專利名稱：攪拌球磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種攪拌球磨機，特別是一種至少具有一個攪拌器，并且磨碎室中部分地充有輔助磨碎體的攪拌球磨機。
用來破碎固體物質(zhì)的攪拌球磨機，已久為人們所熟知。實際上，這種球磨機是專門適用于所謂濕法破碎的，亦即，要磨碎的固體物質(zhì)是在一種液體內(nèi)懸浮或分散而進行破碎的，所述液體可以為水、溶劑、粘合劑溶液等等，因而固體物質(zhì)在破碎的同時，亦被分散于液體內(nèi)。攪拌球磨機用于所謂乾法破碎，亦即在無液體存在情況下對固體物質(zhì)進行破碎，也是眾所周知的。但實際上這種破碎法的效果并不理想。
美國專利3311310中揭示了一種攪拌球磨機，它具有一個基本上垂直配置的圓柱形磨碎容器，其中配置著一個高速旋轉的同心攪拌器。所述攪拌器包括一個攪拌軸，以及固定于軸上的、基本上沿徑向向外延伸的攪拌工具，所述工具可以為環(huán)形碟狀，或呈臂狀等等。這種攪拌球磨機的磨碎容器中，可以充加例如砂粒作為輔助磨碎體，亦可加入其它相應輔助磨碎體，比如玻璃、鋼或其它任何適用的硬質(zhì)材料的磨碎體，充填容積占容器凈容積之75%。磨碎物料懸浮液用一個泵從磨碎容器底部壓入磨碎室內(nèi)，并在頂端經(jīng)過一個磨碎物料/輔助磨碎體分離器之后，離開磨碎室。分離器包括一個固定于磨碎容器的頂蓋上的環(huán)圈以及一個和攪拌軸一起旋轉的圓盤。在所述環(huán)圈及圓盤之間，形成有一個分離槽，所述分離槽的寬度小于所用輔助磨碎體中的最小直徑，并從磨碎室向外逐漸變寬，呈錐體狀。圓盤可沿軸向相對于環(huán)圈而作位移調(diào)整，使得分離槽的寬度為可調(diào)。和采用簡單的篩岡之類器件作為分離器的場合相對比，上述結構的分離器，適用于磨碎具有高粘度的磨碎物料的場合，例如高粘度印刷油墨、巧克力糊等等。這種攪拌球磨機，亦可水平配置，或呈介於垂直和水平之間的任一傾斜配置，但這種球磨機不能用于所謂固體物質(zhì)的乾法破碎。通常，這種攪拌球磨機的周圍設有一個調(diào)溫夾套，所述夾套包圍住磨碎室的外壁，通常用于冷卻，亦即用來帶走在磨碎過程中所產(chǎn)生的轉變?yōu)闊崮艿哪芰俊５窃诟哒扯饶ニ槲锪系膱龊舷?，當溫度下將時，物料的粘度顯著地增加。所造成的結果是，由于磨碎室外壁近處冷卻得厲害，在壁上會逐漸形成一層特高粘度的物料邊界層，而由于這一邊界層具有絕熱作用，又反過來阻礙熱量由位于磨碎室內(nèi)部深處的物料傳遞至磨碎室的外壁，或者甚至使得這樣的熱量傳遞成為不可能。這就限制了這種球磨攪拌器的運用范圍。
用乾法破碎固體物質(zhì)的攪拌球磨機，已是眾所周知。這里保留了攪拌球磨機的一些基本結鉤，比如磨碎容器基本上垂直配置，而在其中同心地配置著一個能高速旋轉的攪拌器以及部分地充有輔助磨碎體的磨碎室。要破碎的固體物質(zhì)，藉氣流從下方輸入磨碎室，并利用氣流的傳帶作用，由頂部離開磨碎室。實際試驗表明，要破碎的固體物質(zhì)顆粒在磨碎室中的停留時間長短，相差很大，使得磨碎效果十分不佳，因為得不到大小均勻的固體物質(zhì)顆粒。另外，磨碎物料會沉積在磨碎室的內(nèi)壁，形成相當厚的沉積層，使得攪拌機不能正常工作。
在美國專利4304362中，揭示了一種以間隙型空間作為磨碎室的攪拌球磨機，其中在一個轉子和一個定子之間，形成一個間隙，而磨碎室的縱截面則呈錐形。在該球磨機中，輔助磨碎體和轉子或磨碎容器的表面之間是一種滾動接觸，因而它們不具有自由的流動性。由于這一原因，不能用這種球磨機進行乾法磨碎。
另外在德國公開專利DE-OS3536454中，揭示了一種用來對硬質(zhì)礦物質(zhì)進行精細磨碎的、具有環(huán)形通道的攪拌球磨機，其中在一個封閉的磨碎容器中配置著一個轉子，所述轉子外表面和磨碎容器內(nèi)壁之間確定了一個磨碎間隙。輔助磨碎體配置于所述磨碎間隙內(nèi)。轉子的頂部和底部向相反方向傾斜。這一球磨機中，不僅轉子，連磨碎容器亦配備有旋轉驅(qū)動裝置。為了改變磨碎間隙的寬度，轉子或磨碎室可以相對于轉子或磨碎室的中心軸線而作橫向位移調(diào)整，使得轉子和磨碎室之間的偏心距為可變的。在這種球磨機中，亦不能保證輔助磨碎體具有自由流動性。
德國公開專利DE-AS1223236中，揭示了一種通用的攪拌球磨機，其中磨碎容器能圍繞其縱向中心軸線而旋轉，所述縱向中心軸線是和攪拌器的軸線同心的，藉以防止輔助磨碎體在離心力作用下飛向沿徑向配置于內(nèi)部的磨碎物料排出口。由于其中輔助磨碎體受攪拌工具的影響很小，因此該攪拌球磨機的磨碎效果很弱。在乾法破碎的場合下，磨碎物料及輔助磨碎體會積聚在磨碎容器的旋轉的內(nèi)表面上，以致所述磨碎物料和輔助磨碎體相互之間不再會有任何相對運動產(chǎn)生。
德國專利DE-PS2806315(相應于美國專利4243183)中，揭示了一種破碎處理機，這種破碎處理機包括一個內(nèi)部配置有一些轉子的轉鼓。這種破碎處理機用來處理、制備、混和及破碎體積龐大的硬質(zhì)粗料。為此，所述轉子配備有開口形攪拌工具，所述攪拌工具對要破碎的物料進行沖擊破碎處理。脆質(zhì)的易碎物料，絕大部分受沖擊而產(chǎn)生應變，而粘性的物料則被撕裂。此外，還可向該處理機內(nèi)置入磨碎球體，此時開口形攪拌工具起到了彈射作用。這種處理機內(nèi)，球體對破碎過程僅起到了很小的作用，僅僅是對要破碎的物料進行表面沖擊而已。一般攪拌球磨機的精細破碎處理，在本處理機中是無法實現(xiàn)的。
本發(fā)明的目的，是開發(fā)一種通用的攪拌球磨機，這種球磨機既適用于濕法破碎，又適用于乾法破碎。
本發(fā)明的目的，可以這樣實現(xiàn)。在具有圓柱形磨碎室的磨碎容器中，至少配置一個攪拌器，所述攪拌器上設有向外凸出的攪拌工具，攪拌器的轉軸中心線和磨碎室的旋轉中心線平行。攪拌器和磨碎容器均能圍繞自己的旋轉中心線而旋轉，所述磨碎室中部分地充有輔助磨碎體，所述輔助磨碎體能在磨碎體和物料的混合物中自由地流動，磨碎室配備有物料輸入及排出裝置。這樣，攪拌器中心軸線和磨碎室中心軸線之間存在有一個偏心距。另外，在靠近磨碎室壁處，至少配備有一個靜止不動的導板，所述導板由磨碎室壁指向磨碎室內(nèi)部，且其縱向延伸長度基本上和磨碎室壁高度相同，而導板的導向面朝向磨碎室的縱向中心軸線。
這樣一種攪拌球磨機，對攪拌球磨機通常進行的濕法破碎及所謂乾法破碎，具有驚人的適用性。由于攪拌器相對于磨碎室的偏心配置，一方面保證了輔助磨碎體的自由流動，另一方面形成了擠壓區(qū)和分散區(qū)，改善了熱量傳遞的效果，并且能防止磨碎室內(nèi)壁上形成沉積層。這種球磨機中，攪拌器相對于磨碎室的偏心配置所產(chǎn)生的共同效果，以及磨碎室的獨立旋轉，均起到了重要作用。其中磨碎室壁的旋轉速度或者其圓周速度，對磨碎物料的每一個顆粒的應變頻度，具有重要的作用，而攪拌器的旋轉速度，則對磨碎處理的強度起到了重要作用。因此，為了達到最佳磨碎效果，磨碎容器的轉速和攪拌器轉速之間必須有適當?shù)膮f(xié)調(diào)。
由于磨碎容器的旋轉運動，以及攪拌器軸相對于磨碎室的偏心配置，物料和輔助磨碎體的混合物，就自然被傳遞至一個橫截面縮小的最高磨碎應力區(qū)域內(nèi)。如果磨碎室壁的圓周速度保持不變，而攪拌器的轉速增加，就會產(chǎn)生更大的剪切力，在要求較大剪切應力的物料的場合下，破碎效果必然相應地提高。如果增大磨碎室壁的圓周速度，就產(chǎn)生較高的離心加速度，這種離心加速度作用于輔助磨碎體上，使得輔助磨碎體和物料的較粗顆粒在靠近磨碎室壁區(qū)域中的密度增加，其結果是，要求較強程度的破碎的物料的較粗顆粒，得以受到特別強烈的破碎處理。另外，攪拌器相對于磨碎室的偏心配置，對磨碎過程亦具有很大意義。如果偏心度增大，亦即攪拌器外周和磨碎室壁之間的徑向間隔減小，則由磨碎容器和攪拌器的旋轉所產(chǎn)生的剪切力就在一個較小的空間內(nèi)施加于物料上。自然，磨碎室內(nèi)由間隙空間所構成的鐮刀形部分的磨碎強度亦增加，間隙空間即是指磨碎室中截面積縮小的那一部分，由于旋轉的磨碎容器所產(chǎn)生的傳帶作用，磨碎物料是一定要通過這一部分的。磨碎物料在通過最大應力區(qū)後，到達了仍位于橫截面縮小部分的一個所謂分散區(qū)內(nèi)。在分散區(qū)內(nèi)，被碾碎的物料顆粒上所形成的新的表面，被液體浸濕，這不僅防止了結塊現(xiàn)象的再次發(fā)生，并且保證了穩(wěn)定的物料懸浮或分散。這一破碎過程以及隨後發(fā)生的分散過程是不斷重復的。即使在乾法破碎情況下，亦能防止結塊現(xiàn)象在磨碎室橫截面縮小的部分發(fā)生，這里所指的是在緊接著攪拌器和磨碎室壁之間最小橫截面區(qū)後面的那一區(qū)域。
和磨碎室相配合的導板，能對物料和輔助磨碎體產(chǎn)生導向作用，把它們引入最佳磨碎應力區(qū)，同時，它還起到了刮削作用。因此，導板的作用使得效果更趨最佳化。導板和磨碎室壁的一條切線之間形成的夾角還可以設計成可調(diào)的。導板的寬度以及攪拌軸的偏心距，均有一定取值范圍。當磨碎容器和攪拌器反向旋轉時，導板位于前述截面收縮區(qū)之起始端;當磨碎容器和攪拌器同向旋轉時，導板位于收縮區(qū)之末端。這樣，可以獲得不同流譜的強烈流動。
在臥式攪拌球磨機中，磨碎容器水平配置，攪拌軸的中心軸線和磨碎容器的中心軸線基本上水平延伸，而導板配置于磨碎室頂部，亦即輔助磨碎體密度較小之處。
采用中空的導板，亦即在導板內(nèi)設置一個或多個饋料管，在多個饋料管場合下保持各物料出口之間一定間隔，可以將物料的不同組分引入磨碎室的不同部位，進行磨碎，因而各組分的磨碎時間亦不同。
另外，在立式球磨機中，可在攪拌器上方的磨碎室中留出一定的自由空間，所述自由空間內(nèi)不存在物料和磨碎體的混合物，并配置能讓已磨碎的細粒物料通過的吸管，以及除垢吹管，這樣的裝置特別適用于乾法破碎。通過控制調(diào)節(jié)攪拌器和磨碎容器的轉速，可以使物料和輔助磨碎體的混合物在所述自由空間處形成一個特別有利的漏斗形表面。此外，由于磨碎容器的旋轉運動，在一定程度上產(chǎn)生了一種篩分作用，使得較粗顆粒的物料沿徑向移動到磨碎室中靠外側的部位。而由于在這一部位輔助磨碎體的密度較大，故使得總的磨碎效果得以改善。其中除垢吹管所提供的空氣，有助于上述篩分過程。
另一種實施例中，磨碎容器底部裝有一個能沿軸向位移的底板，所述底板的位置確定了磨碎室的大小。這樣，可以改變磨碎室中輔助磨碎體的相對充填量，從而改變破碎效果;另一方面，在具有上述安設于自由空間中的物料吸入裝置的場合下，可以調(diào)節(jié)物料和輔助磨碎體混合物的漏斗形表面至所述吸入裝置的距離。
此外，為了加強破碎效果，可以采用多個攪拌器，每一攪拌器的攪拌軸相對于磨碎室縱向中心軸線的偏心距均不同，相鄰兩個攪拌器的攪拌工具可設置成為互相錯開且重疊，但留有適當?shù)拈g隔，攪拌器的直徑可以設計成為不同尺寸。
立式攪拌球磨機中，物料輸入口亦可開設于磨碎容器之頂蓋，而在底部設置物料與輔助磨碎體的分離裝置。所述分離裝置可以包括一個固定于磨碎容器底部的圓環(huán)，所述圓環(huán)中間的開孔具有一定錐度，以及一個側壁具有相同錐度的圓盤，所述圓盤與圓環(huán)同心安裝，且能沿軸向作位移調(diào)整，以便調(diào)整分離槽溝的寬度。這種結構特別適用于乾法或濕法破碎極高粘度的物料。其中圓盤不僅可以作軸向位移調(diào)整，而且亦可作相對于圓環(huán)的旋轉運動，以便于將輔助磨碎體從磨碎室中排出。
分離裝置的另一種形式是直接在磨碎容器底部開設一些直徑比最大輔助磨碎體大的通孔，所述通孔具有錐度，向下逐漸擴大，而在這些通孔下方安設有一個能沿軸向自由地作位移調(diào)整且能自由地旋轉的圓盤，所述圓盤上面設有一些和所述通孔具有相同形狀及橫截面的封塞，在通孔和封塞之間的間隙可調(diào)，這使得磨碎體從磨碎室內(nèi)排出更為便利。
在磨碎過程中，物料顆粒在磨碎室內(nèi)的停留時間各不相同。為了使每一顆粒的停留時間盡量接近，亦即為了獲得盡可能窄的停留時間分布曲線，可以藉一個稱量裝置把磨碎容器支承于機架上，所述稱量裝置和一調(diào)節(jié)器連接，而後者又控制磨碎室分離裝置的分離槽溝的開度，調(diào)節(jié)物料的排放量，使得充有物料和磨碎體的磨碎容器的總重量保持為一常數(shù)，亦即使得供料量總是等于排料量。這樣配置的攪拌球磨機，具有破碎效力高以及破碎狀態(tài)均勻等特點。
本發(fā)明所述攪拌球磨機的各種配置，既適用于連續(xù)加料連續(xù)排料的情況，亦適用于批作業(yè)情況。當然，上述各形式的配置無疑更適用于連續(xù)工作情況。
本發(fā)明所述球磨攪拌機，即適用于濕法破碎，又運用于乾法破碎。由于攪拌器相對于磨碎室的偏心配置，一方面保證了輔助磨碎體的自由流動，另一方面改善了熱量傳遞的效果，并能防止破碎室內(nèi)壁上形成沉積層。適當?shù)卣{(diào)節(jié)攪拌器和磨碎容器的旋轉速度，能達到最佳磨碎效果。又由于物料和磨碎體混合物在磨碎過程中要通過一個橫截面變窄的間隙部分，因此要求高強度破碎的粗粒物料亦能得以完全的破碎。另外，導板的采用，保證將混合物引導入最佳的磨碎應力區(qū)。在本發(fā)明的其它實施例中所提到的各種不同配置，亦分別具有不同的顯著的優(yōu)點。


如下圖1是按照本發(fā)明的攪拌球磨機的一種立式配置的全剖正視圖;
圖2是圖1所示攪拌球磨機的磨碎容器和攪拌器反方向旋轉情況下的橫剖頂視圖;
圖3為圖1所示攪拌球磨機的磨碎容器和攪拌器同方向旋轉情況下的橫剖頂視圖;
圖4是按照本發(fā)明的攪拌球磨機的另一種立式配置實施例的全剖正視圖;
圖5是按照本發(fā)明的攪拌球磨機的第三種立式配置實施例的全剖正視圖;
圖6是按照本發(fā)明的攪拌球磨機的第四種立式配置實施例的全剖正視圖;
圖7是按照本發(fā)明的攪拌球磨機的第五種立式配置實施例的全剖正視圖;
圖8是按照本發(fā)明的攪拌球磨機的第六種立式配置實施例的全剖正視圖;
圖9是按照本發(fā)明的攪拌球磨機的第七種臥式配置實施例的全剖正視圖;
圖10是圖9所示臥式攪拌球磨機的磨碎容器和攪拌器反方向旋轉情況下的縱剖側視圖;
圖11是圖9所示臥式攪拌球磨機的磨碎容器和攪拌器同方向旋轉情況下的縱剖側視圖;
圖12是按照本發(fā)明的攪拌球磨機的另一種立式配置實施例全剖正視圖，其中磨碎容器內(nèi)配備有兩個攪拌器;而圖13是圖12所示攪拌球磨機的橫剖頂視圖。
以下結合諸附圖，詳細說明本發(fā)明所述攪拌球磨機的各種實施例。
圖1所示攪拌球磨機包括一個帶有調(diào)溫夾套(2)的磨碎容器(1)，所述磨碎容器基本上呈圓柱形。入口管道(3)以及出口管道(4)和所述夾套(2)相連通，使得某種用于冷卻或加熱的調(diào)溫介質(zhì)按圖中箭頭(5)的方向而流動。圓柱形磨碎容器(1)具有一根垂直延伸的縱向中心軸線(6)，亦即，磨碎容器(1)為垂直立式的。容器(1)具有一個封閉的底部(7)，所述底部(7)和中心軸線(6)垂直。磨碎容器(1)由一樞軸承(8)支承在機架(9)上(圖中僅示意地畫出)，所述樞軸承(8)圍繞中心軸線(6)同心地配置，并設計成止推型滾珠軸承，因而磨碎容器(1)可以圍繞軸線(6)而自由地旋轉。支承於機架(9)上的馬達(10)，用作為磨碎容器(1)的旋轉驅(qū)動機構，馬達的轉軸(11)和中心軸線(6)平行地配置，并通過摩擦輪機構(12)而驅(qū)動容器(1)。為此，在轉軸(11)上安裝有一個摩擦輪(13)，而在磨碎容器(1)下端外周安有一個環(huán)柱形摩擦環(huán)(14)，摩擦輪(13)正好抵住摩擦環(huán)(14)。由于摩擦輪(13)和摩擦環(huán)(14)的直徑相差很大，因此磨碎容器(1)是以一個較慢的速度旋轉的。
在磨碎容器(1)內(nèi)配置有一個攪拌器(15)，所述攪拌器(15)實際上包括一根攪拌軸(16)以及一些配置于其上的攪拌工具(17)。攪拌工具(17)可以是具有開孔(18)的碟形攪拌工具。在和底部(7)相反的一側亦即在上方，攪拌軸(16)安設于軸承(19)內(nèi)。該軸承(19)固定在端蓋(20)上，端蓋(20)不可旋轉，是以圖中未畫出的某種方式固定在機架(9)上的。一個和縱向中心軸線(6)同心的密封圈(22)，安設在所述端蓋(20)和磨碎容器上蓋(21)之間。
攪拌器(15)由攪拌驅(qū)動馬達(23)驅(qū)動，馬達(23)以圖中未顯示的方法固定在機架(9)上，馬達轉軸(24)和攪拌器中心線(25)平行。旋轉驅(qū)動力是通過傳動皮帶(26)而傳遞到攪拌軸(16)的。攪拌軸的中心線(25)和縱向中心軸線(6)平行，二者之間距即為偏心距e。
在磨碎容器(1)的不可旋轉的端蓋(20)上，配置有用以將各種組分混合在一起并送入磨碎容器(1)進行加工的加料裝置。在本實施例中，這一加料裝置包括一個饋料螺桿(27)，要加以破碎的固體物料，經(jīng)由輸入漏斗(28)而加入饋料螺桿(27)，然后經(jīng)由加料管(29)而進入位于磨碎容器(1)內(nèi)的磨碎室(30)中。另有一根輸入管道(31)，穿過端蓋(20)而通入磨碎室(30)，泵(32)用來將液體經(jīng)由所述管道(31)而壓入磨碎室內(nèi)。磨碎室(30)內(nèi)至少充加占50%容積的輔助磨碎體(33)，這里所指的是輔助磨碎體(33)的松裝容積占磨碎室(30)的凈容積的百分比。所謂磨碎室凈容積，等于磨碎容器(1)的容積和位于其中的攪拌器(15)所占容積之差。
磨碎物料向下流動，并由物料排放管(34)從磨碎室(30)內(nèi)排出。為了要把輔助磨碎體(33)從在磨碎室(30)內(nèi)加工處理畢的物料中分離出來，設有一個環(huán)狀通道的分離裝置(35)，該裝置包括一個圓環(huán)(36)和一個圓盤(37)，所述圓環(huán)(36)安裝于磨碎容器(1)的底部(7)，與容器(1)的中心軸線(6)同心且隨容器(1)一起旋轉。在圓環(huán)(36)和圓盤(37)之間，形成有分離槽溝(38)，所述分離槽溝的寬度a遠小于最小輔助磨碎體(33)的直徑b。圓盤(37)由一個圖中未畫出的驅(qū)動機構來驅(qū)動，圍繞中心軸線(6)而旋轉。此外，它還能沿軸線(6)的方向而位移，使得分離槽溝(38)的寬度a改變，寬度a之所述會改變，是由于槽溝(38)是由兩個截頭錐體的側面所構成的。這樣的環(huán)狀通道分離裝置(35)，在攪拌球磨機中是周知的。
讓調(diào)溫介質(zhì)由輸入管道(3)進入，從出口管道(4)出來，是通過一個旋轉聯(lián)接管(39)來實現(xiàn)的，該聯(lián)接管(39)和機架(9)之間設有密封圈(40)。
在磨碎室30內(nèi)，配置有一塊導板(41)，所述導板設于確定圓柱形磨碎室的范圍的外壁(42)之附近或設于外壁上。該導板之長度基本上相當于磨碎室外壁(42)的軸向長度。導板和不可旋轉的端蓋(20)連接在一起，實際上是通過一個基本上沿徑向向內(nèi)延伸的支臂(43)而固定在軸承(19)上，而軸承(19)則是牢固地固定在端蓋(20)上的。
由圖2和圖3可以看出，導板(41)的配置方向既非徑向，亦非切向，而是和圓柱形磨碎室的外壁(42)的一根切線(45)(所述切線通過導板與外壁的接觸點)構成一個角度C，角C的值介于10°和50°之間，導板(41)具有一個導向面(44)，所述導向面可為平面，亦可選為拱形面，導向面朝向中心軸線(6)。導板的配置方位，總要保證有一股物料和輔助磨碎體的混合物的沖擊性液流沿徑向向內(nèi)流動。為此，導板必須具有足夠的硬度及剛性。導板的一端(46)朝向磨碎室外壁(42)，故亦可用作剝離器具。從橫截面來說，導板(41)的寬度f，約為磨碎室(30)的直徑D的5%-20%。偏心距e，則約為磨碎室直徑D的2.5%-40%，或者最好為2.5%-15%。攪拌器(15)的直徑d的大小，則符合於不等式D＞d+e。導板(41)具有一個從上向下寬度變小的錐度，亦即，寬度f在靠近底部(7)處要比頂部窄。這樣設計的目的，是為了防止輔助磨碎體受壓縮，尤其是剛起動攪拌機時。上述導板寬度f，其范圍是介于寬端寬度和窄端寬度之間。至于攪拌器(15)的旋轉方向(47)，通常是和磨碎容器(1)的旋轉方向(48)相反的，見圖2所示。一般說來，攪拌器(15)的圓周速度應當大於磨碎室壁(42)的圓周速度，以便使物料在攪拌器(15)的區(qū)域內(nèi)，尤其是攪拌工具(17)之間的區(qū)域內(nèi)具有較高的流速，因為物料在該區(qū)域內(nèi)的凈流通截面積由于攪拌工具(17)的存在而減小了。不過，攪拌器(15)的旋轉方向，亦可選為與磨碎容器(1)的旋轉方向(48)相同，如圖3中所示的47′。磨碎容器(1)和攪拌器(15)同向旋轉，適用于不易自由流動的物料，以防止它僅在某些區(qū)域內(nèi)打轉。不易自由流動的物料原地打轉，易在兩股反向的流動物體相遇時發(fā)生，亦即在磨碎容器(1)和攪拌器(15)反向旋轉的場合下發(fā)生。在同向旋轉的場合下，由于攪拌器(15)相對于磨碎容器(1)的偏心配置，在攪拌器(15)和磨碎室外壁(42)之間的流通截面收縮的區(qū)域內(nèi)，會產(chǎn)生一種泵效應，這種泵效應能防止物料在原地打轉。
正如圖2所示那樣，在反向旋轉的情況下，導板(41)被配置在介于磨碎室壁(42)和攪拌器(15)之間的流通截面積收縮區(qū)(49)的起始部分。所述流通截面積收縮區(qū)(49)即是磨碎室包含有攪拌器(15)的那一半，它的邊界由通過中心軸線(6)且與包含軸線(6)和(25)在內(nèi)的平面垂直的一個假設的縱向平面所確定。同向旋轉的情況，如圖3所示，其中導板(41)配置在收縮區(qū)(49)之末端。物料流動方向，由箭頭(50)(圖2)及50′(圖3)表示。
破碎過程通常情況是，輔助磨碎體(33)分別被攪拌器(15)加速或被磨碎室壁(42)減速，於是物料中所包含的固體物質(zhì)就被正在運動的輔助磨碎體(33)所擠碎，并被分散于液體內(nèi)。攪拌器(15)和磨碎室壁(42)之間的最小距離h，亦即攪拌工具(17)的外側和磨碎室壁(42)之間的距離，約為磨碎室(30)的直徑D之3%-15%。由圖可見，攪拌器(15)的總容積相對于磨碎室(30)的容積來說，是較小的。在任何情況下，攪拌器所占容積至多為磨碎室容積的20%。通常，攪拌器(15)的容積僅占磨碎室(30)的容積的10%以下。
下面要給出一些其它實施例。這些實施例中，凡是和上述相同的零部件，均采用相同的編號，并將重復的敘述略去。圖4所示實施例中，凡是功能相同而僅是結構上略有不同的零部件，除采用相同編號之外，在後面加上一個字母a，重復敘述則被略去。圖4所示攪拌球磨機，其中物料是以懸浮液的形式供給的，亦即，由供料泵(51)將懸浮在液體中的固體物質(zhì)經(jīng)由供料管(52)而由磨碎容器(1a)之底部(7a)送入容器內(nèi)。供料是藉助于周知的旋轉聯(lián)接管(39a)進行的，所述聯(lián)接管(39a)亦同時讓調(diào)溫介質(zhì)的入口管道(3)以及出口管道(4)通過。物料在磨碎容器(1a)之上部經(jīng)由一環(huán)狀通道分離裝置(53)而排出。所述分離裝置(53)包括一個緊固于磨碎容器(1a)上端的圓環(huán)(55)，以及一個固定在攪拌軸的軸承(19)上的圓盤(56)，所述圓環(huán)與圓盤之間形成有一個分離槽溝(54)。至于槽溝在考慮到最小輔助磨碎體(33)時所應具有的寬度，有關圖1的說明同樣運用。從輔助磨碎體(33)脫離的物料，進入位于分離裝置(53)下游的一個環(huán)形排料室(57)內(nèi)，復由排料室一端的排料管(58)排出。在本實施例中，軸承(19)藉一個支架(59)而固定在機架(9)上。導板(41a)固定在圓盤(56)上，因此相對于磨碎容器(1a)和攪拌器(15)來說，導板(41a)也是固定不動的。
圖5為另一實施例。凡功能相同而僅為結構略不同的零部件，一例沿用以前的編號，僅于後面加一個字母b，亦不重復敘述。圖5所示實施例中，未畫調(diào)溫夾套，只是為了使圖簡化。該球磨機包括一個緊固于攪拌軸的軸承(19)上的端蓋(20b)，一個物料添加口(60)，物料即是以乾固體形式、予先混和的懸浮液形式，或者以固體物料與液體分開加入的形式，經(jīng)由所述添加口(60)而進入磨碎室(30)內(nèi)。軸承(19)，從而端蓋(20b)，是藉圖中僅作示意的支架(59)而支承在機架(9b)上的。
在磨碎容器(1b)的底部(7b)，配置著一個以中心軸線(6)為同心軸線的物料與輔助磨碎體分離裝置(61)，所述分離裝置(61)包括一個定位于底部(7b)的排料盤(62)，所述排料盤上開設有一些送料孔(63)，送料孔的直徑g遠大于輔助磨碎體(33)的直徑b。另設有一密封盤(64)，位于排料盤(62)下方，密封盤(64)藉一樞軸承(65)而支承于一個肘節(jié)桿(66)上。肘節(jié)桿(66)藉其中心樞軸承(67)而樞接于機架(9b)上。一個調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(68)作用于肘節(jié)桿的另一端，所述驅(qū)動機構設計成一種汽缸活塞式液動或氣動機構，且亦支承于機架(9b)上。排料盤(62)上的送料孔(63)呈截頭錐形狀，孔徑向下擴大。和所述送料孔配合的是一些配置于密封盤(64)上的封塞(69)，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(68)的合適的移動，使得密封盤(64)達到最接近排料盤(62)的位置時，則每一個封塞(69)均將排料盤(62)上的相應的送料孔(63)堵死。若驅(qū)動機構(68)向相反方向移動，使得密封盤(64)向下移動到遠離排料盤(62)的全開位置，則可將輔助磨碎體(33)從送料孔(63)中排出。如果密封盤(64)略微向下移動一距離，在排料盤(62)和封塞(69)之間就形成分離槽溝(70)，并且憑藉于驅(qū)動機構(68)的相應控制，使所述分離槽溝(70)的尺寸正好適中，使得輔助磨碎體(33)留在磨碎室(30)內(nèi)，而物料則向下流出。因此依靠驅(qū)動機構(68)的控制，可以調(diào)節(jié)分離槽溝(70)的寬度a，因而調(diào)節(jié)了物料的排放速度。
導板(41b)是藉其支臂(43b)而樞接于端蓋(20b)上的。導板(41b)的旋轉是由旋轉驅(qū)動器(71)來控制的，驅(qū)動器(71)設計成氣動或液動汽缸活塞式，并固定於機架(9b)上。不旋轉的端蓋(20b)和旋轉的磨碎室(1b)之間的密封，可如圖5右側所示用密封圈(72)來實現(xiàn)，或者采用圖5左側所示的密封唇(73)來實現(xiàn)密封。
圖5所示實施例中，樞軸承(8)不直接支承在機架(9b)上，而是支承在一個稱量臺(74)上。稱量臺一側藉一鉸承座(75)(比如所謂刀口承座)而支承在機架(9b)上，其另一側則通過一個稱量器(76)(例如一個測力計)而支承于機架(9b)上。所述稱量器(76)經(jīng)由一調(diào)節(jié)器(77)去控制調(diào)節(jié)驅(qū)動器(68)，使得攪拌球磨機自重和其中所裝填的物料及輔助磨碎體重量之總和保持為一個常數(shù)，亦即保持磨碎室(30)中的物料裝填高度(78)為一定。換言之，上述機構控制了物料的排放量，使得單位時間內(nèi)所排出物料量等于單位時間內(nèi)所添加的組分量。
圖6為另一實施例，其中功能相同而結構不同的零部件，采用同一編號後面加一個英文字母c，并略去重復敘述。
本實施例中，磨碎容器(1c)的底部(7c)是與容器成為一體的。物料的排放方法和圖4所示實施例相同。為了供給物料，在導板(41c)的內(nèi)部設有供料管(80)，所述供料管(80)和由外面穿過上蓋(56)而引入的進料管道(81)相聯(lián)接，而供料管(80)的供料口(82)則位于容器底部(7c)的附近。亦可在導板(41c)內(nèi)部增設另一根供料管(83)，該供料管和由外界引入的進料管道(84)聯(lián)接，且其供料口(85)位于遠離容器底部(7c)的上方，比如位于整個磨碎室的軸向中心位置。如果必須在物料由第一個供料管(80)加入至容器底部(7c)附近之處，并已經(jīng)受了若干時間的磨碎處理之後，才加入另一種組分，就可以由供料管(83)加入。
圖7為又一實施例。同樣，功能相同而結構不同的零部件，用相同編號後加d表示。在磨碎容器(1d)的端蓋(20d)上，設有物料添加口(60d)。容器的底部(7d)與容器連成一體。導板(41d)設計成中空的，中空部分形成排料管道(86)，而其排料口(87)則位于容器底部(7d)的近處。排料口(87)設有分離器(88)，所述分離器可以是一種篩狀結構，許可物料通過而不讓磨碎室(30)內(nèi)的輔助磨碎體(33)流過。物料由排料管道(86)，復流入一外部排管(89)。排料管道(86)可以和圖6所示實施例中的供料管(80)、(83)一樣，寬度僅為數(shù)毫米，因此，和其它實施例中的非中空的導板相比較，本實施例中的中空導板(41d)以及前一實施例中的導板(41c)的外形輪廓，均無須改變。
圖8又是另一實施例，其中功能相同而結構不同的零部件，用相同編號加e表示。該實施例中，磨碎容器(1e)具有與之連成一體的封閉的底部(7e)，在所述底部(7e)中心，設有與中心軸線(6)同心的導孔(90)，導孔中安有導桿(91)，導桿(91)可以沿軸線(6)作軸向位移，在導桿一端固定有一塊磨碎室底板(92)，所述底板確定了磨碎室(30e)的邊界。藉助于圖中未示出的某種驅(qū)動機構使導桿(91)作適當?shù)奈灰?，就可對底?92)的位置沿軸線(6)方向作調(diào)整，使得磨碎室(30e)的容積增加或減少。圖中攪拌器(15e)的攪拌工具(17)僅作示意性表示。攪拌軸(16e)設計成中空，中空部分形成物料供料管(93)，供料管在攪拌軸(16e)的自由端，亦即在磨碎室底板(92)的附近，形成一供料口(94)，所述供料口(94)通入磨碎室(30e)內(nèi)。由于供料口(94)近側即為旋轉的攪拌工具(17)，使得由供料管(93)進來的物料即刻被送入輔助磨碎體(33)的裝填層，在那里發(fā)生激烈的碰撞。
由于磨碎容器(1e)和攪拌器(15e)的旋轉運動，物料和輔助磨碎體的混合物的表面(95)形成為漏斗狀，或者說表面(95)大致上呈喇叭口狀。于是，在表面(95)和頂蓋(20e)之間，形成了一個沒有物料及輔助磨碎體混合物的自由空間(96)。在不能旋轉的頂蓋(20e)上，設有一吸管(97)，所述吸管(97)穿過頂蓋，伸入所述自由空間(96)，且于吸管朝向表面(95)的底部設有篩岡狀開孔(98)，所述開孔(98)不許可輔助磨碎體(33)通過。吸管(97)的吸力使得已磨細了的物料從其中排出。另外在頂蓋(20e)上還設有一除垢吹管(99)，所述除垢吹管(99)指向所述自由空間(98)，除垢氣由此噴入自由空間(96)，以吹凈任何可能堵塞開孔(98)的污物。
磨碎室底板(92)可以作升降調(diào)整，底板(92)的高度調(diào)整，不僅起到了調(diào)整輔助磨碎體(33)在磨碎室(30e)中的裝填密度的作用，使該密度能變化，亦起到了調(diào)整物料及輔助磨碎體混合物的表面(95)和吸管(97)的開孔(98)之間的距離的作用。圖8中，導板未畫出。導板可以設計成和圖4所示導板相同的形狀。
圖9至11所示實施例中，功能相同而結構不同的零部件用相同編號加字母f來表示。和以前的實施例中的立式球磨機不同，本實施例是一種臥式球磨機，磨碎容器(1f)的中心軸線(6f)是水平方向延伸的。攪拌器(15f)的攪拌軸中心線(25f)亦為水平方向。同樣，攪拌軸(16)安裝在一個軸承(19f)上，所述軸承(19f)藉一個支架(59f)而支承在機架(9f)上。在本實施例中，攪拌工具設計成臂狀。
在與攪拌軸軸承(19f)相應的同一部位，磨碎容器(1f)藉滾柱(100)而支承于機架(9f)上。在磨碎容器(1f)的另一端，即在底部(7f)處，形成有一個中空的軸頸(101)，所述軸頸與中心軸線(6f)同心配置，并藉一個軸承(102)而支承于機架(9f)。軸頸(101)的中空部分形成物料供料管(52f)，物料由此經(jīng)所述中空軸頸(101)而進入磨碎室(30f)內(nèi)。已磨碎的物料由分離裝置的環(huán)形分離槽溝(53f)排出，所述槽溝(53f)是由圓盤(56f)和圓環(huán)(55f)的間隙所形成的。在本實施例中，磨碎容器(1f)的旋轉亦是通過馬達(10)和摩擦輪(12)來實現(xiàn)的。在磨碎容器(1f)和攪拌器(15f)反向旋轉(見圖10)抑或同向旋轉(見圖11)的不同場合下，導板(41)均配置于頂部范圍，亦即在容器(1f)內(nèi)側的至高部位。由于作用于輔助磨碎體(33)上的重力的影響，使得在上述至高部位內(nèi)磨碎體(33)具有最小的密度。其它部分以及導板(41)的配置，和圖1至3的實施例相同。
圖12及13又是另一種實施例，功能相同而結構不同的零部件用相同編號加字母g來表示，并不另作說明。本實施例中，在磨碎容器(1g)內(nèi)，配置有一個攪拌器(15g)，所述攪拌器具有一些徑向延伸的臂作為攪拌工具(17g)。另外還有第二個攪拌器(104)，具有攪拌軸(105)以及攪拌工具(106)，同樣藉一軸承(103)而固定在端蓋(20g)上。所述攪拌工具(106)和攪拌器(15g)的攪拌工具(17g)沿徑向重疊，但沿軸向互相隔開，以避免互相碰撞。攪拌器(15g)和(104)各具有不同的直徑d和d′。第二個攪拌器(104)是由一圖中未畫出的馬達藉傳動皮帶(107)而驅(qū)動的。第二攪拌器的中心軸線(108)相對于磨碎容器(1g)的中心軸線(6g)的偏心距e′，是和第一攪拌器的偏心距e不同的。由圖13可見，磨碎容器(1g)、攪拌器(15g)和攪拌器(104)均同向旋轉，其中第二攪拌器的旋轉方向用箭頭(109)表示。當然，可以采用任何所希望的、可能實現(xiàn)的反向旋轉的組合。
兩個攪拌器的直徑d和d′應符合不等式0.3D≤d及d′≤0.8D。
有關攪拌器(15g)和磨碎室壁的距離的一些說明，同樣適用于第二攪拌器起(104)。有關攪拌器容積的說明，同樣適用于本實施例，亦即，兩個攪拌器(15g)和(104)的總容積至多占磨碎室(30g)容積的20%。
權利要求
1.一種攪拌球磨機，包括一個磨碎容器(1)，所述磨碎容器具有一個圓柱形磨碎室(30)，所述磨碎室的范圍由一個磨碎室壁(42)確定，以及至少一個攪拌器(15、104)，所述攪拌器配置于所述磨碎室內(nèi)，并具有向外伸出的攪拌工具(17、106)，其中攪拌軸的軸線(25、108)和磨碎室(30)的縱向中心軸線(6)平行，攪拌器(15、104)和磨碎容器(1)分別由驅(qū)動機構驅(qū)動而圍繞它們各自的軸線(25、108、6)旋轉，而所述磨碎室(30)內(nèi)，則部分地充有輔助磨碎體(33)，所述磨碎體能極自由地在它們和物料的混合物中運動，磨碎室(30)還具備有一個加料裝置(29、52、60、80、83、93)以及一個物料排放裝置，所述排放裝置包括一個物料和輔助磨碎體的分離裝置(35、53、61、88、98)，其特征在于，A)所述攪拌軸的軸線(25、108)相對于磨碎室(30)的縱向中心軸線(6)具有一個偏心距(e、e′)，B)在磨碎室壁(42)附近的區(qū)域內(nèi)，至少設有一個靜止的導板(41)，所述導板a)由所述磨碎室壁指向磨碎室(30)的內(nèi)部，且b)基本上沿軸向延伸至和磨碎室(30)的整個高度相當?shù)拈L度，并c)具有一個導向面(44)，所述導向面朝向所述縱向中心軸線(6)。
2.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41)的一端(46)一直伸到磨碎室壁(42)的附近。
3.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41)的導向面(44)和切于磨碎室壁(42)的一條切線(45)之間形成10°-50°的夾角c。
4.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41)和磨碎室壁(42)的一條切線(45)之間形成一個可以調(diào)整的角度c。
5.如權利要求4所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41)樞接在磨碎室(30)的一個靜止的邊界壁上。
6.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，導板(41)的寬度f和磨碎室(30)的直徑D之比例，大致上符合不等式0.05D≤f≤0.2D。
7.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，攪拌軸軸線(25)的偏心距e和磨碎室(30)的直徑D之比例，符合不等式0.1D≤e≤0.4D。
8.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41)的導向面(44)，按照磨碎容器(1)的旋轉方向(48)來說，是配置于導板(41)的一端(46)的下游。
9.如權利要求8所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41)位于通往磨碎室(30)的一個截面收縮區(qū)(49)的過渡區(qū)域內(nèi)，所述攪拌軸軸線(25)配置在所述截面收縮區(qū)(49)內(nèi)，所述收縮區(qū)由一個通過縱向中心軸線(6)的平面確定界限，所述平面和一個通過軸線(6)以及攪拌軸軸線(25)的平面正交。
10.如權利要求9所述攪拌球磨機，其特征在于，所述磨碎容器(1)的旋轉方向(48)和攪拌器(15)的旋轉方向(47)相反，且就磨碎容器(1)的旋轉方向(48)來說，導板(41)配置在所述截面收縮區(qū)(49)的起始端。
11.如權利要求9所述攪拌球磨機，其特征在于，所述磨碎容器(1)的旋轉方向(48)和攪拌器(15)的旋轉方向(47′)相同，且就磨碎容器(1)的旋轉方向(48)來說，導板(41)配置在所述截面收縮區(qū)(49)的末端。
12.如權利要求9所述攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌軸軸線(25f)和縱向中心軸線(6f)大致上沿水平方向延伸，且導板(41)配置在磨碎室(30f)的頂部區(qū)域內(nèi)。
13.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41c)內(nèi)部至少設有一個待磨碎物料的供料管(80、83)，所述供料管和進料管道(81、84)聯(lián)接，且具有通入磨碎室(30)的供料口(82、85)。
14.如權利要求13所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41c)內(nèi)設有多個供料管(80、83)，且所述供料管通入磨碎室(30)的供料口(82、85)，按相互間隔一定距離的方式配置。
15.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述導板(41d)內(nèi)，設有一排料管道(86)，所述排料管道藉排料口(87)而與磨碎室(30)連通，所述排料口(87)配備有一個物料與輔助磨碎體的分離器(88)。
16.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌軸軸線(25e)以及磨碎室(30e)的縱向中心軸線(6)基本上垂直地延伸，且在磨碎室(30e)的上部形成有一個不含有物料與輔助磨碎體混合物的自由空間(96)，在所述自由空間內(nèi)，配置有一個用以吸入磨碎了的物料的吸入裝置，比如吸管(97)。
17.如權利要求16所述攪拌球磨機，其特征在于，另有一除垢吹管(99)，將除垢空氣帶入所述自由空間(96)。
18.如權利要求1或16所述攪拌球磨機，其特征在于，所述磨碎室(30e)配備有一個磨碎室底板(92)，所述底板(92)確定了磨碎室(30e)的邊界，且能沿縱向中心軸線(6)的方向作上下位移。
19.如權利要求1或16所述攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌器(15)內(nèi)部開設有一個供料管(93)，所述供料管在確定磨碎室(30e)邊界的底板(92)的附近，形成有一個通入磨碎室(30e)內(nèi)的供料口(94)。
20.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，在所述磨碎室(30g)內(nèi)，配置有多個攪拌器(15g、104)，所述攪拌器的攪拌軸軸線(25、108)，相對于磨碎室(30g)的縱向中心軸線(6g)分別具有不同的編心距e、e′。
21.如權利要求20所述攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌器(15g、104)的攪拌工具(17g、106)在徑向部分地互相重疊，而在軸向互相隔開。
22.如權利要求20所述攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌器(15g、104)具有不同的直徑d、d′。
23.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌軸軸線(25)和磨碎室(30)的縱向中心軸線(6)大致上垂直配置，物料添加裝置配置在端蓋(20)上，而物料與輔助磨碎體的分離裝置(35、61)則配置在相反位置即底部(7)。
24.如權利要求23所述攪拌球磨機，其特征在于，所述分離裝置(35)設計成環(huán)形通道狀，所述環(huán)形通道由具有錐度的分離槽溝(38)所形成，所述槽溝介于一個隨著磨碎容器(1)一起旋轉的圓環(huán)(36)和一個圓盤(37)之間，所述圓盤(37)設計成可沿縱向中心軸線(6)而作位移調(diào)整，藉以調(diào)整所述分離槽溝的寬度a。
25.如權利要求24所述攪拌球磨機，其特征在于，所述圓盤(37)可被驅(qū)動而相對于圓環(huán)(36)作旋轉運動。
26.如權利要求23所述攪拌球磨機，其特征在于，所述物料與輔助磨碎體的分離裝置(61)，開設有多個送料孔(63)，所述送料孔的直徑g大于最大輔助磨碎體的直徑b，且另有一密封盤(64)，所述密封盤可以上下移動，靠近或離開所述送料孔(63)。
27.如權利要求26所述攪拌球磨機，其特征在于，所述密封盤(64)的支承方式使得它能自由地旋轉。
28.如權利要求27所述攪拌球磨機，其特征在于，所述送料孔(63)設計成截頭錐形狀，孔徑向下逐漸擴大，且在所述密封盤(64)上設有一些封塞(69)，所述封塞的外形和截面形狀均與所述送料孔(63)相匹配，通過適當?shù)卣{(diào)整密封盤(64)相對于送料孔(63)的位置，在各送料孔(63)與相應封塞(69)之間形成具有可變寬度a的分離槽溝(70)。
29.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述磨碎容器(1b)藉一稱量器(76)而支承于機架(9b)上，且所述物料與輔助磨碎體的分離裝置(61)可受調(diào)節(jié)而改變物料的排放量。
30.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，其中攪拌器(15、104)的直徑d、d′和磨碎容器(1)的直徑D的比例，符合不等式0.3D≤d或d′≤0.8D。
31.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，配備有一個和磨碎容器(1a)的縱向中心軸線(6)同心配置的旋轉聯(lián)接管(39a)，用以添加物料。
32.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌器(15)和磨碎室壁(42)之間的最小距離h和磨碎室(30)的直徑D之間的比例，符合不等式0.03D≤h≤0.15D。
33.如權利要求1所述攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌器(15)的容積最多為磨碎室(30)的容積的20%。
34.如權利要求1所述攪拌球磨機，特別是如權利要求1所述立式球磨機，其中縱向中心軸線(6)基本上垂直延伸，其特征在于，所述導板(41)具有一個自頂部至底部傾斜變窄的錐度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種攪拌球磨機，包括一個磨碎容器和安于其內(nèi)的至少一個攪拌器，所述攪拌器與磨碎容器的旋轉軸線平行，二者均能旋轉。所述磨碎容器所包含的磨碎室部分地充有輔助磨碎體，并具有物料添加裝置以及排放裝置，后者還包含有一個物料與磨碎體的分離器。由于攪拌軸對磨碎容器的中心軸線偏離一個偏心距，故本球磨機適用于干法和濕法破碎，另于磨碎室內(nèi)設有導板，使物料與磨碎體混合物能向正確方向流動。
文檔編號B02C17/18GK1042670SQ8910844
公開日1990年6月6日 申請日期1989年11月6日 優(yōu)先權日1988年11月18日
發(fā)明者赫伯特·丟爾 申請人:沃爾特·埃利希, 保爾·埃利希, 休伯特·埃利希