡率增加，而且喂養(yǎng)的魚肉質(zhì)不夠鮮美，營養(yǎng)價(jià)值不高，口感較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種投放飼料輕便，節(jié)省人工成本，降低勞動強(qiáng)度的輸送養(yǎng)殖淡水魚飼料的系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

輸送養(yǎng)殖淡水魚飼料的系統(tǒng)，包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌、橫梁、左走輪、右走輪、驅(qū)動右走輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)Ⅰ、電動葫蘆、浸泡桶、浸泡缸、淡水魚進(jìn)食平臺、輸料槽、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)；

所述左導(dǎo)軌通過至少兩根左支撐柱水平設(shè)置在地面上，所述右導(dǎo)軌通過至少兩根右支撐柱水平設(shè)置在地面上，所述左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌平行；所述左走輪通過軸承安裝在橫梁的左端上并與橫梁的左端轉(zhuǎn)動配合，所述左走輪卡在左導(dǎo)軌上并可沿著左導(dǎo)軌滾動；所述右走輪通過軸承安裝在橫梁的右端上并與橫梁的右端轉(zhuǎn)動配合，所述右走輪卡在右導(dǎo)軌上并可沿著右導(dǎo)軌滾動；

所述電動葫蘆安裝在橫梁上；所述浸泡桶懸吊在電動葫蘆的卷筒上的拉繩上；所述浸泡桶上均布設(shè)置多個(gè)進(jìn)液通孔，所述進(jìn)液通孔呈靠近浸泡桶的內(nèi)壁一端口小、靠近浸泡桶的外壁一端口大的錐形通孔；所述浸泡桶的外壁上靠近桶頂沿其圓周方向均布設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向鐵塊，所述導(dǎo)向鐵塊豎直設(shè)置，導(dǎo)向鐵塊的下端呈錐形的尖端；

所述浸泡缸設(shè)置在左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌之間的底部，所述淡水魚進(jìn)食平臺設(shè)置在水下，淡水魚進(jìn)食平臺包括頂層板、中層板和底層板，所述頂層板、中層板和底層板之間相隔0.45-0.5m，所述輸料槽傾斜設(shè)置，輸料槽的進(jìn)料口高于出料口，所述輸料槽的進(jìn)料口靠近左導(dǎo)軌的下方并伸向左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌之間，所述輸料槽的出料口由分流板分割成出料支路Ⅰ、出料支路Ⅱ和出料支路Ⅲ，所述出料支路Ⅰ伸向中層板和底層板之間，所述出料支路Ⅱ伸向頂層板和中層板之間，所述出料支路Ⅲ伸向頂層板的上方；

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括前支柱、后支柱、前轉(zhuǎn)動盤、后轉(zhuǎn)動盤、前轉(zhuǎn)動軸、后轉(zhuǎn)動軸和電機(jī)Ⅱ；所述前支柱和后支柱分別設(shè)置在輸料槽的進(jìn)料口的兩側(cè)，所述前支柱的頂部且靠近后側(cè)設(shè)置前轉(zhuǎn)動盤安裝腔，所述前轉(zhuǎn)動盤安裝在前轉(zhuǎn)動盤安裝腔內(nèi)并與前轉(zhuǎn)動盤安裝腔轉(zhuǎn)動配合，所述后支柱的頂部且靠近前側(cè)設(shè)置后轉(zhuǎn)動盤安裝腔，所述后轉(zhuǎn)動盤安裝在后轉(zhuǎn)動盤安裝腔內(nèi)；所述前轉(zhuǎn)動軸穿過前支柱并與前支柱轉(zhuǎn)動配合，前轉(zhuǎn)動軸的一端與電機(jī)Ⅱ的動力輸出軸連接，所述前轉(zhuǎn)動盤固定套在前轉(zhuǎn)動軸的另一端上，所述后轉(zhuǎn)動軸穿過后支柱，所述后轉(zhuǎn)動盤固定套在后轉(zhuǎn)動軸的一端上；所述前轉(zhuǎn)動盤和后轉(zhuǎn)動盤的頂部分別設(shè)置U形結(jié)構(gòu)的卡槽，所述卡槽內(nèi)壁設(shè)置磁鐵，所述卡槽的寬度大于導(dǎo)向鐵塊的寬度，所述卡槽的深度大于導(dǎo)向鐵塊的長度；所述前轉(zhuǎn)動盤上的卡槽和后轉(zhuǎn)動盤上的卡槽對應(yīng)；

所述上料機(jī)構(gòu)包括上料平臺和出料斗；所述上料平臺設(shè)置在靠近右導(dǎo)軌的一側(cè)，所述上料平臺的頂部傾斜設(shè)置上料槽，所述出料斗固定設(shè)置在右導(dǎo)軌的底部，出料斗的進(jìn)料口與上料槽的出料口對接，所述出料斗的出料口伸向左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌之間；

所述出料斗包括上板、下板、后側(cè)板、前側(cè)板、定量出料轉(zhuǎn)軸和電機(jī)Ⅲ；所述上板的中部向外拱起形成弧形段Ⅰ，所述下板的中部向外拱起形成弧形段Ⅱ，所述弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ同圓心，且弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弧度均超過90°；所述定量出料轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置在后側(cè)板和前側(cè)板之間，定量出料轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置在后側(cè)板上并與后側(cè)板轉(zhuǎn)動配合，定量出料轉(zhuǎn)軸的另一端穿過前側(cè)板并前側(cè)板轉(zhuǎn)動配合，所述定量出料轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)Ⅲ的動力輸出軸連接；所述定量出料轉(zhuǎn)軸上均布設(shè)置至少四個(gè)葉片；所述上板、下板、后側(cè)板和前側(cè)板圍成一個(gè)封閉的通道，伸向左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌之間的通道口逐漸縮小。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述浸泡缸內(nèi)盛裝養(yǎng)魚營養(yǎng)液，所述養(yǎng)魚營養(yǎng)液包括如下重量份原料：

山楂：11；山茱萸：14；甘草：11；益母草：10；羌活：7.5；靈芝草：5；茯苓：12；生地黃：12；黨參：2.5；當(dāng)歸：7；桑椹：21；桔梗：31；海參：7；人參：2.5；蟲草：1.5；沙參：17；苦參：9；金銀花：19；青蒿：20；生姜：4；板藍(lán)根：6.5；澤瀉：7；艾葉：11；杜仲：11；枸杞：7；芡實(shí)：8；生川烏：9；川芎：11；

該養(yǎng)魚營養(yǎng)液的制作方法包括如下步驟：

(1)將山楂、茯苓、山茱萸、澤瀉、羌活和海參切碎，再將切碎后的山楂、茯苓、山茱萸、澤瀉、羌活和海參與枸杞和桑椹混合；并將混合料在58℃的水中浸泡3.5小時(shí)，再將混合料撈出在溫度為100℃高溫下滅菌51小時(shí)；將滅菌后的混合料在無菌條件下放入生化處理罐內(nèi)的離子水中進(jìn)行生化處理，所述混合料與離子水的重量比為1：3.2，生化處理的溫度為72℃，生化處理時(shí)間11天；再將生化處理罐內(nèi)的生化處理液過濾，提取濾液作為生化處理混合液；

(2)將靈芝草、生地黃、黨參、當(dāng)歸、川芎、蟲草、杜仲和芡實(shí)進(jìn)行清洗、干燥和粉碎，并混合；再將混合料與純凈水之比為1:4.5的比例加入純凈水中，在72℃煮上6小時(shí)，并在39℃條件下發(fā)酵3天；然后按發(fā)酵液與溫水之比為1:3.5的比例，將溫水加入發(fā)酵液中，使發(fā)酵液中的營養(yǎng)充分稀釋釋放，制得發(fā)酵混合液；

(3)將甘草、益母草、桔梗、人參、沙參、苦參、金銀花、青蒿、生姜、板藍(lán)根、艾葉和生川烏進(jìn)行切碎，并混合；將混合料在溫水中浸泡3.5小時(shí)，再將混合料撈出在85℃高溫滅菌11小時(shí)；再將滅菌后的混合料在無菌條件下放入藥物罐內(nèi)的離子水中進(jìn)行蒸煮，所述滅菌后的混合料與純凈水的重量比為1：3.2，蒸煮溫度為93℃，蒸煮3.5小時(shí)；最后將藥物罐內(nèi)的蒸煮液過濾后，提取濾液作為蒸煮液；

(4)將生化處理混合液、發(fā)酵混合液和蒸煮液混合，在混合液中加入純凈水稀釋，混合液與純凈水之比為1:4.5，并用小火熬22分鐘，在自然條件下冷卻即得養(yǎng)魚營養(yǎng)液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、該輸送養(yǎng)殖淡水魚飼料的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動上料、自動送料和自動向魚塘內(nèi)投放飼料的功能，即可實(shí)現(xiàn)定期、定量喂養(yǎng)，喂養(yǎng)方便、簡單，節(jié)省人工成本，降低勞動強(qiáng)度。

2、喂養(yǎng)的飼料可事先在浸泡缸內(nèi)的養(yǎng)魚營養(yǎng)液中浸泡一段時(shí)間，然后再將飼料自動投放到魚塘里，可促進(jìn)魚消化吸收，大大降低魚的發(fā)病率，增強(qiáng)抵抗免疫力，魚的生長成活率達(dá)到99.9％；而且魚體內(nèi)的營養(yǎng)價(jià)值更高，體內(nèi)的蛋白質(zhì)含量較普通喂養(yǎng)魚體內(nèi)的蛋白質(zhì)含量高3-6％；喂養(yǎng)的魚供不同的人群食用，99％以上的食客反映用該魚肉質(zhì)鮮嫩。

附圖說明

圖1為輸送養(yǎng)殖淡水魚飼料的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為前支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為后支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為出料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—左導(dǎo)軌；2—右導(dǎo)軌；3—橫梁；4—左走輪；5—右走輪；6—電機(jī)Ⅰ；7—電動葫蘆；8—浸泡桶；9—浸泡缸；10—頂層板；11—輸料槽；12—左支撐柱；13—右支撐柱；14—進(jìn)液通孔；15—導(dǎo)向鐵塊；16—前支柱；17—后支柱；18—前轉(zhuǎn)動盤；19—后轉(zhuǎn)動盤；20—后轉(zhuǎn)動軸；21—電機(jī)Ⅱ；22—卡槽；23—磁鐵；24—上料平臺；26—出料斗；27—上料槽；29—上板；30—下板；31—前側(cè)板；32—定量出料轉(zhuǎn)軸；33—電機(jī)Ⅲ；34—弧形段Ⅰ；35—弧形段Ⅱ；36—葉片；45—中層板；46—底層板；47—出料支路Ⅰ；48—出料支路Ⅱ；49—出料支路Ⅲ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述。

如圖1所示，輸送養(yǎng)殖淡水魚飼料的系統(tǒng)包括左導(dǎo)軌1、右導(dǎo)軌2、橫梁3、左走輪4、右走輪5、驅(qū)動右走輪5轉(zhuǎn)動的電機(jī)Ⅰ6、電動葫蘆7、浸泡桶8、浸泡缸9、淡水魚進(jìn)食平臺、輸料槽11、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)。

左導(dǎo)軌1通過至少兩根左支撐柱12水平設(shè)置在地面上(在本實(shí)施例中，設(shè)置有3根左支撐柱12，左導(dǎo)軌1設(shè)置在3根左支撐柱12上)，右導(dǎo)軌2通過至少兩根右支撐柱13水平設(shè)置在地面上(在本實(shí)施例中，設(shè)置有3根右支撐柱13，右導(dǎo)軌2設(shè)置在3根左支撐柱13上)，左導(dǎo)軌1和右導(dǎo)軌2平行。左走輪4通過軸承安裝在橫梁3的左端上并與橫梁3的左端轉(zhuǎn)動配合，左走輪4卡在左導(dǎo)軌1上并可沿著左導(dǎo)軌1滾動；右走輪5通過軸承安裝在橫梁3的右端上并與橫梁3的右端轉(zhuǎn)動配合，右走輪5卡在右導(dǎo)軌2上并可沿著右導(dǎo)軌2滾動。電機(jī)Ⅰ6驅(qū)動右走輪5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動整個(gè)橫梁3在左導(dǎo)軌1和右導(dǎo)軌2上移動。

電動葫蘆7安裝在橫梁3上，浸泡桶8懸吊在電動葫蘆7的卷筒上的拉繩上，浸泡桶8上均布設(shè)置多個(gè)進(jìn)液通孔14，進(jìn)液通孔14呈靠近浸泡桶8的內(nèi)壁一端口小、靠近浸泡桶8的外壁一端口大的錐形通孔，一旦有飼料卡在進(jìn)液通孔14，在倒出浸泡桶8的飼料時(shí)，只需輕輕拍打浸泡桶8便可通過該結(jié)構(gòu)的進(jìn)液孔14使飼料退出。浸泡桶8的外壁上靠近桶頂沿其圓周方向均布設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向鐵塊15，導(dǎo)向鐵塊15為偶數(shù)個(gè)，且對稱分布，導(dǎo)向鐵塊15豎直設(shè)置，導(dǎo)向鐵塊15的下端呈錐形的尖端。

浸泡缸9設(shè)置在左導(dǎo)軌1和右導(dǎo)軌2之間的底部，淡水魚進(jìn)食平臺設(shè)置在水下，淡水魚進(jìn)食平臺包括頂層板10、中層板45和底層板46，頂層板10、中層板45和底層板46之間相隔0.45-0.5m，輸料槽11傾斜設(shè)置，輸料槽11的進(jìn)料口高于出料口，輸料槽11的進(jìn)料口靠近左導(dǎo)軌1的下方并伸向左導(dǎo)軌1和右導(dǎo)軌2之間，輸料槽11的出料口由分流板分割成出料支路Ⅰ47、出料支路Ⅱ48和出料支路Ⅲ49，出料支路Ⅰ47伸向中層板45和底層板46之間，出料支路Ⅱ48伸向頂層板10和中層板45之間，出料支路Ⅲ49伸向頂層板10的上方。輸料槽11上的飼料分成三路，第一路輸送到底層板46上，第二路輸送到中層板45上，第三路輸送到頂層板10上，將飼料投入到不同的深度，可喂養(yǎng)不同的魚類。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括前支柱16、后支柱17、前轉(zhuǎn)動盤18、后轉(zhuǎn)動盤19、前轉(zhuǎn)動軸、后轉(zhuǎn)動軸20和電機(jī)Ⅱ21，如圖2、3所示。前支柱16和后支柱17分別設(shè)置在輸料槽11的進(jìn)料口的兩側(cè)，前支柱16的頂部且靠近后側(cè)設(shè)置前轉(zhuǎn)動盤安裝腔，前轉(zhuǎn)動盤18安裝在前轉(zhuǎn)動盤安裝腔內(nèi)并與前轉(zhuǎn)動盤安裝腔轉(zhuǎn)動配合，后支柱17的頂部且靠近前側(cè)設(shè)置后轉(zhuǎn)動盤安裝腔，后轉(zhuǎn)動盤安裝在后轉(zhuǎn)動盤安裝腔內(nèi)。前轉(zhuǎn)動軸穿過前支柱16并與前支柱16轉(zhuǎn)動配合，前轉(zhuǎn)動軸的一端與電機(jī)Ⅱ21的動力輸出軸連接，前轉(zhuǎn)動盤18固定套在前轉(zhuǎn)動軸的另一端上，電機(jī)Ⅱ21轉(zhuǎn)動，帶動前轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動前轉(zhuǎn)動盤18在前轉(zhuǎn)動盤安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。后轉(zhuǎn)動軸20穿過后支柱17，后轉(zhuǎn)動盤19固定套在后轉(zhuǎn)動軸20的一端上；前轉(zhuǎn)動盤18和后轉(zhuǎn)動盤19的頂部分別設(shè)置U形結(jié)構(gòu)的卡槽22，卡槽22內(nèi)壁設(shè)置磁鐵23，卡槽22的寬度大于導(dǎo)向鐵塊15的寬度，卡槽22的深度大于導(dǎo)向鐵塊15的長度，前轉(zhuǎn)動盤18上的卡槽22和后轉(zhuǎn)動盤19上的卡槽22對應(yīng)。當(dāng)浸泡桶8移動到輸料槽11的進(jìn)料口上方時(shí)，啟動電動葫蘆7的升降電機(jī)將浸泡桶8緩慢降下，浸泡桶8在接近前支柱16和后支柱17時(shí)，卡槽22內(nèi)壁的磁鐵23吸著最接近的浸泡桶8外的導(dǎo)向鐵塊15，使導(dǎo)向塊15能準(zhǔn)確的插入卡槽22內(nèi)，進(jìn)而使浸泡桶8能平穩(wěn)的放置在前轉(zhuǎn)動盤18和后轉(zhuǎn)動盤19上，電機(jī)Ⅱ21驅(qū)動前轉(zhuǎn)動盤18轉(zhuǎn)動，帶動浸泡桶8翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而將浸泡桶8內(nèi)的浸泡過的飼料倒入輸料槽11內(nèi)。在轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)動盤安裝腔的內(nèi)壁擋在卡槽22外，防止了導(dǎo)向塊15從卡槽22內(nèi)滑出，浸泡桶8內(nèi)的飼料倒出后，電機(jī)Ⅱ21反轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動浸泡桶8回轉(zhuǎn)。

上料機(jī)構(gòu)包括上料平臺24和出料斗26。上料平臺24設(shè)置在靠近右導(dǎo)軌2的一側(cè)，上料平臺24的頂部傾斜設(shè)置上料槽27，出料斗26固定設(shè)置在右導(dǎo)軌2的底部，出料斗26的進(jìn)料口與上料槽27的出料口對接，出料斗26的出料口伸向左導(dǎo)軌1和右導(dǎo)軌2之間。

出料斗26包括上板29、下板30、后側(cè)板、前側(cè)板31、定量出料轉(zhuǎn)軸32和電機(jī)Ⅲ33，如圖4所示。上板29的中部向外拱起形成弧形段Ⅰ34，下板30的中部向外拱起形成弧形段Ⅱ35，弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35同圓心，且弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35的弧度均超過90°，使定量出料轉(zhuǎn)軸32上的至少兩個(gè)葉片分別與弧形段Ⅰ34和弧形段Ⅱ35接觸，阻止出料斗26上部的飼料直接進(jìn)入出料斗26。定量出料轉(zhuǎn)軸32橫向設(shè)置在后側(cè)板和前側(cè)板31之間，定量出料轉(zhuǎn)軸32的一端設(shè)置在后側(cè)板上并與后側(cè)板轉(zhuǎn)動配合，定量出料轉(zhuǎn)軸32的另一端穿過前側(cè)板31并前側(cè)板31轉(zhuǎn)動配合，定量出料轉(zhuǎn)軸32的另一端與電機(jī)Ⅲ33的動力輸出軸連接；定量出料轉(zhuǎn)軸32上均布設(shè)置至少四個(gè)葉片36。上板29、下板30、后側(cè)板和前側(cè)板31圍成一個(gè)封閉的通道37，伸向左導(dǎo)軌1和右導(dǎo)軌2之間的通道口逐漸縮小。飼料進(jìn)入出料斗26內(nèi)，電機(jī)Ⅲ33轉(zhuǎn)動，驅(qū)動定量出料轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動定量出料轉(zhuǎn)軸32上的葉片36轉(zhuǎn)動，定量出料轉(zhuǎn)軸32每轉(zhuǎn)動四分之一圈時(shí)，兩個(gè)葉片36之間的飼料便從出料斗26的出料口輸出，電機(jī)Ⅲ33控制定量出料轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動的角度，進(jìn)而控制從出料斗26輸出的飼料的量，進(jìn)而可精確控制飼料投放入魚塘的量。

浸泡缸9內(nèi)盛裝養(yǎng)魚營養(yǎng)液，養(yǎng)魚營養(yǎng)液包括如下重量份原料：

山楂：11；山茱萸：14；甘草：11；益母草：10；羌活：7.5；靈芝草：5；茯苓：12；生地黃：12；黨參：2.5；當(dāng)歸：7；桑椹：21；桔梗：31；海參：7；人參：2.5；蟲草：1.5；沙參：17；苦參：9；金銀花：19；青蒿：20；生姜：4；板藍(lán)根：6.5；澤瀉：7；艾葉：11；杜仲：11；枸杞：7；芡實(shí)：8；生川烏：9；川芎：11。

該養(yǎng)魚營養(yǎng)液的制作方法包括如下步驟：

(1)將山楂、茯苓、山茱萸、澤瀉、羌活和海參切碎，再將切碎后的山楂、茯苓、山茱萸、澤瀉、羌活和海參與枸杞和桑椹混合；并將混合料在58℃的水中浸泡3.5小時(shí)，再將混合料撈出在溫度為100℃高溫下滅菌51小時(shí)；將滅菌后的混合料在無菌條件下放入生化處理罐內(nèi)的離子水中進(jìn)行生化處理，所述混合料與離子水的重量比為1：3.2，生化處理的溫度為72℃，生化處理時(shí)間11天；再將生化處理罐內(nèi)的生化處理液過濾，提取濾液作為生化處理混合液；

(2)將靈芝草、生地黃、黨參、當(dāng)歸、川芎、蟲草、杜仲和芡實(shí)進(jìn)行清洗、干燥和粉碎，并混合；再將混合料與純凈水之比為1:4.5的比例加入純凈水中，在72℃煮上6小時(shí)，并在39℃條件下發(fā)酵3天；然后按發(fā)酵液與溫水之比為1:3.5的比例，將溫水加入發(fā)酵液中，使發(fā)酵液中的營養(yǎng)充分稀釋釋放，制得發(fā)酵混合液；

(3)將甘草、益母草、桔梗、人參、沙參、苦參、金銀花、青蒿、生姜、板藍(lán)根、艾葉和生川烏進(jìn)行切碎，并混合；將混合料在溫水中浸泡3.5小時(shí)，再將混合料撈出在85℃高溫滅菌11小時(shí)；再將滅菌后的混合料在無菌條件下放入藥物罐內(nèi)的離子水中進(jìn)行蒸煮，所述滅菌后的混合料與純凈水的重量比為1：3.2，蒸煮溫度為93℃，蒸煮3.5小時(shí)；最后將藥物罐內(nèi)的蒸煮液過濾后，提取濾液作為蒸煮液；

(4)將生化處理混合液、發(fā)酵混合液和蒸煮液混合，在混合液中加入純凈水稀釋，混合液與純凈水之比為1:4.5，并用小火熬22分鐘，在自然條件下冷卻即得養(yǎng)魚營養(yǎng)液。

啟動電機(jī)Ⅰ6，使橫梁3移動到出料斗26的一側(cè)，啟動電動葫蘆7上的電動小車，使浸泡桶8移動到出料斗26的下方，上料槽27內(nèi)的飼料滑入出料斗26，啟動電機(jī)Ⅲ33，驅(qū)動定量出料轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，電機(jī)Ⅲ33控制定量出料轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動的角度，進(jìn)而控制從出料斗26輸出進(jìn)入浸泡桶8內(nèi)飼料的量。然后在通過電機(jī)Ⅰ6和電動葫蘆7上的電動小車將浸泡桶8移動到浸泡缸9的上方，啟動電動葫蘆7的起升電機(jī)，將浸泡桶8降下浸泡在浸泡缸9內(nèi)，浸泡一段時(shí)間后，再啟動電動葫蘆7的起升電機(jī)，將浸泡桶8從浸泡缸9內(nèi)提起，再啟動電機(jī)Ⅰ6和電動葫蘆7上的電動小車將浸泡桶8移動到輸料槽11的進(jìn)料口處，再次啟動電動葫蘆7的起升電機(jī)將浸泡桶8緩慢降下，卡槽22內(nèi)壁的磁鐵23吸著最接近的浸泡桶8外的導(dǎo)向鐵塊15，使浸泡桶8能平穩(wěn)的放置在前轉(zhuǎn)動盤18和后轉(zhuǎn)動盤19上，電機(jī)Ⅱ21驅(qū)動前轉(zhuǎn)動盤18轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將浸泡桶8內(nèi)的浸泡過的飼料倒入輸料槽11內(nèi)，輸料槽11內(nèi)的飼料滑入水下的淡水魚進(jìn)食平臺上，以喂養(yǎng)魚塘內(nèi)的魚，促進(jìn)魚消化吸收，大大降低魚的發(fā)病率，增強(qiáng)抵抗免疫力，魚的生長成活率達(dá)到99.9％；而且魚體內(nèi)的營養(yǎng)價(jià)值更高，體內(nèi)的蛋白質(zhì)含量較普通喂養(yǎng)魚體內(nèi)的蛋白質(zhì)含量高3-6％；喂養(yǎng)的魚供不同的人群食用，99％以上的食客反映用該魚肉質(zhì)鮮嫩。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。