本實用新型屬于收割機領(lǐng)域，具體涉及一種帶糧箱和可調(diào)節(jié)的卸糧裝置的小型聯(lián)合收割機。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)常見小型聯(lián)合收割機放糧結(jié)構(gòu)，從脫粒部收集的糧食，輸送攪龍直接放至接糧臺的糧袋中。然而小型聯(lián)合收割機通常在山區(qū)丘陵地塊收割，田塊不規(guī)則，且田塊很濕爛，泥腳深，一袋糧食接滿后，用戶必須停機，由于田中有水，將糧食運至田耕邊，再換上空糧袋機型作業(yè)，有時離田埂很遠(yuǎn)，又費時間又費力氣，影響作業(yè)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決上述問題提供一種帶糧箱和可調(diào)節(jié)的卸糧裝置的小型聯(lián)合收割機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種帶糧箱和可調(diào)節(jié)的卸糧裝置的小型聯(lián)合收割機，包括機架，還包括設(shè)于機架上后部的糧箱組件，所述糧箱組件包括固設(shè)于機架上的糧箱、固設(shè)于糧箱上內(nèi)部具有豎向攪龍且底部與所述糧箱底部相通連接的豎向攪龍管、內(nèi)部具有水平攪龍且一端與豎向攪龍管相通連接另一端為卸糧口的水平攪龍管，所述水平攪龍管通過連接通管與所述豎向攪龍管可轉(zhuǎn)動地相通連接，所述糧箱上還設(shè)有用于使水平攪龍管繞所述豎向攪龍管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。

本申請通過可繞豎向攪龍管頂部轉(zhuǎn)動的水平攪龍管實現(xiàn)整個結(jié)構(gòu)在不放糧時更緊湊節(jié)約空間保證小型收割機的靈活性，在放糧時又可靈活調(diào)整水平攪龍管的位置，以適用于多種復(fù)雜地型環(huán)境，卸糧更方便自如，可控性強。

作為優(yōu)選，所述連接通管上開有兩個分別與所述豎向攪龍管和水平攪龍管對接的豎向連接口和水平連接口，所述連接通管上上與所述豎向連接口和水平連接口相對的壁面上分別開有一個安裝口，所述連接通管內(nèi)設(shè)有兩個相互垂直并交錯設(shè)置且分別通過兩個安裝口插入并安裝于連接通管內(nèi)的小攪龍，所述連接通管包括兩個相對且分別與所述豎向攪龍管和水平攪龍管同軸設(shè)置的弧形導(dǎo)壁。

兩個攪龍中對應(yīng)豎向連接口的安裝口設(shè)置的小攪龍與豎向攪龍同軸，對應(yīng)水平向接口的安裝口設(shè)置的小攪龍與水平攪龍同軸，且豎向連接口與對應(yīng)的安裝口中心在同一軸心線上，水平連接口與對應(yīng)的安裝口的中心在同一軸心線上。以保證小攪龍能高效順利的傳送谷物。水平攪龍管設(shè)于豎向攪龍管的一側(cè)，即兩個攪龍管的軸心不在同一平面上，從而保證連接通管內(nèi)兩個小攪龍順利傳送谷物，同時也便于轉(zhuǎn)動組件以及下文所述的支撐架等結(jié)構(gòu)能合理安裝定位，也便于水平攪龍管的轉(zhuǎn)動，利于水平攪龍管可實現(xiàn)更大范圍的調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動組件包括缸體末端與所述糧箱鉸接的轉(zhuǎn)動油缸、固設(shè)于連接通管外壁上且與所述轉(zhuǎn)動油缸的活塞桿前端鉸接的轉(zhuǎn)臂。

作為優(yōu)選，所述連接通管與所述豎向攪龍管連接的豎向連接口沿上設(shè)有具有安裝階的架環(huán)，所述豎向攪龍管頂端設(shè)有與所述架環(huán)的安裝階適配的外翻的限位圈，所述架環(huán)底部通過螺栓固連的套設(shè)于所述豎向攪龍管上用于防止所述限位圈從安裝階脫出的定位板。

本申請通過油缸拉動轉(zhuǎn)臂以實現(xiàn)連接通管帶著水平攪龍管轉(zhuǎn)動，架環(huán)與定位板相對限位圈轉(zhuǎn)動，在實際使用過程中，為保證轉(zhuǎn)動順暢，可在限位圈與定位板之間加水平軸承或滾珠，以提高轉(zhuǎn)動的高效進行。

作為優(yōu)選，所述豎向攪龍管與所述水平攪龍管之間還設(shè)有支撐架，所述支撐架頂部與所述連接通管和水平攪龍管固連，底部通過軸承安裝座與所述連接通管下部可轉(zhuǎn)動連接。

作為優(yōu)選，所述連接通管下部外壁面上固設(shè)有以所述豎向攪龍管軸心為中心設(shè)置的弧形板，所述軸承安裝座包括安裝板和設(shè)置于所述安裝板底面上的軸承，所述軸承內(nèi)圈與所述安裝板固接，外圈的外側(cè)面靠于所述弧形板的外側(cè)沿上。

通過支撐架、軸承安裝座以及弧形板的配合既給水平攪龍管提供了更穩(wěn)定的支撐，又保證了水平攪龍管轉(zhuǎn)動順暢自如。

作為優(yōu)選，所述支撐架包括上端與所述連接通管固連、下端與所述軸承安裝座連接的立架桿，后端與所述立架桿上部以及連接通管上部固連、前端與所述水平攪龍管管身連接的橫架桿，后端連接于立架桿的中部、前端連接于橫架桿的中前部的支撐桿；所述立架桿底部固連有安裝調(diào)整折板，所述安裝板上開設(shè)有一字孔，所述安裝調(diào)整折板通過穿設(shè)于所述一字孔內(nèi)的螺栓與所述安裝板可調(diào)整地連接。

作為優(yōu)選，所述安裝板底面中部設(shè)有一側(cè)板面朝向所述弧形板中心的定位立板，所述安裝調(diào)整折板包括平行于所述安裝板設(shè)置的水平板和位于所述安裝板外側(cè)的立板，所述立板上穿設(shè)有前端抵在所述立板的另一側(cè)板面上的調(diào)整螺栓。

安裝板底面兩側(cè)各設(shè)一個靠于弧形板上的軸承，在兩個軸承對稱中心線上設(shè)定位立板，安裝板上設(shè)兩個一字孔分別通過螺栓與安裝調(diào)整折板連接，定位立板與安裝板上兩個一字孔連接點的配合，使得安裝調(diào)整折板與安裝板既實現(xiàn)了微調(diào)以達到水平攪龍管最順暢的轉(zhuǎn)動效果，又實現(xiàn)了在調(diào)整后穩(wěn)固定位，不易受力移位影響性能。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)臂前端懸空形成與活塞桿鉸接的制動部，后端一側(cè)與所述連接通管固接，另一側(cè)與所述立架桿固接，所述轉(zhuǎn)臂上后端開有定位缺口，所述立架桿穿設(shè)于所述定位缸口上，所述制動部上的鉸接點到所述豎向攪龍管軸心的距離大于所述架環(huán)的半徑，所述轉(zhuǎn)臂底面與所述架環(huán)頂部連接。

上述結(jié)構(gòu)既保證轉(zhuǎn)臂強度大，又保證汽缸帶動轉(zhuǎn)臂順暢轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述糧箱設(shè)于所述機架后部的一側(cè)，所述豎向攪龍管固設(shè)于所述糧箱的后方且遠(yuǎn)離所述糧箱靠近機架中心的內(nèi)側(cè)面的外側(cè)上，所述轉(zhuǎn)動油缸后端架設(shè)于所述糧箱頂部靠近內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)，所述橫架桿平行于所述水平攪龍管并位于水平攪龍管朝向糧箱內(nèi)側(cè)面的一側(cè)，所述橫架桿和支撐桿前端都固連于一連接折板上，所述水平攪龍管上固設(shè)有定位折板，所述定位折板包括具有與水平攪龍管外壁適配的弧口通過弧口位置焊固于水平攪龍管上的固定板塊和垂直并一體連接于固定板塊上的定位板塊，所述連接折板和定位板塊通過穿設(shè)于連接折板和定位板塊的一字槽內(nèi)的螺栓可調(diào)節(jié)地固定。

上述結(jié)構(gòu)的糧箱與整個收割機連接結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動部件以及攪龍管之間的連接強度高，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、本申請在小型聯(lián)合收割的脫粒部，裝有小型糧箱并且糧箱部裝有帶支撐的水平卸糧攪龍（即水平攪龍和水平攪龍管）。當(dāng)需要放糧時，將收割機開至田埂邊，旋轉(zhuǎn)水平攪龍管，將出糧口對準(zhǔn)田埂上的收糧車或是塑料布，即可放出糧食。節(jié)省放糧時間，節(jié)省了勞力。同時還可通過行走輪系采用輕量化的尼龍件，加寬的履帶，提高整機抗下陷性。本申請減少糧食裝袋搬運時間和勞力。水平卸糧攪龍的支撐架底有軸承沿豎向攪龍管筒體外圓旋轉(zhuǎn)，防止轉(zhuǎn)臂過長，水平卸糧攪龍晃動。

附圖說明：

圖1是整機結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是糧箱及各組件結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是水平攪龍管打開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是糧箱及各組件結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖5是圖4中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是糧箱及各組件結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖8是連接通管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是軸承安裝座與豎向攪龍管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例一：

一種帶糧箱和可調(diào)節(jié)的卸糧裝置的小型聯(lián)合收割機，包括機架，還包括設(shè)于機架上后部的糧箱組件，所述糧箱組件包括固設(shè)于機架上的糧箱1、固設(shè)于糧箱上內(nèi)部具有豎向攪龍且底部與所述糧箱底部相通連接的豎向攪龍管2、內(nèi)部具有水平攪龍且一端與豎向攪龍管相通連接另一端為卸糧口的水平攪龍管3，所述水平攪龍管通過連接通管與所述豎向攪龍管可轉(zhuǎn)動地相通連接，所述糧箱上還設(shè)有用于使水平攪龍管繞所述豎向攪龍管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。

本申請通過可繞豎向攪龍管頂部轉(zhuǎn)動的水平攪龍管實現(xiàn)整個結(jié)構(gòu)在不放糧時更緊湊節(jié)約空間保證小型收割機的靈活性，在放糧時又可靈活調(diào)整水平攪龍管的位置，以適用于多種復(fù)雜地型環(huán)境，卸糧更方便自如，可控性強。

所述連接通管上開有兩個分別與所述豎向攪龍管和水平攪龍管對接的豎向連接口和水平連接口，所述連接通管上上與所述豎向連接口和水平連接口相對的壁面上分別開有一個安裝口81，所述連接通管內(nèi)設(shè)有兩個相互垂直并交錯設(shè)置且分別通過兩個安裝口插入并安裝于連接通管內(nèi)的小攪龍82，所述連接通管包括兩個相對且分別與所述豎向攪龍管和水平攪龍管同軸設(shè)置的弧形導(dǎo)壁83。

兩個攪龍中對應(yīng)豎向連接口的安裝口設(shè)置的小攪龍與豎向攪龍同軸，對應(yīng)水平向接口的安裝口設(shè)置的小攪龍與水平攪龍同軸，且豎向連接口與對應(yīng)的安裝口中心在同一軸心線上，水平連接口與對應(yīng)的安裝口的中心在同一軸心線上。以保證小攪龍能高效順利的傳送谷物。水平攪龍管設(shè)于豎向攪龍管的一側(cè)，即兩個攪龍管的軸心不在同一平面上，從而保證連接通管內(nèi)兩個小攪龍順利傳送谷物，同時也便于轉(zhuǎn)動組件以及下文所述的支撐架等結(jié)構(gòu)能合理安裝定位，也便于水平攪龍管的轉(zhuǎn)動，利于水平攪龍管可實現(xiàn)更大范圍的調(diào)節(jié)。

糧箱也通過連接通管與豎向攪龍管底部相通連接。豎向攪龍管上部通過連接板與糧箱上部固接。

所述轉(zhuǎn)動組件包括缸體末端與所述糧箱鉸接的轉(zhuǎn)動油缸51、固設(shè)于連接通管外壁上且與所述轉(zhuǎn)動油缸的活塞桿前端鉸接的轉(zhuǎn)臂52。

所述連接通管與所述豎向攪龍管連接的豎向連接口沿上設(shè)有具有安裝階的架環(huán)41，所述豎向攪龍管頂端設(shè)有與所述架環(huán)的安裝階適配的外翻的限位圈42，所述架環(huán)底部通過螺栓固連的套設(shè)于所述豎向攪龍管上用于防止所述限位圈從安裝階脫出的定位板43。

本申請通過油缸拉動轉(zhuǎn)臂以實現(xiàn)連接通管帶著水平攪龍管轉(zhuǎn)動，架環(huán)與定位板相對限位圈轉(zhuǎn)動，在實際使用過程中，為保證轉(zhuǎn)動順暢，可在限位圈與定位板之間加水平軸承或滾珠，以提高轉(zhuǎn)動的高效進行。

所述豎向攪龍管與所述水平攪龍管之間還設(shè)有支撐架，所述支撐架頂部與所述連接通管和水平攪龍管固連，底部通過軸承安裝座與所述連接通管下部可轉(zhuǎn)動連接。

所述連接通管下部外壁面上固設(shè)有以所述豎向攪龍管軸心為中心設(shè)置的弧形板62，所述軸承安裝座包括安裝板61和設(shè)置于所述安裝板底面上的軸承63，所述軸承內(nèi)圈與所述安裝板固接，外圈的外側(cè)面靠于所述弧形板的外側(cè)沿上。

通過支撐架、軸承安裝座以及弧形板的配合既給水平攪龍管提供了更穩(wěn)定的支撐，又保證了水平攪龍管轉(zhuǎn)動順暢自如。

所述支撐架包括上端與所述連接通管固連、下端與所述軸承安裝座連接的立架桿64，后端與所述立架桿上部以及連接通管上部固連、前端與所述水平攪龍管管身連接的橫架桿65，后端連接于立架桿的中部、前端連接于橫架桿的中前部的支撐桿66；所述立架桿底部固連有安裝調(diào)整折板641，所述安裝板上開設(shè)有一字孔，所述安裝調(diào)整折板通過穿設(shè)于所述一字孔內(nèi)的螺栓與所述安裝板可調(diào)整地連接。

所述安裝板底面中部設(shè)有一側(cè)板面朝向所述弧形板中心的定位立板611，所述安裝調(diào)整折板包括平行于所述安裝板設(shè)置的水平板和位于所述安裝板外側(cè)的立板，所述立板上穿設(shè)有前端抵在所述立板的另一側(cè)板面上的調(diào)整螺栓。定位立板兩側(cè)各垂直設(shè)有一加強板，使得定位立板形成一個帶槽的立體板。

安裝板底面兩側(cè)各設(shè)一個靠于弧形板上的軸承，在兩個軸承對稱中心線上設(shè)定位立板，安裝板上設(shè)兩個一字孔分別通過螺栓與安裝調(diào)整折板連接，定位立板與安裝板上兩個一字孔連接點的配合，使得安裝調(diào)整折板與安裝板既實現(xiàn)了微調(diào)以達到水平攪龍管最順暢的轉(zhuǎn)動效果，又實現(xiàn)了在調(diào)整后穩(wěn)固定位，不易受力移位影響性能。

所述轉(zhuǎn)臂前端懸空形成與活塞桿鉸接的制動部，后端一側(cè)與所述連接通管固接，另一側(cè)與所述立架桿固接，所述轉(zhuǎn)臂上后端開有定位缺口，所述立架桿穿設(shè)于所述定位缸口上，所述制動部上的鉸接點到所述豎向攪龍管軸心的距離大于所述架環(huán)的半徑，所述轉(zhuǎn)臂底面與所述架環(huán)頂部連接。

上述結(jié)構(gòu)既保證轉(zhuǎn)臂強度大，又保證汽缸帶動轉(zhuǎn)臂順暢轉(zhuǎn)動。

實施例二：

與上述實施例不同處在于所述弧形板上開設(shè)有與弧形板同中心設(shè)置的上下貫通的弧形孔，所述安裝板底面上設(shè)有穿設(shè)于所述弧形孔上的防垮限位條。防垮限位條窄于所述弧形孔寬度。轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動時防垮限位條在弧形孔內(nèi)滑動，一是防止支撐架受損垮下時安裝板架到弧形板上確保安全，二是也可限制水平攪龍管轉(zhuǎn)動的范圍，確保轉(zhuǎn)安全，不會過度扭轉(zhuǎn)。

實施例三：

與上述實施例不同處在于所述糧箱設(shè)于所述機架后部的一側(cè)，具體安裝在機架后部右側(cè)，與中間輸送裝置位于機架不同的兩側(cè)，整個架構(gòu)更緊湊、合理。所述豎向攪龍管固設(shè)于所述糧箱的后方且遠(yuǎn)離所述糧箱靠近機架中心的內(nèi)側(cè)面的外側(cè)上，所述轉(zhuǎn)動油缸后端架設(shè)于所述糧箱頂部靠近內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)，所述橫架桿平行于所述水平攪龍管并位于水平攪龍管朝向糧箱內(nèi)側(cè)面的一側(cè)，所述橫架桿和支撐桿前端都固連于一連接折板7上，所述水平攪龍管上固設(shè)有定位折板，所述定位折板包括具有與水平攪龍管外壁適配的弧口通過弧口位置焊固于水平攪龍管上的固定板塊和垂直并一體連接于固定板塊上的定位板塊，所述連接折板和定位板塊通過穿設(shè)于連接折板和定位板塊的一字槽內(nèi)的螺栓可調(diào)節(jié)地固定。

本實施例還在糧箱頂部設(shè)置一個支撐座9，當(dāng)水平攪龍管不需要卸糧時將水平攪龍管前端架設(shè)于支撐座上，提高各部件的使用壽命。

上述結(jié)構(gòu)的糧箱與整個收割機連接結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動部件以及攪龍管之間的連接強度高，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定。

水平攪龍管和豎向攪龍管錯位連接，使水平攪龍管設(shè)于豎向攪龍管靠近機架外側(cè)的一側(cè)，支撐架又設(shè)于水平攪龍管靠近機架內(nèi)側(cè)的一側(cè)，而轉(zhuǎn)動油缸（汽缸也可）缸筒后端連接于糧箱頂部內(nèi)側(cè)，從而最大限度地加大了水平攪龍管在水平面上可轉(zhuǎn)動的范圍，在小糧箱，結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，盡可能提高了卸糧的方便性和靈活性。

當(dāng)小型聯(lián)合收割作業(yè)時，來自脫粒部收集的糧食被送至糧箱內(nèi)暫存，當(dāng)糧箱快滿箱時（大約4袋），用戶將收割機開至田邊，操控液壓，推動水平卸糧攪龍轉(zhuǎn)動，控制水平卸糧攪龍出糧口對準(zhǔn)下方的收糧車或是平攤的塑料布，開啟糧箱放糧手柄，在糧箱內(nèi)底部設(shè)水平攪龍，在糧箱內(nèi)水平攪龍，豎向攪龍以及水平攪龍管內(nèi)的水平攪龍旋轉(zhuǎn)作用下，糧箱內(nèi)糧食被輸出至水平卸糧攪龍出糧口排放到收糧車內(nèi)或是平攤的塑料布上，輕松快速完成放糧。