本發(fā)明涉及一種農(nóng)用小型脫粒機(jī)，特別涉及一種四輥雙倉的玉米脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，玉米脫粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的小型農(nóng)用機(jī)械，是一種可以將玉米粒和梗分離的設(shè)備。

隨著社會的需求，出現(xiàn)了脫離效果較好的一種雙筒反向齒輪式玉米脫粒機(jī)，比如授權(quán)公告號為cn203087029u，公告日為2013年7月31日的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)，具體公開了包括兩平行設(shè)置的滾筒，所述兩平行設(shè)置的滾筒之間通過齒輪連接，所述兩平行設(shè)置的滾筒上部還設(shè)置有雙聯(lián)調(diào)節(jié)瓦蓋。本發(fā)明的雙滾筒左右倉脫粒，改變了單邊脫粒方式，同一個點(diǎn)擊脫粒時間相同，脫粒重量增加了2/3，效率大大提高，脫粒質(zhì)量也增加了一倍，雙滾筒間齒輪傳動，解決了右脫粒倉空閑的問題，雙聯(lián)調(diào)節(jié)瓦蓋，在同一個進(jìn)料倉里的玉米分道進(jìn)入脫粒倉，解決了進(jìn)料倉多余的堆積問題。

但是上述玉米脫粒機(jī)仍然存在以下不足：該玉米脫粒機(jī)采用雙輥雙筒，具體工作時，采用帶脫粒筋的脫粒輥高速旋轉(zhuǎn)，與脫?？臻g四周的倉殼、側(cè)板擠壓擊打進(jìn)行脫粒，脫粒手段比較單一，而且玉米棒在脫?？臻g向前移動的過程中不能很好的受力，從而影響到脫凈率和脫粒效率，不能解決充分脫粒的技術(shù)難題。

基于以上原因，現(xiàn)需要對玉米脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本發(fā)明提供了一種四輥雙倉的玉米脫粒機(jī)，根據(jù)主脫粒輥筒的旋轉(zhuǎn)方向，在其一邊設(shè)置輔脫粒輥筒，通過主脫粒輥筒和輔脫粒輥筒的同向旋轉(zhuǎn)促使不同規(guī)格的玉米棒在兩脫粒輥筒之間充分碰撞、擠壓，以達(dá)到提高脫凈率的作用。

本發(fā)明由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種四輥雙倉玉米脫粒機(jī)，包括左壓板、右壓板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板及擋板，擋板位于左壓板和右壓板之間，在左壓板、右壓板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板及擋板之間形成左脫?？臻g和右脫粒空間；在左脫?？臻g內(nèi)通過機(jī)架安裝有均帶有脫粒筋的左主脫粒輥筒和左輔脫粒輥筒，左主脫粒輥筒半徑大于左輔脫粒輥筒半徑，在右脫?？臻g內(nèi)通過機(jī)架安裝有均帶有脫粒筋的右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒，右主脫粒輥筒半徑大于右輔脫粒輥筒半徑；當(dāng)左主脫粒輥筒和左輔脫粒輥筒均為順時針旋轉(zhuǎn)，右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒均為逆時針旋轉(zhuǎn)時，左輔脫粒輥筒安裝在左主脫粒輥筒和擋板之間；右輔脫粒輥筒安裝在右主脫粒輥筒和擋板之間。

進(jìn)一步的，還包括動力裝置、定滑輪，通過將皮帶纏繞在動力裝置、定滑輪、左主脫粒輥筒、左輔脫粒輥筒、右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒上，實(shí)現(xiàn)左主脫粒輥筒和左輔脫粒輥筒同向旋轉(zhuǎn)、右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒同向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)板、左主脫粒輥筒、左輔脫粒輥筒、擋板、右輔脫粒輥筒、右主脫粒輥筒、右側(cè)板依次形成的間隙小于玉米棒的棒徑。

進(jìn)一步的，所述擋板包括左擋板和右擋板，所述左擋板中部和右擋板中部均橫向彎折，所述左輔脫粒輥筒的部分、右輔脫粒輥筒的部分均被橫向彎折遮擋。

進(jìn)一步的，所述左擋板上部和右擋板上部焊接。

進(jìn)一步的，還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述左壓板、右壓板后部均與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

進(jìn)一步的，所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒、調(diào)節(jié)手柄、操縱桿、偏心輪、壓塊、導(dǎo)向螺桿；設(shè)置在操縱桿上的偏心輪與壓塊接觸；所述導(dǎo)向螺桿設(shè)置于左壓板、右壓板上，導(dǎo)向螺桿上套有彈簧；所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的定位桿，定位桿上套有彈簧，所述壓塊一端通過其通孔與彈簧相接觸。

進(jìn)一步的，所述左壓板內(nèi)側(cè)和右壓板內(nèi)側(cè)邊緣處均布置有彈性部件，所述彈性部件與左主脫粒輥筒軸向呈一夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過在主脫粒輥筒旁設(shè)置輔脫粒輥筒，并使其同向旋轉(zhuǎn)，使得玉米棒在脫粒空間高速運(yùn)動的過程中，一方面加快了進(jìn)料速度；一方面在主脫粒輥筒和輔脫粒輥筒的共同作用下產(chǎn)生對搓，使得玉米棒發(fā)生充分徹底的擠壓、碰撞，從而提高玉米棒脫凈率，解決當(dāng)前的玉米脫粒機(jī)不能充分脫粒的技術(shù)難題；此外在壓板內(nèi)側(cè)設(shè)置彈性部件使得玉米棒在脫?？臻g高速運(yùn)動的過程中與彈性部件充分接觸受力，進(jìn)一步加強(qiáng)玉米棒的脫凈率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1所示：

作為一種實(shí)施例，一種四輥雙倉玉米脫粒機(jī)，包括左壓板、右壓板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板及擋板，擋板位于左壓板和右壓板之間，在左壓板、右壓板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板及擋板之間形成左脫?？臻g和右脫?？臻g；在左脫?？臻g內(nèi)通過機(jī)架安裝有左主脫粒輥筒和左輔脫粒輥筒，在右脫?？臻g內(nèi)通過機(jī)架安裝有右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒，當(dāng)左主脫粒輥筒和左輔脫粒輥筒均為順時針旋轉(zhuǎn)，右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒均為逆時針旋轉(zhuǎn)時，左輔脫粒輥筒安裝在左主脫粒輥筒和擋板之間；右輔脫粒輥筒安裝在右主脫粒輥筒和擋板之間。

上述實(shí)施例還包括動力裝置、定滑輪，通過動力裝置帶動纏繞在定滑輪及左主脫粒輥筒、左輔脫粒輥筒、右主脫粒輥筒、右輔脫粒輥筒端部的皮帶，實(shí)現(xiàn)左主脫粒輥筒和左輔脫粒輥筒順時針旋轉(zhuǎn)、右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒逆時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然為保證主脫粒輥筒和輔脫粒輥筒同相旋轉(zhuǎn)，動力裝置可以是電機(jī)、柴油機(jī)、汽油機(jī)等。

如圖2所示：

作為另外一種實(shí)施例，一種四輥雙倉玉米脫粒機(jī)，包括左壓板、右壓板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板及擋板，擋板位于左壓板和右壓板之間，在左壓板、右壓板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板及擋板之間形成左脫?？臻g和右脫粒空間；在左脫?？臻g內(nèi)通過機(jī)架安裝有左主脫粒輥筒和左輔脫粒輥筒，在右脫?？臻g內(nèi)通過機(jī)架安裝有右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒，當(dāng)左主脫粒輥筒和左輔脫粒輥筒均為順時針旋轉(zhuǎn)，右主脫粒輥筒和右輔脫粒輥筒均為逆時針旋轉(zhuǎn)時，左輔脫粒輥筒安裝在左主脫粒輥筒和擋板之間；右輔脫粒輥筒安裝在右主脫粒輥筒和擋板之間；所述擋板包括左擋板和右擋板，所述左擋板中部和右擋板中部均橫向彎折，所述左輔脫粒輥筒的部分、右輔脫粒輥筒的部分均被橫向彎折遮擋，所述左擋板上部和右擋板上部焊接。上述擋板的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步加快主脫粒輥筒和輔脫粒輥筒對搓過程中玉米棒的進(jìn)料速度和提高脫凈率。

針對上述實(shí)施例，所述左側(cè)板、左主脫粒輥筒、左輔脫粒輥筒、擋板、右輔脫粒輥筒、右主脫粒輥筒、右側(cè)板依次形成的間隙小于玉米棒的棒徑。

作為一種實(shí)施例，玉米脫粒機(jī)還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述左壓板、右壓板后部均與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒、調(diào)節(jié)手柄、操縱桿、偏心輪、壓塊、導(dǎo)向螺桿；設(shè)置在操縱桿上的偏心輪與壓塊接觸；所述導(dǎo)向螺桿設(shè)置于左、右壓板上，導(dǎo)向螺桿上套有彈簧；所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固；所述導(dǎo)向螺桿至少為四個，同一壓板上的導(dǎo)向螺桿底部之間通過連接筋一起焊接在壓板后部；還包括設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的定位桿，定位桿上套有彈簧，所述壓塊一端通過其通孔與彈簧相接觸。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調(diào)節(jié)手柄更換卡接的調(diào)檔齒的檔位齒槽，調(diào)節(jié)手柄的檔位更換帶動操縱桿整體以旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，位于操縱桿上的偏心輪跟隨操縱桿一起轉(zhuǎn)動，使得壓塊隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動上下產(chǎn)生位移，擠壓套接于導(dǎo)向螺桿內(nèi)的彈簧，從而使壓板后部上下移動，達(dá)到通過不同玉米棒規(guī)格調(diào)整脫粒倉空間大小的作用。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)脫凈率，可以在所述壓板內(nèi)側(cè)布置彈性部件，所述彈性部件與脫粒輥筒軸向呈一夾角，使得玉米棒在脫?？臻g高速運(yùn)動的過程中與彈性部件充分接觸受力，進(jìn)一步加強(qiáng)玉米棒的脫凈率。

對于具體實(shí)施方式的理解的描述僅僅是為幫助理解本發(fā)明，而不是用來限制本發(fā)明的。本領(lǐng)域技術(shù)人員均可以利用本發(fā)明的思想進(jìn)行一些改動和變化，只要其技術(shù)手段沒有脫離本發(fā)明的思想和要點(diǎn)，仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。