專利名稱：萬能超微粒磨粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種有機物體粉碎加工用的萬能超微粒磨粉機。
目前對金屬、礦石及中草藥類原料干式微粒粉碎加工多用球磨機，磨細后用篩網(wǎng)分級過篩收集。這類設備容易管理，微粒細度容易控制，保養(yǎng)、維修簡單，所以在工業(yè)上得到廣泛應用，但耗能大，工時長，效率低，原料受熱易變質(zhì)及變色。也有采用老式研船機，多為藥材行業(yè)對中藥原料干式研磨粉碎，其結構簡單，使用方便，但只能作一般要求的加工粉碎，粉未粒徑大、小不均，也不能達到超微粒要求，且消耗人力多，加工速度慢，粉塵飛散造成損失大。
本實用新型的目的就是對現(xiàn)有研船機的改進，設計一種耗能小，效率高、加工中原料不易變質(zhì)、變色、無粉塵飛揚，粒徑易干控制且不用過篩的萬能超微粒磨粉機。
為了達到以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)，在對有機物體及其他原料粉碎加工用的萬能超微粒磨粉機有磨盤體，磨盤體上有環(huán)狀磨槽，環(huán)狀磨槽的縱剖切面成V形，環(huán)狀磨槽底部有磨擦環(huán)。在磨盤體中心有與電動機傳動系統(tǒng)相連接的且可旋轉的空心軸，空心軸通過上、下徑向滾珠軸承和平面止退軸承與磨盤體相連，在上、下徑向滾珠軸承之間用隔套將其定位。在空心軸內(nèi)的底部裝有壓力彈簧，壓力彈簧上裝有轉軸，轉軸的下端被銑切平面裝有半圓鍵，轉軸通過半圓鍵與空心軸相固定。轉軸頂端與支架相連，在轉軸的頂端裝有徑向滾珠軸承、壓桿及定位軸。在支架的另一端裝有軸，軸上裝有碟狀磨盤，磨盤通過徑向滾珠軸承與軸相固定，磨盤刀刃中點正對磨盤體內(nèi)磨槽底部的磨擦環(huán)的中點，在磨盤與支架之間的軸上還裝有封蓋、壓套及密封膠圈。在軸的尾端有端蓋，端蓋通過螺栓與磨盤緊固。在空心軸上還裝有撥桿。以轉軸為中心相對稱的支架可以有1至4個，根據(jù)支架數(shù)則磨盤也是1至4個，萬能超微粒磨粉機的部件均為金屬材料制成。
本實用新型的優(yōu)點是在粉碎加工過程中，磨盤在高速旋轉下因磨盤刀刃厚度小、高強硬度，從而產(chǎn)生極大的擠壓、剪切、擂碎力，使原料粉碎快。對于不同原料性質(zhì)、大小及由粗至細至微的粉碎過程，磨盤處一彈性浮動狀態(tài)，磨盤的壓力及與磨盤體之間的間隙可以調(diào)節(jié)，不僅可使粉粒達到120至500目任一要求粒徑，而且使設備耐用度高及適用范圍廣。粉碎原料過程中，原料在旋轉中的撥桿的翻撥作用下及采用了現(xiàn)有負壓風機而產(chǎn)生的風壓下不斷地流向工作面，使微粒均勻致細。由于負壓風機能使微粒易于達到空氣分離、收集，不僅無需再過篩，且保證了連續(xù)自動進料的可能。由于撥桿將原料不斷翻撥及負壓風機的風冷作用，使得被粉碎的原料不易變質(zhì)、變色。萬能超微粒磨粉機零部件簡單、數(shù)量少、體積小、易于制造、操作、維修、保養(yǎng)。
以下結合附圖
對實施例加以詳述。
萬能超微粒磨粉機有以鑄鐵加工成的磨盤體(1)，磨盤體(1)上有環(huán)狀磨槽，磨槽縱剖切面成V形，以利于料能自動集中到槽底，磨槽底部有環(huán)狀磨擦環(huán)(2)，磨擦環(huán)(2)是用硬度為HRC55的鋼材制成。在磨盤體(1)中心有與電動機傳動系統(tǒng)相連接的且可旋轉的空心軸(16)，空心軸(16)通過上、下徑向滾珠軸承(18)和平面止退軸承(17)與磨盤體(1)相連，在上、下徑向滾珠軸承(18)之間有隔套(19)將其定位。在空心軸(16)內(nèi)的底部裝有壓力彈簧(21)，壓力彈簧(21)上裝有轉軸(13)，轉軸(13)的下端被銑切平面處裝有半圓鍵(20)，通過半圓鍵(20)與空心軸(16)相固定，轉軸(13)下端被銑切成半圓柱形還有利于轉軸(13)在工作過程中的升高及降低。轉軸(13)頂端與以轉軸(13)為中心相對稱的4個支架(9)相連，在轉軸(13)的頂端裝有徑向滾珠軸承(12)、壓桿(10)及定位軸(11)。在支架(9)的另一端裝有軸(4)，每個支架(9)的軸(4)上裝有碟狀磨盤(6)，磨盤(6)采用硬度HRC60鋼材制成，磨盤(6)通過徑向滾珠軸承(5)與軸(4)相固定，磨盤(6)刀刃中點正對磨盤體(1)上的磨槽底部的磨擦環(huán)(2)的中點，在磨盤(6)與支架(9)之間的軸(4)上還裝有封蓋(7)、壓套(8)及密封膠圈(14)，在軸(4)的尾端有端蓋(3)，端蓋(3)通過螺栓與磨盤(6)緊固。在空心軸(16)上還裝有撥桿(15)。壓桿(10)及定位軸(11)可用來調(diào)節(jié)對支架(9)及磨盤(6)的壓力，同時也可以用來調(diào)節(jié)支架(9)的高低及磨盤(6)與磨擦環(huán)(2)之間的間隙。萬能超微粒磨粉機除磨盤體(1)為鑄鐵材料外，其余均為不銹鋼材料制成。
當電動機轉動時帶動空心軸(16)轉動，空心軸(16)帶動轉軸(13)轉動，轉軸(13)帶動支架(9)作圓周公轉，支架(9)又帶動磨盤(6)作圓周公轉，磨盤(6)在作圓周公轉時且同時進行自轉。磨盤(6)的彈性浮動狀態(tài)是依賴于壓力彈簧(21)的彈性來實現(xiàn)的?？招妮S(16)同時帶動撥桿(15)作圓周轉動，撥桿(15)在圓周轉動時即將磨槽內(nèi)的料進行翻撥到工作面，使微粒均勻致細。
權利要求1.一種萬能超微粒磨粉機具有磨輪和磨槽，其特征在于磨盤體(1)上有環(huán)狀磨槽，磨槽縱剖切面成V形，磨槽底部有磨擦環(huán)(2)，在磨盤體(1)中心有與電動機傳動系統(tǒng)相連接的且可旋轉的空心軸(16)，空心軸(16)通過上、下徑向滾珠軸承(18)和平面止退軸承(17)與磨盤體(1)相連，在上、下徑向滾珠軸承(18)之間有隔套(19)，在空心軸(16)內(nèi)的底部裝有壓力彈簧(21)，壓力彈簧(21)上裝有轉軸(13)，轉軸(13)的下端被銑切平面處裝有半圓鍵(20)，且通過半圓鍵(20)與空心軸(16)相固定，轉軸(13)頂端與支架(9)相連，在轉軸(13)的頂端裝有徑向滾珠軸承(12)、壓桿(10)及定位軸(11)，在支架(9)的另一端裝有軸(4)，軸(4)上裝有碟狀磨盤(6)，磨盤(6)通過徑向滾珠軸承(5)與軸(4)相固定，磨盤(6)刀刃中點正對磨盤體(1)上的磨槽底部的磨擦環(huán)(2)的中點，在磨盤(6)與支架(9)之間的軸(4)上還裝有封蓋(7)、壓套(8)及密封膠圈(14)，在軸(4)的尾端有端蓋(3)，端蓋(3)通過螺栓與磨盤(6)緊固，在空心軸(16)上還裝有撥桿(15)，以轉軸(13)為中心相對稱的支架(9)可以有1至4個，根據(jù)支架(9)的個數(shù)，磨盤(6)可以是1至4個，萬能超微粒磨粉機的部件均勻金屬材料制成。
2.根據(jù)權利要求1所述的萬能超微粒磨粉機，其特征是支架(9)的最佳個數(shù)是4個。
3.根據(jù)權利要求1所述的萬能超微粒磨粉機，其特征是磨盤的個數(shù)最好為4個。
4.根據(jù)權利要求1所述的萬能超微粒磨粉機，其特征在于磨盤體(1)最好是鑄鐵，其余主要部件均為不銹鋼。
5.根據(jù)權利要求1、4所述的萬能超微粒磨粉機，其特征在于磨盤(6)的園周刀刃最好是硬度HRC60。磨擦環(huán)(2)最好是硬度HRC55。
專利摘要一種可用于有機物體粉碎加工用的萬能超微粒磨粉機，具有磨盤體(1)、磨盤環(huán)(2)、空心軸(16)、轉軸(13)、支架(9)、磨盤(6)。由電動機帶動空心軸(16)、轉軸(13)作高速旋轉，轉軸(13)帶動支架(9)、磨盤(6)作圓周高速轉動，磨盤(6)同時以軸(4)為軸心進行自轉。磨盤轉動中產(chǎn)生極大的擠壓、剪切、擂碎力將物料迅速粉碎，在撥桿(15)的翻撥下及負壓風機的作用下，使微料空氣分離、收集，并連續(xù)自動進料。此機體積小、零部件簡單、耗能少、效率高、物料不易變質(zhì)、變色，微粒大小均勻，料徑易于控制。
文檔編號B02C15/00GK2064681SQ902017
公開日1990年10月31日 申請日期1990年2月15日 優(yōu)先權日1990年2月15日
發(fā)明者李秉炘, 鄒解生 申請人:恒豐機械設備廠