本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是整地機械及其構(gòu)件，尤其是易損件。

更準確地說，本實用新型涉及用于旋轉(zhuǎn)耙的整地機具，具有這種整地機具的旋轉(zhuǎn)耙。

背景技術(shù)：

本專利申請中涉及的整地機具尤其但非限制性地包括本申請人在EP-A-0 891 688中涉及到的用于旋轉(zhuǎn)耙的機具。這種機具具有主體，主體具有第一上部連接部分和形成整地刀片的第二下部部分。

該刀片的作用或工作部分從其下自由端起，在與工具的最佳工作高度相應(yīng)的一定高度上延伸。是該工作部分適于用于接合和在地面上移動，破土碎土：因此受到很大磨損，首先影響作用面，主要是其前刃，在所述工具使用時，其首先接觸土壤。

這些耙的工具一般成對安裝在轉(zhuǎn)子上，沿相對的旋轉(zhuǎn)方向交替地轉(zhuǎn)動，由于其主體的特定構(gòu)形，形成工具的特殊定向，在右工具和左工具上進行疏通。

為了延長工具的使用壽命，公知的是用金屬覆層處理工作部分，例如覆以碳化鎢覆層(參見注冊商標為DURAKUHN的公知工具)。

公知的還有，在經(jīng)受嚴重磨損的區(qū)域處，薄片狀構(gòu)件由耐磨損硬材料(例如金屬碳化物)制成，至少構(gòu)成工具的工作部分的前刃和鄰近的作用面。這些薄片可長時間保持工具的工作均勻性(保持工作部分的形狀)，延長工具的使用壽命。

根據(jù)例如EP2445329提出的第一公知解決方案，這些薄片直接安裝在刀體上工作位置處。但是，該公知解決方案基于薄片的復(fù)雜形狀，尤其是端部連接于后表面上的一個凸肩，對于應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)耙工具來說，不是最佳的。

根據(jù)本申請人已經(jīng)實施的第二公知解決方案，這些薄片安裝在一個中間支承件上，中間支承件本身與刀體連接。

在該第二解決方案中，薄片限定一個具有大角度(尤其是大于90°)的有角度的工作刃，其具有一個中央刃和兩個作用面(雙斜刃)，在驅(qū)動相應(yīng)的工具時，需要大功率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種在使用壽命和工具工作時的消耗功率方面同時改進的旋轉(zhuǎn)耙工具，同時，使用結(jié)構(gòu)簡單的薄片。

為此，本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)耙工具，其具有主體，主體具有第一上部連接部分和形成刀片的第二下部部分，所述第二下部部分在其自由端或下端的區(qū)域具有工作部分，工作部分適于用于接合在土中和在土中移動并且具有至少一個呈薄片形式的嵌裝件，薄片至少構(gòu)成旋轉(zhuǎn)耙工具的至少工作部分的前工作刃口和緊靠的長形的作用面，所述或每個薄片以形狀配合剛性地安裝在一個互補的中空的接納部位中，接納部位布置在主體的限定工作部分的部分上，或者布置在嵌裝于該工作部分中或上的中間支承件上。

工具的特征在于，與第二下部部分的自由端或下端處于相對的上部薄片或單體薄片的上部區(qū)域，具有形狀凸起的內(nèi)圓角；并且，所述或每個薄片具有大致呈平面的結(jié)構(gòu)，從沿著與前工作刃口和作用面垂直的平面的剖面來看，所述或每個薄片具有變化的厚度e，所述厚度從形成前工作刃口的縱向前邊緣，直至安裝在接納部位中、對著接納部位的凸肩的縱向后邊緣逐漸減小，從而通過與工作部分和/或中間支承件的配合，形成一個斜刃。

成一體件的單體薄片，或者由多個薄片構(gòu)成的復(fù)合薄片，具有大致矩形形狀；并且，該矩形形狀的相對的兩個縱向側(cè)邊分別相應(yīng)于前工作刃口和縱向后邊緣，凸起的內(nèi)圓角位于所述單體薄片或復(fù)合薄片的所述縱向后邊緣與上部橫向邊緣之間，最好作為所述上部橫向邊緣的凸起部分進行延長。

凸起的內(nèi)圓角通到工作部分的作用面上。

單體薄片或者由多個薄片構(gòu)成的復(fù)合薄片，具有厚度e變化的、呈平面的平坦的總體結(jié)構(gòu)；工作部分或者必要時中間支承件，大致呈具有三角形截面的一個棱柱體形狀；并且，接納部位布置在所述棱柱體的側(cè)壁中，該接納部位與單體薄片或復(fù)合薄片之間的接觸面，除凸肩之外，為平坦的平面。

與第二下部部分的自由端或下端處于相對的上部薄片或者單體薄片的上部區(qū)域，具有外圓角，因此，由于凸起的內(nèi)圓角與外圓角鄰接，所述上部薄片的上部橫向邊緣或者所述單體薄片的上部區(qū)域在其整個寬度上具有圓形凸起形狀，具有在需要時在前工作刃口與縱向后邊緣之間延伸的兩種不同的曲率半徑；并且，接納部位的凸肩在其與所述上部橫向邊緣配合的區(qū)域，具有互補形凹入轉(zhuǎn)接圓角。

位于第二下部部分的自由端或下端處的下部薄片或者單體薄片的下部區(qū)域，具有自前工作刃口進行延伸的下部外角。

上部外角和下部外角的圓形邊緣與前工作刃口進行連續(xù)和平滑的連接。

在旋轉(zhuǎn)耙工具工作階段，前工作刃口沿著第二下部部分的移動方向相對于工作部分和/或中間支承件突出，且在橫向截面上具有圓形外形。

接納薄片的旋轉(zhuǎn)耙工具的主體的第二下部部分的工作部分或者中間支承件，在緊靠上部薄片或單體薄片的上部區(qū)域的一個區(qū)域中，具有的截面寬度L從前工作刃口向第二下部部分的在工作部分之上延伸的部分的邊緣或前棱逐漸增大。

所述或每個薄片安裝在直接形成在旋轉(zhuǎn)耙工具的主體的第二下部部分中的接納部位中，且通過釬接與該第二下部部分固連在一起。

所述或每個薄片安裝在中間支承件的接納部位中，中間支承件本身安裝在布置在旋轉(zhuǎn)耙工具的主體的第二下部部分中的切割部或容置部位中，或者整體形成工作部分，所述或每個薄片通過釬接與中間支承件固連在一起，且所述中間支承件本身通過焊接與所述第二下部部分固連在一起。

旋轉(zhuǎn)耙工具具有單體薄片，單體薄片形成旋轉(zhuǎn)耙工具的主體的第二下部部分的工作部分的前工作刃口和作用面，該單體薄片最好在其整個寬度上具有圓形上端和在其外前角處具有一個圓形下端。

旋轉(zhuǎn)耙工具具有至少兩個不同的單元薄片，兩個單元薄片一起形成一個復(fù)合薄片，復(fù)合薄片提供旋轉(zhuǎn)耙工具的主體的第二下部部分的工作部分的前工作刃口和作用面，即至少一個上部薄片、至少一個下部薄片、以及在需要時的至少一個中間的薄片，上部薄片具有圓形上端，下部薄片在其前外角處具有圓形下端，中間的薄片緊靠和連接地布置在所述上部薄片與下部薄片之間。

旋轉(zhuǎn)耙，其具有工具架旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，每個工具架旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子最好具有一對相對的工具，旋轉(zhuǎn)耙的特征在于，每個工具是上面限定的旋轉(zhuǎn)耙工具。

附圖說明

借助于后面的說明，本實用新型將得到更好的理解，后面的說明涉及作為非限制性實施例給出的參照示意性附圖說明的優(yōu)選實施方式，附圖如下：

圖1是具有普通公知工具的旋轉(zhuǎn)耙的立體圖；

圖2A和2B是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的旋轉(zhuǎn)耙工具的沿兩個相互垂直方向的正視圖，其中，薄片固定在一個中間支承件上；

圖3是沿圖2A所示旋轉(zhuǎn)耙工具的A-A的剖視圖；

圖4和5是本實用新型的分別具有右刀片(圖4)和左刀片(圖5)的旋轉(zhuǎn)耙工具工作部分的具有另一種比例的局部視圖；

圖6是構(gòu)成圖4所示旋轉(zhuǎn)耙工具的組成部分的支承件/薄片組件的立體圖，薄片實施成一體；

圖7是圖4所示旋轉(zhuǎn)耙工具的工作部分的分解圖；以及

圖8A和8B分別類似于圖2A和2B，示出本實用新型的另一種實施方式，其中，薄片直接固定在旋轉(zhuǎn)耙工具的主體上。

具體實施方式

圖2至7僅對于某些部分地示出旋轉(zhuǎn)耙工具1，旋轉(zhuǎn)耙工具具有主體2，主體2具有第一上部連接部分2'和形成刀片的第二下部部分2"，所述第二下部部分2"在其自由端或下端3的區(qū)域具有工作部分4，工作部分適于用于接合在土中和在土中移動。該工作部分具有至少一個呈薄片形式的(保護和覆蓋)嵌裝件5、5'、5"，薄片至少構(gòu)成旋轉(zhuǎn)耙工具1的至少工作部分4的前工作刃口6和緊靠的長形的作用面7。所述或每個薄片5、5'、5"以形狀配合剛性地安裝在一個互補的中空的接納部位8中，接納部位8布置在主體2的限定了工作部分4的部分4'上，或者布置在嵌裝于該部分4中或上的一個中間支承件9上。

根據(jù)本實用新型，與第二下部部分2"的自由端或下端3處于相對的上部薄片5'或者單體薄片5的上部區(qū)域，具有形狀凸起的內(nèi)圓角10。所述或每個薄片5、5'、5"具有基本上呈平面的結(jié)構(gòu)，從沿著與前工作刃口6和作用面7垂直的平面的剖面來看，具有變化的厚度e，厚度從形成前工作刃口6的縱向前邊緣起逐漸減小，直至安裝在接納部位8中、最好對著接納部位的凸肩8'的縱向后邊緣11，并通過與工作部分4和/或支承件9配合，形成一個斜刃。

因此，本實用新型提出一種旋轉(zhuǎn)耙工具1，其具有工作部分4，工作部分的耐磨強度、工作效率和抗沖擊強度明顯提高，同時可提供結(jié)構(gòu)簡單、角開度小的斜刃形狀(例如頂角α在20°至40°之間，最好約為25°至35°)，可限制使用所需的工作功率(前工作刃口6全部由所述薄片實施，其可很窄)。

長形的作用面7形成構(gòu)成工作部分4的斜刃的作用面的至少一部分，最好是面積方面較大的一部分。

第二下部部分2”的主體部分4'直接支承所述薄片，或者支承件9本身已經(jīng)具有斜刃形狀(在截面上)，其一部分傾斜面和刃口覆以所述薄片。

此外，考慮到厚度e逐漸減小，通過優(yōu)先強化最受影響的區(qū)域(前工作刃口6)，可使耐磨性和抗沖擊性與薄片的材料量的比率最佳化。此外，從前工作刃口6向薄片5、5'、5"的相對縱向后邊緣11變薄，對于工作部分4的一給定頂角(角度盡可能小，以便限制工作功率)來說，一方面可增大支承件9或第二下部部分2"的較大部分4'的互補厚度(相對于薄片的恒定厚度)，另一方面可限制縱向后邊緣11處凸肩8'的高度(應(yīng)力集中較小/沖擊之下中斷危險減少)。

一個凸起的內(nèi)圓角10與接納部位8的一個互補轉(zhuǎn)接圓角(凸肩8'處)配合，可避免薄片5、5'、5"向中間支承件9和/或向旋轉(zhuǎn)耙工具1的主體2的接納支承件9或直接接納薄片5、5'、5"的第二下部部分2"的下部切割部分4'傳輸?shù)膽?yīng)力集中(其高度相當于工作部分4的長度)。實際上，在單體薄片5或上部薄片5'與該凸起的內(nèi)圓角10處接納部位8的凸肩8'之間，圓形接合形狀(最好基本上呈圓形)通過表面緊密接觸的配合相互壓合，可在相應(yīng)的接合面的整個表面處形成良好的應(yīng)力分布。

特別是，沿薄片5、5'、5"的平面從前工作刃口6和下部外角13傳輸?shù)膽?yīng)力不集中在有角度的區(qū)域，而是分布在一個曲面上。尤其如圖3所示，薄片埋置在支承件9或工作部分4'的厚度中，在外表面處連續(xù)和齊平，一起構(gòu)成旋轉(zhuǎn)耙工具1的作用面。

本實用新型的上述不同技術(shù)布置方案也可使用簡單形狀的薄片5、5'、5"，其無鼻狀構(gòu)造，無凹處，不形成專用的特別是凸起的安裝架(在薄片的整個幅度上保持基本上呈矩形的橫截面)。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，如圖4至7所示，成一體件的單體薄片5，或者由多個薄片5'、5"構(gòu)成的復(fù)合薄片，具有基本上矩形形狀。該矩形形狀的相對的兩個縱向側(cè)邊分別相應(yīng)于前工作刃口6和縱向后邊緣11，凸起的內(nèi)圓角10位于所述單體薄片5或復(fù)合薄片5'、5”的所述縱向后邊緣11與上部橫向邊緣11'之間，最好作為所述上部橫向邊緣11'的凸起部分進行延長。

也如前述附圖所示，凸起的內(nèi)圓角10通到工作部分4的作用面7上。

優(yōu)選地，單體薄片5或者由多個薄片5'、5"構(gòu)成的復(fù)合薄片，具有厚度e可變化、呈平面的平坦的總體結(jié)構(gòu)。此外，工作部分4，必要時，中間支承件9，基本上呈具有三角形截面的一個棱柱體形狀，接納部位8布置在所述棱柱體的側(cè)壁中，該接納部位8與單體薄片5或復(fù)合薄片5'、5"之間的接觸面，除凸肩之外，為平坦的平面。

因此，鑒于薄片5、5'、5”的有利形狀及其在工作部分4或中間支承件9上的特殊定位，施加在前工作刃口6和作用面7上的主要應(yīng)力和作用力，由接納部位8處的表面接觸接合面，直接傳送到所述部分4或所述中間支承件9的主體的大部分。另外，在薄片5、5'、5"處不需要任何特殊結(jié)構(gòu)，即可楔入地安裝在部分4或中間支承件9上。

根據(jù)本實用新型的一個有利的特征，尤其如圖4至7所示，與第二下部部分2”的自由端或下端3相對的上部薄片5'或者單體薄片5的上部區(qū)域，具有一個外圓角12(通到前工作刃口6上)，因此，由于凸起內(nèi)角10與外圓角12鄰接，所述薄片5'的上部橫向邊緣11'或者前述單體薄片5的上部區(qū)域在其整個寬度上(圓弧形或圓形上邊緣11')具有圓形凸起形狀，可選地，在前工作刃口6與縱向后邊緣11之間具有兩種不同的曲率半徑。另外，接納部位8的凸肩8'在其與所述上部橫向邊緣11'配合的區(qū)域，具有互補形凹入轉(zhuǎn)接圓角8"。

這種布置在基本上扁平的角12處產(chǎn)生一個頂點，其角度明顯地大于直角，與前工作刃口6進行連續(xù)連接：因此，抗沖擊強度和抗撞擊強度明顯提高(與一個有角度的角比較)?？紤]到上部橫向邊緣處的連續(xù)圓形，不僅可在接納部位8形成最佳錨固，而且還可在接合面5、5'/8、8'處在旋轉(zhuǎn)耙工具1的該區(qū)域增大支承面。

根據(jù)本實用新型的另一個有利的特征，可設(shè)計成，處在第二下部部分2"的自由端或下端3的下部薄片5"或單體薄片5的下部區(qū)域，具有一個從前工作刃口6延伸的下部外角13。

在前工作刃口6與單體薄片5或下部薄片5”的下邊緣之間，在該下部外角13處形成連續(xù)的連接和接合，由于配置圓形構(gòu)形，可以大大增大該區(qū)域的抗沖擊強度(相對于銳角或有角度的頂點來說)，旋轉(zhuǎn)耙工具1在工作階段在該區(qū)域最容易受到?jīng)_擊。

優(yōu)選地，上部外角12和下部外角13的圓形邊緣與前工作刃口6進行連續(xù)和平滑的連接。

顯然，中間支承件9或第二下部部分2"的工作部分4'在其接納部位8的區(qū)域，與該下部外角13吻合，具有類似的外圓形形狀。

特別是，當旋轉(zhuǎn)耙工具1的主體2的第二下部部分2"略有扭曲(見圖1至3)、以致前工作刃口在工作階段向旋轉(zhuǎn)耙工具描畫的圓內(nèi)微斜時，可以如圖3所示，確定成在旋轉(zhuǎn)耙工具1的工作階段，前工作刃口6相對于工作部分4和/或中間支承件9，沿第二下部部分2”的移動方向突出，并在橫向截面上具有圓形外形。

如圖3所示，由于前述特征，薄片5、5'、5"的最大材料厚度位于前工作刃口6之下，從而形成工作部分4的最佳保護。

此外，前工作刃口6的沿著工作部分4的移動方向凸起的圓形耙齒形狀(圖3)，無需凸緣即可確保中間支承件9或工作部分4'下面的前工作刃口的保護性覆蓋(保持平面薄片的形狀)，和在整個接納部位8上進行應(yīng)力分布。因此，所述前工作刃口6從由薄片5、5'、5”的作用面7和工作部分4'的中間支承件9的鄰接面形成的工作部分4的作用面的側(cè)面錯開。

因此，如圖3所示，在工作部分4處獲得斜刃總體形狀(剖面圖)，具有一個在所述斜刃的傾斜作用面?zhèn)让嫱怀龅陌引X。

根據(jù)本實用新型的另一個有利特征，如圖2、4至6和8B所示，納薄片5、5'、5”的旋轉(zhuǎn)耙工具1的主體2的第二下部部分2"的工作部分4或者中間支承件9，在緊靠上部薄片5'或單體薄片5的上部區(qū)域的一個區(qū)域14中，具有的截面L寬度從前工作刃口6(或部分4的斜刃刃口)向第二下部部分2”的在工作部分4之上延伸的部分的邊緣或前棱15逐漸增大。

考慮到截面的這種從較寬的部分9、15向較窄的部分6的逐漸變化，通過避免截面的任何突然變化，實現(xiàn)不存在使旋轉(zhuǎn)耙工具1變得不牢固的任何應(yīng)力集中區(qū)域。

根據(jù)第一種實施方式，如圖8A和8B所示，所述或每個薄片5、5'、5"安裝在直接形成在旋轉(zhuǎn)耙工具1的主體2的第二下部部分2"中的接納部位8中，且通過釬接與該第二下部部分2"固連在一起。

根據(jù)第二種實施方式，如圖2至7所示，所述或每個薄片5、5'、5”安裝在中間支承件9的接納部位8中，中間支承件9本身安裝在旋轉(zhuǎn)耙工具1的主體2的第二下部部分2”上的切割部或容置部位16中，或者整體形成工作部分4，薄片5、5'、5”通過釬接與中間支承件9固連在一起，所述中間支承件9本身通過焊接與所述第二下部部分2”固連在一起。

使用一個中間支承件9，可保持主體2及其工作部分4'的標準形狀，同時使工作部分4、中間支承件9、接納部位8和薄片5、5'、5”的形狀進行變化。

根據(jù)結(jié)構(gòu)上實用的第一實施例，如圖6所示，旋轉(zhuǎn)耙工具1可具有單體薄片5，單體薄片形成旋轉(zhuǎn)耙工具1的主體2的第二下部部分2”的工作部分4的前工作刃口6和作用面7(或者至少該作用面的緊靠前工作刃口的大部分表面)，該單體薄片5最好在其整個寬度上具有圓形上端和在其外前角13處具有圓形下端。

根據(jù)結(jié)構(gòu)上實用的第二實施例，如圖2至5和7所示，旋轉(zhuǎn)耙工具1具有至少兩個不同的單元薄片5'和5"，兩個單元薄片一起形成一個復(fù)合薄片，復(fù)合薄片提供旋轉(zhuǎn)耙工具1的主體2的第二下部部分2”的工作部分4的前工作刃口6和作用面7(或者至少該作用面的緊靠前工作刃口的大部分表面)，即至少一個上部薄片5'、至少一個下部薄片5”、以及可選地至少一個中間薄片17，上部薄片5'具有圓形上端10、12(形成邊緣11')，下部薄片5”在其外前角13處具有圓形下端，中間薄片17緊靠和連接地布置在所述上部薄片5'與下部薄片5"之間。

本實用新型還涉及例如圖1所示類型的旋轉(zhuǎn)耙，其具有工具架旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，優(yōu)選地，每個工具架旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子都具有一對相對的工具，耙的特征在于，每個工具是如前所述的旋轉(zhuǎn)耙工具1。

另外，每個旋轉(zhuǎn)耙工具1作為左右工具可傾斜。

顯然，本實用新型不局限于所述和附圖所示的實施方式。尤其是在各種構(gòu)件的結(jié)構(gòu)方面，或者通過技術(shù)等同件的置換，可以進行一些改進，而這并不超出本實用新型的保護范圍。