本發(fā)明涉及旋耕機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)。

背景技術(shù)：

旋耕機(jī)是與拖拉機(jī)配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機(jī)械。因其具有碎土能力強(qiáng)、耕后地表平坦等特點(diǎn)，而得到了廣泛的應(yīng)用；同時(shí)能夠切碎埋在地表以下的根茬，便于播種機(jī)作業(yè)，為后期播種提供良好種床。尤其是中央傳動(dòng)式旋耕機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，中心居中，刀軸兩端扭矩均衡等特點(diǎn)，從而在我國(guó)得到了大量的推廣使用。但現(xiàn)有旋耕機(jī)由于犁刀強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)所限，最大耕深一般為14-16cm，滿足不了深耕埋茬的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，可以解決犁刀強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)不足的問(wèn)題，耕深可達(dá)到20cm以上，實(shí)現(xiàn)秸稈全量還田。同時(shí)可以徹底解決中間減速箱壅土纏草的問(wèn)題，大大提高了作業(yè)質(zhì)量，旋耕機(jī)的功耗明顯降低且旋耕刀使用壽命大幅度延長(zhǎng)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、減速箱和圓盤復(fù)合犁；所述機(jī)架上固定減速箱，所述減速箱的兩輸出端分別連接第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸；所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸的另一端分別通過(guò)連接座與機(jī)架固定連接；所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸上設(shè)有若干旋耕犁座；若干所述旋耕犁座上安裝若干旋耕犁刀；

所述圓盤復(fù)合犁包括圓盤犁部裝，所述圓盤犁部裝固定在機(jī)架下方位于減速箱的前方；所述圓盤犁部裝通過(guò)連接裝置與減速箱或者拖拉機(jī)牽引端連接，通過(guò)減速箱帶動(dòng)圓盤犁刀旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述圓盤復(fù)合犁還包括通用犁鏟部裝，所述通用犁鏟部裝安裝在減速箱上，位于所述圓盤犁部裝后方。

進(jìn)一步，所述圓盤復(fù)合犁還包括分土防磨板焊合件，所述分土防磨板焊合件一端緊貼通用犁鏟部裝后，另一端固定在減速箱上。

進(jìn)一步，所述通用犁鏟部裝的入土角在15-35°，所述分土防磨板焊合件的分土角在60-90°，所述圓盤犁部裝的土垡導(dǎo)向犁面和所述通用犁鏟部裝的土垡導(dǎo)向犁面方向相反。

進(jìn)一步，所述圓盤犁部裝中的圓盤犁刀與旋耕機(jī)前進(jìn)方向夾角為20°-40°。

進(jìn)一步，所述圓盤犁部裝、通用犁鏟部裝、分土防磨板焊合件對(duì)稱分部在傳動(dòng)齒輪箱對(duì)稱面o-o’上。

進(jìn)一步，所述圓盤犁部裝中的圓盤犁刀的直徑為300mm～600mm，最小耕深h應(yīng)滿足其中r為圓盤犁半徑，b為減速箱底部寬度，α為圓盤犁與拖拉機(jī)前進(jìn)方向偏轉(zhuǎn)角。

進(jìn)一步，所述通用犁鏟部裝的耕深要大于旋耕機(jī)犁刀的耕深3-6cm。

進(jìn)一步，還包括下沉專用犁刀，靠近所述連接座的所述旋耕犁座上至少2把下沉專用犁刀刀口朝向所述連接座，并延伸到連接座的下方，所述連接座兩側(cè)的所述下沉專用犁刀相對(duì)布置，互不干涉。

進(jìn)一步，刀口朝向所述連接座的所述下沉專用犁刀的數(shù)量為2-4。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明所述的大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，通過(guò)圓盤復(fù)合犁前部的圓盤犁刀旋轉(zhuǎn)切削減速箱前下方的土層、并將切削后的土、草向側(cè)邊旋轉(zhuǎn)拋離減速箱前進(jìn)方向，這樣旋耕機(jī)前進(jìn)時(shí)避免減速箱與草的接觸，從而在根本上解決了減速箱的壅土纏草問(wèn)題。

2.本發(fā)明所述的大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，通過(guò)圓盤復(fù)合犁前部的圓盤犁刀旋轉(zhuǎn)切削減速箱前下方的土層、并將切削后的土向側(cè)邊旋轉(zhuǎn)拋離減速箱前進(jìn)方向。這樣降低了土層高度，輕松實(shí)現(xiàn)減速箱下沉土中作業(yè)。

3.本發(fā)明所述的大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，通用犁鏟部裝耕松減速箱下方的較深耕作層，解決了減速箱下方的漏耕問(wèn)題。

4.本發(fā)明所述的大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，通用犁鏟部裝的土垡導(dǎo)向犁面和圓盤犁部裝的土垡導(dǎo)向犁面的方向相反。一方面，通用犁鏟部裝的土垡導(dǎo)向犁面和圓盤犁部裝的土垡導(dǎo)向犁面的方向相反，可以使減速箱兩側(cè)的土壤在數(shù)量上大體平衡，避免土壤向圓盤犁部裝的土垡導(dǎo)向犁面的方向集中，從而導(dǎo)致耕作后減速箱兩側(cè)的地面高低不平，保證了耕作質(zhì)量。另一方面，通用犁鏟部裝的土垡導(dǎo)向犁面和圓盤犁部裝的土垡導(dǎo)向犁面的方向相反，通過(guò)旋耕機(jī)前進(jìn)時(shí)通用犁鏟部裝產(chǎn)生的側(cè)向力平衡圓盤犁部裝產(chǎn)生的側(cè)向力，從而保證旋耕機(jī)前進(jìn)時(shí)的機(jī)體平衡。

5.本發(fā)明所述的大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，分土防磨板焊合件將耕作后的碎土分向齒輪箱的兩側(cè)，并防護(hù)傳動(dòng)齒輪箱底部的磨損。

6.本發(fā)明所述的大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，通過(guò)連接座內(nèi)側(cè)安裝下沉專用刀將連接座下方的土層切碎拋出，解決了連接座下沉問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)減速箱、連接座、聯(lián)軸裝置的下沉，實(shí)現(xiàn)刀軸的整體下沉，解決傳統(tǒng)旋耕機(jī)因犁刀強(qiáng)度有限，無(wú)法增加耕深的結(jié)構(gòu)性問(wèn)題，旋耕機(jī)最大耕深可達(dá)到18cm以上，可以實(shí)現(xiàn)稻麥等秸稈全量還田。同時(shí)在達(dá)到相同旋耕深度的要求下，能夠有效縮短旋耕刀的長(zhǎng)度，減小旋耕機(jī)的功耗，提高旋耕刀的使用壽命。采用圓盤復(fù)合犁，徹底解決了中間減速箱壅土纏草漏耕的老大難問(wèn)題，提高了旋耕機(jī)的作業(yè)質(zhì)量。在當(dāng)前禁止秸稈焚燒、提倡節(jié)能減排、重視環(huán)境保護(hù)的新形勢(shì)下，具有特別重要的意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的圖1的左視圖。

圖3為本發(fā)明所述的圓盤復(fù)合犁的示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的圖3的俯視圖。

圖中：

1-機(jī)架；2-減速箱；3-第一傳動(dòng)軸；4-第二傳動(dòng)軸；5-圓盤復(fù)合犁；6-耕犁刀座；7-下沉專用犁刀；8-圓盤犁部裝；9-通用犁鏟部裝；10-連接座；11-分土防磨板焊合件；12-圓盤犁刀；13-加油嘴；14-滾動(dòng)軸承；15-密封油封。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1和圖2所示，一種大耕深中間傳動(dòng)旋耕機(jī)，包括機(jī)架1、減速箱2和圓盤復(fù)合犁5；所述機(jī)架1上固定減速箱2，所述減速箱2的兩輸出端分別連接第一傳動(dòng)軸3和第二傳動(dòng)軸4；所述第一傳動(dòng)軸3和第二傳動(dòng)軸4的另一端分別通過(guò)連接座10與機(jī)架1固定連接；所述第一傳動(dòng)軸3和第二傳動(dòng)軸4上設(shè)有若干旋耕犁座6；若干所述旋耕犁座6上安裝若干旋耕犁刀；所述圓盤復(fù)合犁5包括圓盤犁部裝8，所述圓盤犁部裝8固定在機(jī)架1下方位于減速箱的前方；所述圓盤犁部裝8通過(guò)連接裝置與減速箱2或者拖拉機(jī)牽引端連接，通過(guò)減速箱2帶動(dòng)圓盤犁刀12旋轉(zhuǎn)，所述圓盤犁部裝8中還設(shè)有加油嘴13、滾動(dòng)軸承14和密封油封15。如圖3和圖4所示，所述圓盤復(fù)合犁5還包括通用犁鏟部裝9，所述通用犁鏟部裝9安裝在減速箱2上，位于所述圓盤犁部裝8后方，用于解決了減速箱下方的漏耕問(wèn)題。所述圓盤復(fù)合犁5還包括分土防磨板焊合件11，所述分土防磨板焊合件11一端緊貼通用犁鏟部裝9后，另一端固定在減速箱2上，分土防磨板焊合件將耕作后的碎土分向齒輪箱的兩側(cè)，并防護(hù)傳動(dòng)齒輪箱底部的磨損。所述通用犁鏟部裝9的入土角在15-35°，所述分土防磨板焊合件11的分土角在60-90°。所述圓盤犁部裝8中的圓盤犁刀12與旋耕機(jī)前進(jìn)方向夾角為20°-40°。所述圓盤犁部裝8的土垡導(dǎo)向犁面和所述通用犁鏟部裝9的土垡導(dǎo)向犁面方向相反，所述圓盤犁部裝8、通用犁鏟部裝9、分土防磨板焊合件11對(duì)稱分部在傳動(dòng)齒輪箱對(duì)稱面o-o’上。所述通用犁鏟部裝9的耕深要大于旋耕機(jī)犁刀的耕深3-6cm。

所述圓盤犁部裝8中的圓盤犁刀的直徑為300mm～600mm，最小耕深h應(yīng)滿足其中r為圓盤犁半徑，b為減速箱底部寬度，α為圓盤犁與拖拉機(jī)前進(jìn)方向偏轉(zhuǎn)角。

本發(fā)明由于安裝了圓盤復(fù)合犁5，當(dāng)旋耕機(jī)機(jī)組前進(jìn)時(shí)，圓盤復(fù)合犁5前部的圓盤犁刀12旋轉(zhuǎn)切削減速箱2前下方的土層、并將切削后的土、草向側(cè)邊旋轉(zhuǎn)拋離減速箱2前進(jìn)方向，再由通用犁鏟部裝9耕松減速箱2下方的較深耕作層。分土防磨板焊合件11將耕作后的碎土分向減速箱2的兩側(cè)，并防護(hù)減速箱底部的磨損。

為了更好的將滑切分離的土層切碎拋出，解決連接座10下方漏耕問(wèn)題，本發(fā)明還包括下沉專用犁刀7，靠近所述連接座10的所述旋耕刀座6上至少2把下沉專用犁刀7刀口朝向所述連接座10，所述下沉專用犁刀7刀口朝向所述連接座10，并延伸到連接座10的下方。所述連接座10兩側(cè)的所述下沉專用犁刀7相對(duì)設(shè)置，互不干涉。所述連接座10兩側(cè)的所述下沉專用犁刀7的數(shù)量?jī)?yōu)選為2-4把。

傳統(tǒng)旋耕機(jī)，由于犁刀強(qiáng)度和旋耕機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的限制，刀軸旋轉(zhuǎn)半徑最大r245-r260mm，最大耕深14cm-16cm，難以實(shí)現(xiàn)全量秸稈還田。

本發(fā)明的一種大耕深中間傳動(dòng)的旋耕機(jī)，在機(jī)架下方、減速箱2前方安裝圓盤復(fù)合犁5，當(dāng)旋耕機(jī)機(jī)組前進(jìn)時(shí)，圓盤復(fù)合犁5前部的圓盤犁刀12旋轉(zhuǎn)切削減速箱2前下方的土層、并將切削后的土、草向側(cè)邊旋轉(zhuǎn)拋離減速箱2前進(jìn)方向，再由通用犁鏟部裝9耕松減速箱下方的較深耕作層。分土防磨板焊合件11將耕作后的碎土分向減速箱的兩側(cè)，防護(hù)減速箱底部的磨損，并可實(shí)現(xiàn)減速箱下沉作業(yè)。

同時(shí)在旋耕刀軸連接座的內(nèi)側(cè)安裝刀口朝向旋耕刀軸連接座的2-4把下沉專用犁刀，實(shí)現(xiàn)旋耕刀軸連接座的下沉。

減速箱的下沉和刀軸連接座的下沉從而可以實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)刀軸的下沉作業(yè)，從而利用較短的犁刀打出較大的耕深。相比傳統(tǒng)旋耕機(jī)，達(dá)到同樣的耕深，刀軸的旋轉(zhuǎn)半徑縮小了15％以上。此外旋耕機(jī)的最大耕深可以比傳統(tǒng)旋耕機(jī)增加20％以上，可以實(shí)現(xiàn)稻麥等秸稈的全量還田。刀軸旋轉(zhuǎn)半徑的縮短帶來(lái)旋耕機(jī)功耗的降低，同時(shí)旋耕刀的縮短可以提高旋耕刀的強(qiáng)度，大幅度延長(zhǎng)旋耕刀的使用壽命。

所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。