專利名稱：精制珠光米生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種精制珠光米生產(chǎn)方法及設(shè)備，它屬于大米加工方法，包括自衡振動篩、去石機、磁選機、礱谷機、谷糙分離篩、碾米機、白米分級篩和計量打包工序。
大米是當前人們不可缺少的主食。稻米中含有大量營養(yǎng)成份，主要是胚蛋白，其次為果皮、糊粉層和亞糊粉層，還含有一些其他鈣、磷等多種維生素。隨著人民生活水平不斷提高，對主食大米的需求已轉(zhuǎn)向高精度、高標準，然而沿用現(xiàn)有生產(chǎn)方法加工出來的高精清潔米，雖可免淘洗米粒自身含有的營養(yǎng)成份，如精白蛋白粉在加工或蒸煮過程中無形失掉了。為了彌補米粒營養(yǎng)的損失，有一種強化營養(yǎng)米是把人工提取出來的高蛋白營養(yǎng)米粉，加以各種添加劑、上光劑等化學處理過程，強行加入米粒中，但此法不符合食品衛(wèi)生法的規(guī)定而不可取。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有大米加工方法，即原糧通過自衡振動篩、高頻振動篩、去石機、磁選機、礱谷機、谷糙分離機、磁選機、碾米機、刷米機(用于高精清潔米)、白米分級篩、加添加劑、上光劑(用于強化營養(yǎng)米)、磁選機、計量打包的生產(chǎn)工序，加工出來的高精清潔米或強化營養(yǎng)米所存在的營養(yǎng)流失或不符合食品衛(wèi)生法的不足之處，提供一種米粒表層能最大限度保留營養(yǎng)成份的精制珠光米的生產(chǎn)方法及設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下措施達到在現(xiàn)有大米加工設(shè)備基礎(chǔ)上，整個加工過程采用快速輕碾法，原糧首先經(jīng)初清分級篩篩選后，再依次進入自衡振動篩、高頻震動篩、去石機、磁選機、礱谷機、谷糙分離篩、谷糙分離分級篩、磁選機、碾米機、濕熱膠化器、白米分級篩、涼米機、磁選機、計量打包工序制成精制珠光米。本發(fā)明比現(xiàn)有加工工序增加了初清分級篩、谷糙分離分級篩、濕熱膠化器和涼米機四個工序。加工過程中，當米流到達濕熱膠化器工序時，使米流通過該工序的同時受到短時間的高溫高壓凈化蒸汽的噴射處理，然后再進入白米分級篩及以下工序。為使處理過的米流降溫降濕，增加涼米機工序以冷風將米流冷卻至25°～40℃后，再進入以下磁選機、計量打包工序。
本發(fā)明的核心設(shè)備濕熱膠化器是一個上、下兩端封閉的耐高溫高壓無底雙壁筒，在筒的內(nèi)壁中段布滿小孔，在筒的下端底部有一帶閥排污口，有一根進氣管分兩路對稱地固接在筒的外壁中間處，可使凈化蒸汽從進氣管分兩路同時進入封閉筒內(nèi)，筒內(nèi)若有污物先將其經(jīng)排污口排出，凈筒后關(guān)閉排污閥，蒸汽即由筒內(nèi)壁上的小孔噴向米流，促使附于米粒表層的高精蛋白粉等有效營養(yǎng)成份糊化與米粒表層發(fā)生膠化作用而凝固在米粒表層，以實現(xiàn)本發(fā)明目的。
附圖的圖面說明如下


圖1，濕熱膠化器正視剖面示意圖，圖中1.筒外壁;2.筒內(nèi)壁;3.內(nèi)壁上小圓孔;4.排污口。圖2，濕熱膠化器俯視示意圖，圖中1.筒外壁;2.筒內(nèi)壁;5。凈化蒸汽進氣管。
本發(fā)明結(jié)合實施例附圖進一步詳述如下本發(fā)明在現(xiàn)有大米加工設(shè)備基礎(chǔ)上采用快速輕碾法，原糧經(jīng)初清分級篩進行篩理，達到精篩原糧保證粒形大小基本一致，然后依次進入自衡振動篩、高頻震動篩、去石機、磁選機、礱谷機、谷糙分離篩，再進入谷糙分離分級篩進行篩選，保證糙米籽粒純度，然后進入磁選機、碾米機、濕熱膠化器、白米分級篩、涼米機、磁選機、計量打包制成精制珠光米。
本發(fā)明實施中的核心設(shè)備濕熱膠化器要求用耐高溫高壓材料，本發(fā)明采用不銹鋼封閉無底雙壁筒，內(nèi)壁(2)上小孔的形狀與分布，經(jīng)試驗認定小孔可呈任何形狀，但以均勻分布為最優(yōu)。本發(fā)明采用直徑為2～3毫米圓形孔(3)，布滿內(nèi)壁中段部分，可使凈化蒸汽均勻噴射出來，當米流進入濕熱膠化器時，利用蒸汽的熱度和濕度使米流中混附于米粒表層的高精蛋白粉及其他有效營養(yǎng)成份成糊狀，并與米粒表層發(fā)生膠化作用而凝附固化在米粒表層，達到最大限度地保留營養(yǎng)成份的目的。
對通過濕熱膠化器的凈化蒸汽壓力及米流通過時間等技術(shù)參數(shù)，經(jīng)一系列試驗表明，當壓力在2.5kg/cm2以下，米流通過時間為10秒以下時，米流中只是外層部分米粒與米流中的營養(yǎng)成份發(fā)生膠化作用，米色、光潔度和純度等指標達不到標準要求，當汽壓達5kg/cm2以上，米流通過時間為20秒以上時，則發(fā)生米粒中心部分也完全膠化現(xiàn)象，導(dǎo)致整個米粒熟化，完全失去發(fā)明目的效果，當凈化蒸汽壓力控制在2.5～5kg/cm2，米流通過時間在10～20秒時，實現(xiàn)本發(fā)明目的效果。
為使經(jīng)蒸汽處理的米流快速降溫降濕，在白米分級篩工序之后再配備涼米機，采用冷風使米流降溫至25°～40℃，再進入下面工序至生產(chǎn)出精制珠光米。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明在加工過程中采用快速輕碾法的同時增加初清分級篩及谷糙分離分級篩進行精選，至使成品精制珠光米顆粒整齊、清潔，各項技術(shù)經(jīng)濟指標符合地方標準，并優(yōu)于國標中的高精清潔米。
2.米流通過本發(fā)明濕熱膠化器的處理，最大限度地保留米粒表層所具有的有效營養(yǎng)成份，符合食品衛(wèi)生法，米粒表面光潔如洗，晶瑩似玉，免淘洗且易蒸煮，適于年幼老少食用。
3.米流經(jīng)過具有一定壓力的凈化蒸汽處理，使米粒內(nèi)部含磷化合物析出附在米粒表面形成光潔的保護層，起到殺菌保護作用，經(jīng)標準平板計算法測試米粒帶菌量，結(jié)果表明增強了米粒在自然狀態(tài)下防腐防濕功能，從而延長貯藏期。
權(quán)利要求
1.原糧采用快速輕碾法，依次經(jīng)過自衡振動篩、高頻震動篩、去石機、磁選機、礱谷機、谷糙分離機、磁選機、碾米機、白米分級篩、磁選機、計量打包工序生產(chǎn)精制珠光米的方法，其特征在于a.原糧首先經(jīng)過初清分級篩進行篩選，再進入自衡振動篩及以下工序；b.米流自谷糙分離篩出來后，進入谷糙分離分級篩再次進行篩選后，再進入磁選機、碾米機工序；c.米流自碾米機出來后，進入濕熱膠化器，并在通過濕熱膠化器的同時，受壓力為2.5～5kg/cm2的凈化蒸汽噴射處理10～20秒鐘，再進入白米分級篩；d.米流自白米分級篩出來，進入涼米機，用冷風冷卻至25°～40℃，再進入磁選機及計量打包工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法用的設(shè)備濕熱膠化器，其特征是一個上下兩端封閉的無底雙壁筒，筒內(nèi)壁中段部分布滿小孔，筒的下端底部有一帶閥排污口，有一根進氣管分兩路對稱地固接在筒的外壁中間處。
全文摘要
本發(fā)明是一種精制珠光米生產(chǎn)方法及其設(shè)備，屬于大米加工方法。在現(xiàn)有大米加工工序基礎(chǔ)上，增加初清分級篩及谷糙分離分級篩工序進行精篩選，并在本發(fā)明設(shè)備濕熱膠化器中，利用凈化蒸汽的濕度和熱度對米流進行短時間噴射處理，使米流中混附在米粒表層的高精蛋白粉及其他有效營養(yǎng)成分成糊狀，與米粒表層發(fā)生膠化作用而凝附固化在米粒表層，達到最大限度地保留營養(yǎng)成分的目的，且顆粒整齊、晶瑩似玉、清潔免洗、延長貯藏期。
文檔編號B02B5/02GK1045713SQ9010265
公開日1990年10月3日 申請日期1990年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月11日
發(fā)明者鐘桂華, 曹龍泉, 楊 遠, 錢建華, 徐平 申請人:國營高郵米廠