本實用新型涉及農(nóng)業(yè)用具領(lǐng)域，尤其涉及一種玉米脫粒裝置。

背景技術(shù)：

目前農(nóng)用玉米脫粒機，大部分都是采用逐個進料脫粒的方式，只能一個一個地人工進料，非常浪費人力和時間，而且脫粒效果就會很不理想，脫粒速度也不快，并存在破碎率過大，將玉米棒壓斷的情況。此外，脫粒完成后還不能實現(xiàn)玉米芯與玉米粒的有效分離，脫粒的周期較長。上述問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種玉米脫粒裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種玉米脫粒裝置，包括機架，所述機架上安裝有脫粒箱，并轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由機架支撐，并部分位于所述脫粒箱內(nèi)，其與脫粒箱的連接處設(shè)有滾動軸承，位于脫粒箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套裝有脫粒葉片，所述脫粒葉片沿所述轉(zhuǎn)軸長度方向布置，并靠近所述脫粒箱的內(nèi)壁；所述機架上還固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接；所述脫粒箱頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有排雜口和多個出料口，所述進料口處連接有進料斗，所述排雜口較出料口遠離進料口，所述排雜口下方設(shè)有排雜機構(gòu)，所述出料口下方設(shè)有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括導(dǎo)料板和第一篩網(wǎng)，所述導(dǎo)料板位于出料口下方，其相對水平面具有傾角，所述第一篩網(wǎng)位于導(dǎo)料板下方，其相對水平面具有傾角，所述第一篩網(wǎng)下端連接有至少兩根壓簧。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機輸出軸外周套裝有主動輪，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有從動輪，所述主動輪與從動輪之間通過傳動皮帶傳動連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板遠離進料口一側(cè)豎直向下延伸形成勻料板，所述勻料板與第一濾網(wǎng)之間存在間隙。

優(yōu)選地，所述排雜機構(gòu)包括第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)相對水平面具有傾角，所述第二篩網(wǎng)下端連接有壓簧，所述第二篩網(wǎng)與第一篩網(wǎng)之間固定連接。

優(yōu)選地，所述第一篩網(wǎng)與第二篩網(wǎng)之間通過限位板連接，所述限位板豎直布置，并位于所述排雜口和出料口之間。

優(yōu)選地，還包括吸雜機構(gòu)，所述吸雜機構(gòu)用于吸走第一篩網(wǎng)上的輕質(zhì)雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述吸雜機構(gòu)包括風(fēng)管和與風(fēng)管連接的抽風(fēng)裝置，所述風(fēng)管的軸線平行于所述第一濾網(wǎng)設(shè)置，其朝向第一濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)有多個吸風(fēng)口。

優(yōu)選地，還包括送料傳送帶，所述送料傳送帶的出料端位于進料斗上方。

優(yōu)選地，所述脫粒箱底端通過螺紋方式連接有支撐板，所述導(dǎo)料板鉸接在所述支撐板上，并能相對所述支撐板進行上下翻轉(zhuǎn)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下：

能夠?qū)崿F(xiàn)對玉米的高效率脫粒，其自動化程度高，勞動強度低，過程連續(xù)性強，脫粒徹底。

能夠?qū)诫s在玉米粒中碎石子以及輕質(zhì)雜質(zhì)由玉米粒中有效去除掉，保證了玉米粒的品質(zhì)。

玉米粒、玉米芯以及碎石子是分開收集的，減少了后續(xù)分離工序，縮短了玉米粒的加工周期。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的玉米脫粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中導(dǎo)料板所在部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。

如圖1~圖2所示，圖1是本實用新型提出的玉米脫粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中導(dǎo)料板所在部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本實用新型提出的玉米脫粒裝置，包括機架1，所述機架1上安裝有脫粒箱2，并轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3由機架1支撐，并部分位于所述脫粒箱2內(nèi)，其與脫粒箱2的連接處設(shè)有滾動軸承5，位于脫粒箱2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3上套裝有脫粒葉片4，所述脫粒葉片4沿所述轉(zhuǎn)軸3長度方向布置，并靠近所述脫粒箱2的內(nèi)壁；所述機架1上還固定有驅(qū)動電機6，所述驅(qū)動電機6輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸3驅(qū)動連接；所述脫粒箱2頂部設(shè)有進料口7，底部設(shè)有排雜口8和多個出料口9，所述進料口7處連接有進料斗10，所述排雜口8較出料口9遠離進料口7，所述排雜口8下方設(shè)有排雜機構(gòu)，所述出料口9下方設(shè)有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括導(dǎo)料板11和第一篩網(wǎng)12，所述導(dǎo)料板11位于出料口9下方，其相對水平面具有傾角，所述第一篩網(wǎng)12位于導(dǎo)料板11下方，其相對水平面具有傾角，所述第一篩網(wǎng)12下端連接有至少兩根壓簧13。

本方案原理如下，玉米棒由進料斗10進入脫粒箱2，驅(qū)動電機6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3帶動脫粒葉片4轉(zhuǎn)動。脫粒葉片4轉(zhuǎn)動過程中攪動玉米棒，玉米棒之間以及玉米棒與脫粒葉片4之間發(fā)生摩擦作用，玉米粒由玉米棒上分離開來，并通過出料口9漏出，而玉米芯而通過排雜口8漏出。

由出料口9漏出的玉米粒受導(dǎo)料板11導(dǎo)料以及自身重力作用，下落在第一篩網(wǎng)12上。由于玉米粒的孔徑小于第一篩網(wǎng)12的網(wǎng)孔孔徑，玉米粒透過第一篩網(wǎng)12的網(wǎng)孔下落，并被收集起來。而混雜在玉米粒中的碎石子則繼續(xù)沿第一篩網(wǎng)12運動，其后被收集起來。

上述方案中，所述驅(qū)動電機6輸出軸外周套裝有主動輪15，所述轉(zhuǎn)軸3上套裝有從動輪16，所述主動輪15與從動輪16之間通過傳動皮帶傳動連接。

為使玉米粒得以均勻的落在第一篩網(wǎng)12上，從而提高玉米粒與碎石子的分離率，所述導(dǎo)料板11遠離進料口7一側(cè)豎直向下延伸形成勻料板17，所述勻料板17與第一濾網(wǎng)12之間存在間隙。

玉米芯通過排雜機構(gòu)排出。由于在實際脫粒過程中，不能保證玉米粒與玉米芯的完全分離，因此，在具體設(shè)計時，所述排雜機構(gòu)包括第二篩網(wǎng)14，所述第二篩網(wǎng)14相對水平面具有傾角，所述第二篩網(wǎng)14下端連接有壓簧13，所述第二篩網(wǎng)14與第一篩網(wǎng)12之間固定連接。此設(shè)計能夠保證玉米芯下落后，玉米粒能夠自然通過第二篩網(wǎng)與玉米芯分離開。

為防止玉米芯落在第一篩網(wǎng)12上，影響分離效率，所述第一篩網(wǎng)12與第二篩網(wǎng)14之間通過限位板18連接，所述限位板18豎直布置，并位于所述排雜口8和出料口9之間。

落在第一篩網(wǎng)12上的玉米粒中可能還含有一些如草、葉等輕質(zhì)雜質(zhì)，為將這些輕質(zhì)雜質(zhì)分離開來，本方案還包括吸雜機構(gòu)，所述吸雜機構(gòu)用于吸走第一篩網(wǎng)12上的輕質(zhì)雜質(zhì)。具體地，所述吸雜機構(gòu)包括風(fēng)管19和與風(fēng)管19連接的抽風(fēng)裝置20，所述風(fēng)管19的軸線平行于所述第一濾網(wǎng)12設(shè)置，其朝向第一濾網(wǎng)12一側(cè)設(shè)有多個吸風(fēng)口。

為實現(xiàn)向進料斗10內(nèi)自動上料，以減輕工作人員的勞動強度，本方案還包括送料傳送帶21，所述送料傳送帶21的出料端位于進料斗10上方。

參照圖2，所述脫粒箱2底端通過螺紋方式連接有支撐板22，所述導(dǎo)料板11鉸接在所述支撐板22上，并能相對所述支撐板22進行上下翻轉(zhuǎn)。此設(shè)計能夠調(diào)整導(dǎo)料板11的傾斜角度，從而方便控制玉米粒的運動速度。

本實用新型提出的玉米脫粒裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對玉米的高效率脫粒，其自動化程度高，勞動強度低，過程連續(xù)性強，脫粒徹底。此外，還能夠?qū)诫s在玉米粒中碎石子以及輕質(zhì)雜質(zhì)由玉米粒中有效去除掉，保證了玉米粒的品質(zhì)。進一步地，玉米粒、玉米芯以及碎石子是分開收集的，減少了后續(xù)分離工序，縮短了玉米粒的加工周期。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。