本實用新型涉及菌類生產領域，特別涉及一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)。

背景技術：

我國食用菌生產一直處于世界前列，目前很多菌類都已實現(xiàn)了工業(yè)化生產，但因香菇其獨特的生長周期及特性，目前仍沒有達到工業(yè)化生產這一高度，隨著國家對農業(yè)政策的傾斜，近年來涌現(xiàn)出了很多大規(guī)模的企業(yè)及產區(qū)，雖說生產總量年年遞增，而能做到盈利的卻是寥寥無幾，究其原因，主要是現(xiàn)有生產技術生產成本過高、生產工藝繁復、風險難以控制、勞動強度大等問題所造成，目前的香菇生產技術，不論是規(guī)?；纳a基地，還是家庭式的生產方式，一直沿用六十年代實用新型的代料栽培技術，生產工藝繁鎖、用工量大、成本高、污染不易控制、無法工業(yè)化生產，而這些問題恰恰是實現(xiàn)香菇工業(yè)化、規(guī)?；a的瓶頸，在現(xiàn)有生產工藝的情況下很難突破；

現(xiàn)有香菇生產技術環(huán)節(jié)眾多，很多環(huán)節(jié)風險不易控制：(1)覆料：裝袋、扎口環(huán)節(jié)會出現(xiàn)微孔，假設滅菌徹底，有微孔的菌棒在卸鍋搬運及后期接種、撿雜翻堆過程中出現(xiàn)擠壓、彎折造成空氣進出，細菌也隨之進入，后期染雜難以避免；(2)滅菌：當前大部分業(yè)內同行的滅菌方式是船灶及太空包；裝鍋量大，上汽時間長、滅菌時間久；常有基料酸敗或滅菌不徹底的現(xiàn)象；都影響菌棒成品率及香菇產量和質量；(3)接種：現(xiàn)有技術不論是空間滅菌，還是人員自潔控制滅菌，菌棒表面消毒都是相對的，因為菌棒的疊壓面永遠是死角，接種過程中的菌棒翻動，都有可能造成空間再度污染；雜菌隨菌種帶入菌棒內造成菌棒污染；(4)養(yǎng)菌：現(xiàn)有生產技術因菌棒堆放密集、通風不良，易形成熱島效應造成菌棒燒菌，輕則影響菌棒的質量，重則使菌棒全軍覆沒；(5)注水：現(xiàn)有生產技術的注水方式，基本都是飽和注水法，很難做到量控注水，飽和注水造成菌棒內無間隙、無空氣，如果長時間沒有出菇、水分不能隨出菇而釋放，棒內長期缺氧，菌絲體就會自溶，損失是毀滅性的；常用的補救辦法是人工刺孔，但作業(yè)重、效率低，即使進行補救，菌棒品質已下降，菌棒的產量和質量都會受到影響。

綜上說述，現(xiàn)有的香菇生產技術，風險高，成本高，勞動強度大，生產環(huán)節(jié)多，無法適合工業(yè)化生產。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種各環(huán)節(jié)風險可控，可大幅度降低勞動強度的用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)，包括兩組以上的層架組件、槽箱、密封筒膜和三供一系統(tǒng)；

所述層架組件呈“豐”字型，層架組件的前、后面的上端左右兩側分別縱向布設兩個以上的第一連接件，通過第一連接件連接使前后兩組的層架組件內側形成槽箱的托架；層架組件的前、后面的上端中間兩側縱向相對布設兩個第二連接件，兩個第二連接件之間預留有間隙；層架組件上布設有槽箱，所述槽箱位于第一連接件和層架組件的上平面，槽箱內部水平并列布設有兩個以上的分支管架，分支管架上布設有三供輸出管，三供輸出管左右兩側的管壁上開設有微孔，槽箱的前、后面分別設置有槽箱擋板；

所述槽箱內部覆蓋有密封筒膜；

層架組件的前端縱向布設有三供一系統(tǒng)，所述三供一系統(tǒng)的底部呈“⊥”字型，三供一系統(tǒng)的上部呈“豐”字型，三供一系統(tǒng)通過接頭分別連接至三供輸出管，三供一系統(tǒng)和三供輸出管之間設置有層架總閥門。

進一步地，所述層架組件包括托架底座和兩個以上的托架，所述托架底座和托架均呈“+”字型，托架底座位于層架組件的底端，托架底座的中間凸出的部位開設有孔，托架的中間凸出部位由上至下開設有通孔，托架底座的孔內垂直布設有內套管，托架依次穿過內套管進行堆砌連接，托架底座的下部兩側的底端面分別設置調整螺釘。

進一步地，所述三供一系統(tǒng)為分次進行供汽、供氧和供水的共用系統(tǒng)，三供一系統(tǒng)包括三供主管道、三供主導管和橫向分配管，三供主管道通過三通接頭垂直連接三供主導管，三供主管道和三供主導管之間布設層架總閥門，三供主導管通過三通接頭依次縱向連接每層的三供分管，三供分管通過三通接頭連接橫向分配管，橫向分配管通過三通接頭或彎頭依次和槽箱內的三供輸出管連接，每層的三供分管上分別布設分層閥門。

進一步地，所述密封筒膜為聚丙烯薄膜，密封筒膜兩側面分別布設一個公口和母口相匹配的拉骨，所述拉骨呈帶狀，密封筒膜的兩側面上設置使拉骨進行密封的拉頭，所述拉頭為兩個，兩個拉頭相對布設，兩個拉頭的對接口處均開設有相對應的半圓弧形的口，兩個半圓弧形的口在拉頭對接后形成一個圓形的口，拉頭的拉片上開設有圓孔，兩個拉頭的拉片相互疊合后的圓孔對應拉頭對接后的圓形的口，拉骨位于拉頭的中間，通過兩個拉頭進行密封使密封筒膜成為筒狀，密封筒膜的密封口側的方向和第二連接件方向相對分布。

進一步地，所述第一連接件包括連接座和第一連接角鋼，所述連接座的上端面可拆卸連接有第一連接角鋼，所述第二連接件包括第三連接座和第二連接角鋼，第三連接座的上端面可拆卸連接有第二連接角鋼。

進一步地，所述連接座為耳式連接座和角鐵連接座，耳式連接座為直板形，所述角鐵連接座位于層架組件的包角處，耳式連接座位于層架組件上端左右兩側的中間平面處，耳式連接座和角鐵連接座上分別開設有長孔，耳式連接座之間通過平板進行螺栓連接，角鐵連接座之間通過第一連接角鋼進行螺栓連接。

進一步地，所述分支管架的橫截面為下部呈矩形、上部呈半圓弧形，分支管架上部的弧高小于三供輸出管的半徑。

進一步地，所述層架組件、槽箱、密封筒膜和三供一系統(tǒng)組合成單組層架，單組層架通過第一連接件實現(xiàn)縱向多組的連接，單組層架通過三供主管道和層架間閥門實現(xiàn)橫向多組的連接。

本實用新型的有益效果為：

一、覆料：本實用新型用槽箱覆料替代裝袋扎口，槽箱作為硬體固件，培養(yǎng)料木屑是不可能刺透槽箱的，即使用到的密封筒膜，其也只是覆蓋在培養(yǎng)料上，不承受任何壓力及張力，故本實用新型在覆料過程中不會產生微孔，避免了培養(yǎng)料內部染雜現(xiàn)象的發(fā)生。

二、滅菌：本實用新型通過三供一系統(tǒng)輸入常壓蒸汽到槽箱中，氣源在培養(yǎng)料的中間，進行快速且徹底的滅菌，不會出現(xiàn)酸敗現(xiàn)象。

三、接種：本實用新型是采取槽箱內液體菌種覆面法進行接種，接種槍插入兩拉頭之間，拉頭隨著接種槍移動，整個接種過程只是接種槍進出槽箱的過程，從滅菌到接完種，槽箱一直處于封閉狀態(tài)，避免染雜的可能性。

四、養(yǎng)菌：本實用新型的培養(yǎng)料自始至終一直在槽箱內，散熱快、難以形成熱島效應，可以避免燒菌現(xiàn)象的發(fā)生。

五、注水：本實用新型的注水是通過三供一系統(tǒng)來完成的，其注水簡便快捷，注水后3～5天內通一次氧，提供了新鮮的空氣，對菌棒有利而無害。

本實用新型省去了套袋、扎口、裝鍋、卸鍋碼堆等環(huán)節(jié)，化解了滅菌不徹底、接種染雜、燒袋、溶菌等環(huán)節(jié)風險，化解了現(xiàn)有生產技術、生產環(huán)節(jié)中的各種潛在風險及蔽端，大幅度的降低了勞動成本及勞動強度，使其實現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?；纳a。

以十萬棒菌菇的生產規(guī)模為例，以前的生產技術所需人工和本實用新型技術所需人工(不包含采菇環(huán)節(jié))的對比表如表一所示，經計算，本實用新型生產技術所需人工為以前的生產技術所需人工的15％。

表一以前的生產技術所需人工和本實用新型技術所需人工(不包含采菇環(huán)節(jié))的對比表

注：本方案以前的生產技術中，整個生產周期共需補水三次，故為50×3＝150；而本實用新型方案的生產技術中，增氧、補水中組數(shù)中的4代表在整個生產周期中需進行4次的增氧和補水，1噸料等于菌棒500棒，單個槽箱覆料0.8噸，即菌棒400棒。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的單組層架橫向多組連接的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的單組層架的結構示意圖。

圖4為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的單組層架正面的結構示意圖。

圖5為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的層架組件、第一連接件和第二連接件之間連接的結構示意圖。

圖6為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的托架的結構示意圖。

圖7為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的托架底座的結構示意圖。

圖8為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的層架組件、第一連接件和第二連接件之間連接的俯視的結構示意圖。

圖9為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的圖3中的A向局部放大的結構示意圖。

圖10為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的密封筒膜的結構示意圖。

圖11為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的未帶槽箱擋板的槽箱的結構示意圖。

圖12為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的帶有槽箱擋板的槽箱的結構示意圖。

圖13為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的圖4中的B向局部放大的結構示意圖。

圖14為本實用新型一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)的單組層架橫向、縱向多組連接的結構示意圖。

附圖中標號為：1為托架，2為托架底座，3為槽箱，4為內套管，5為三供輸出管，6為三供主管道，7為層架總閥門，8為調整螺釘，9為槽箱擋板，10為連接座，11為第一連接角鋼，12為三供主導管，13為三供分管，14為層架間閥門，15為分層閥門，16為密封筒膜，17為拉骨，18為拉頭，19為橫向分配管，20為平板，21為分支管架，22為第三連接座，23為第二連接角鋼。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明：

實施例一：

如圖1、圖3～圖13所示，一種用于菌類生產的槽箱式三供一系統(tǒng)，包括層架組件、槽箱3、密封筒膜16和三供一系統(tǒng)；

層架組件呈“豐”字型，層架組件包括一個托架底座2和三個托架1，托架底座2和托架1均呈“+”字型，托架底座2位于層架組件的底端，托架底座2的中間凸出的部位開設有孔，托架1的中間凸出部位由上至下開設有通孔，托架底座2的孔內垂直布設有內套管4，托架1依次穿過內套管4進行堆砌連接，托架底座2的下部兩側的底端面分別連接有調整螺釘8，層架組件的前、后面的上端左右兩側分別縱向焊接六個連接座，連接座10分為耳式連接座和角鐵連接座，耳式連接座為直板形，四個角鐵連接座分別焊接在層架組件兩側的包角處，兩個耳式連接座分別焊接在層架組件上端左右兩側的中間平面處，耳式連接座和角鐵連接座上分別開設有長孔，耳式連接座之間通過平板20進行螺栓連接，角鐵連接座之間通過第一連接角鋼11進行螺栓連接，使前后兩組的層架組件內側形成槽箱3的托架；層架組件的前、后面的上端中間兩側縱向焊接相對兩個第三連接座22，第三連接座22的上端面螺栓連接有第二連接角鋼23，兩個第二連接角鋼23相對固定，兩個第二連接角鋼23之間預留有間隙；

層架組件上放置槽箱3，槽箱3位于連接座10、第一連接角鋼11、平板20和層架組件的上平面，槽箱3內部水平并列布設有三個分支管架21，所述分支管架21的橫截面為下部呈矩形、上部呈半圓弧形，分支管架21上布設有三供輸出管5，分支管架21上部的弧高小于三供輸出管5的半徑，三供輸出管5左右兩側的管壁上開設有微孔，槽箱3的前、后端面分別安裝有槽箱擋板9；

槽箱3內部覆蓋有密封筒膜16，密封筒膜16為聚丙烯薄膜，密封筒膜16兩側面分別布設一個公口和母口相匹配的拉骨17，拉骨17呈帶狀，密封筒膜16的兩側面上設置使拉骨17進行密封的拉頭18，拉頭18為兩個，兩個拉頭18相對布設，兩個拉頭18的對接口處均開設有相對應的半圓弧形的口，兩個半圓弧形的口在拉頭18對接后形成一個圓形的口，拉頭18的拉片上開設有圓孔，兩個拉頭18的拉片相互疊合后的圓孔對應拉頭18對接后的圓形的口，拉骨17位于拉頭18的中間，通過兩個拉頭18進行密封使密封筒膜16成為筒狀，密封筒膜16的密封口側的方向和第二連接件方向相對分布。

層架組件的前端縱向布設有三供一系統(tǒng)，三供一系統(tǒng)的底部呈“⊥”字型，三供一系統(tǒng)的上部呈“豐”字型，三供一系統(tǒng)為分次進行供汽、供氧和供水的共用系統(tǒng)，三供一系統(tǒng)包括三供主管道6、三供主導管12和橫向分配管19，三供主管道6通過三通接頭垂直連接三供主導管12，三供主管道6和三供主導管12之間布設層架總閥門7，三供主導管12通過三通接頭依次縱向連接每層的三供分管13，三供分管13通過三通接頭連接橫向分配管19，橫向分配管19通過三通接頭或彎頭依次和槽箱3內的三供輸出管5連接，每層的三供分管13之間分別布設分層閥門15。

層架組件、槽箱3、密封筒膜16和三供一系統(tǒng)組合成單組層架。

先將密封筒膜16沿槽箱3內部的分支管架21進行鋪設，并將密封筒膜16密封口側和其中一面預留出來，將香菇培養(yǎng)料平鋪在槽箱3的密封筒膜16上，將槽箱3內的香菇培養(yǎng)料進行壓實，將密封筒膜16的預留面蓋住香菇培養(yǎng)料的上表面，通過密封筒膜16上的拉頭18將密封筒膜16密封住，密封筒膜16的密封口側的方向和第二連接件方向相對分布；將常壓鍋爐的蒸汽出口連接至三供主管道6的進口，關閉層架間閥門14，打開需要滅菌的單組層架的層架總閥門7和所需滅菌的分層閥門15，蒸汽通過三供一系統(tǒng)輸送進槽箱3內的三供輸出管5，通過三供輸出管5的微孔釋放出來，對槽箱3內的香菇培養(yǎng)料進行殺活滅菌，殺活滅菌后，槽箱3內的香菇培養(yǎng)料通過自然散熱，使香菇培養(yǎng)料表面溫度降至28°以下時，將液體菌種的接種槍插入兩拉頭18上的拉片的圓孔中，穿過拉頭18對接后形成的圓形的口，伸至密封筒膜16內部，打開液體菌種的接種槍，將液體菌種的接種槍從槽箱3的一端移至另一端進行接種，接種槍移動帶動拉頭18同方向移動，一個拉頭在接種槍的推力下拉開拉骨17，使液體菌種的接種槍向前移動，兩個拉頭18相對布設，另一個拉頭18在接種槍的拖帶下，使接種槍后面的拉骨17閉合，進行香菇培養(yǎng)料密封接種；將空氣壓縮機的輸出口連接至三供主管道6的進口，打開單組層架的層架總閥門7和分層閥門15，逐個對槽箱3內的香菇培養(yǎng)料進行增氧，增氧3～5分鐘，增氧過程中觀察密封筒膜16，密封筒膜16鼓起即可結束增氧，關閉單組層架的層架總閥門7和分層閥門，將三供主管道6的進口換至供水系統(tǒng)的出水口上，打開單組層架的層架總閥門7和分層閥門15，逐個對槽箱3內的香菇培養(yǎng)料進行補水，補水后3～5天內，重復一次增氧，增氧3～5分鐘；進行通風和光照使香菇培養(yǎng)料表面轉色；對槽箱3內的香菇培養(yǎng)料表面進行拍打震動，促使現(xiàn)蕾出菇；當菇蕾長至2～2.5厘米時，拉開密封筒膜16，將密封筒膜16上端的預留面擱置在兩個第二連接角鋼23之間預留的間隙，使香菇培養(yǎng)料通風生長出香菇。

實施例二：

如圖2、圖14所示，本實施例的結構與實施例一基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：通過第一連接角鋼11和平板20將單組層架進行縱向兩組以上的多組連接，通過在三供主管道6加置層架間閥門14延長三供主管道6，將單組層架實現(xiàn)橫向兩組以上的多組連接，縱向兩組以上的多組層架連接時，槽箱擋板9分別安裝在前排的單組層架的槽箱3的前端面和后排的單組層架的槽箱3的末端面。

以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。