專利名稱：豆類濕法去皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于豆類去皮機(jī)，尤其是豆類濕法去皮機(jī)，適用于豆類加工中豆子和豆皮分離的場合。
在本實(shí)用新型作出之前，豆類加工中豆子和豆皮的分離有濕法去皮和干法去皮兩種，濕法去皮是將水浸泡后的豆用人工的方法分離豆子和豆皮，該種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低，去皮率低，豆子和豆皮分離困難，難以滿足工業(yè)性生產(chǎn)的需要；干法去皮如日本三井造船株式會(huì)社產(chǎn)品樣本介紹，該類干式去皮設(shè)備包括振動(dòng)篩選機(jī)、加熱機(jī)、升降機(jī)、脫皮機(jī)、選別機(jī)，其工作原理是干豆由振動(dòng)篩選機(jī)篩選，進(jìn)入加熱機(jī)爆熱增加脫皮的容易程度，然后由升降機(jī)將干豆送入脫皮機(jī)脫皮，脫皮后的豆在選別機(jī)經(jīng)風(fēng)力分離分級(jí)，最后得到無皮干豆，該類方法的去皮機(jī)械存在如下缺點(diǎn)1、該類去皮機(jī)械由幾種機(jī)械設(shè)備構(gòu)成，在爆熱、脫皮、分離過程中動(dòng)力和能量消耗大，生產(chǎn)成本大大提高；2、豆類在爆熱、脫皮過程中，豆類中的植物蛋白損失較大；3、豆類在脫皮過程中破碎程度高，皮中含碎豆率較高；4、該類方法加工的豆適用范圍窄，僅適用于豆乳粉的加工，不適用于直接加工豆乳、豆腐。
本實(shí)用新型的任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、去皮率高、豆和豆皮分離容易、生產(chǎn)成本低、加工后的豆類適用范圍廣的豆類濕法去皮機(jī)。
豆類濕法去皮機(jī)，主要由貯料斗1、給料器2、脫皮輥3、出皮槽4和5、浮選槽6、分離器7、摩擦輪8以及電機(jī)9、機(jī)架10所組成，貯料斗1裝置在給料器2的上方，脫皮輥3個(gè)數(shù)為2個(gè)，給料器2通過皮帶與其中的1個(gè)脫皮輥3連接，該脫皮輥3通過皮帶與電機(jī)9連接，2個(gè)脫皮輥3通過彈簧調(diào)節(jié)間距并用一對摩擦輪8連接，貯料斗1、給料器2、脫皮輥3、摩擦輪8、電機(jī)9裝置在機(jī)架10上，該機(jī)架10內(nèi)裝置浮選槽6，該浮選槽6兩側(cè)上端分別裝置出皮槽4、5，浮選槽6右下端與分離器7連接。脫皮輥3的材料為食品級(jí)橡膠軟輥。兩個(gè)脫皮輥3的硬度差為0～2邵氏硬度。兩個(gè)脫皮輥3的直徑比為1～3。浮選槽6的槽底面與水平面傾斜角為25°～45°。浮選槽6的槽底下部裝置水噴嘴裝置11。


圖1為豆類濕法去皮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1——貯料斗，2——給料器，3——脫皮輥，4——出皮槽，5——出皮槽，6——浮選槽；7——分離器，8——摩擦輪，9——電機(jī)，10——機(jī)架，11——水噴嘴裝置。
圖2為脫皮輥3結(jié)構(gòu)示意圖。
其中3——脫皮輥，8——摩擦輪，10——機(jī)架。
本實(shí)用新型的豆類濕法去皮機(jī)，其工作原理是浸泡后的濕豆倒入貯料斗1，由給料器2有現(xiàn)律地將濕豆送入脫皮輥3，這兩個(gè)脫皮輥3通過摩擦輪8和電機(jī)9傳動(dòng)，其中，2個(gè)脫皮輥3通過彈簧調(diào)節(jié)間距，從2個(gè)脫皮輥3間經(jīng)脫皮處理出來的豆子和豆皮混合物進(jìn)入浮選槽6初選，裝置在浮選槽6的槽底下部的水噴嘴裝置11向浮選槽6內(nèi)噴水，豆皮從裝置在浮選槽6兩側(cè)上端的出皮槽4、5上部分離出去，經(jīng)初選后的豆子和殘留豆皮進(jìn)入分離器7，在該分離器7內(nèi)利用水力精選，豆皮從分離器7上部分離出去，豆子從分離器7下部連續(xù)排出，在浮選槽6和分離器7中均根據(jù)水力學(xué)原理以旋流方式實(shí)現(xiàn)豆子與豆皮分離的目的。
圖1、圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。如
圖1、圖2所示，豆類濕法去皮機(jī)，主要由貯料斗1、給料器2、脫皮輥3、出皮槽4和5、浮選槽6、分離器7、摩擦輪8以及電機(jī)9、機(jī)架10所組成，貯料斗1裝置在給料器2上方，脫皮輥3個(gè)數(shù)為2個(gè)，其材料為食品級(jí)橡膠軟輥，兩個(gè)脫皮輥3硬度差為1邵氏硬度，直徑比為1.2，給料器2通過皮帶與其中的1個(gè)脫皮輥3連接，該脫皮輥3通過皮帶與電機(jī)9連接，2個(gè)脫皮輥用一對摩擦輪8連接，2個(gè)脫皮輥3的間距用彈簧調(diào)節(jié)，貯料斗1、給料器2、脫皮輥3、摩擦輪8、電機(jī)9裝置在機(jī)架10上，該機(jī)架10內(nèi)裝置浮選槽6，浮選槽6的槽底面與水平面傾斜角為30°，浮選槽6的槽底下部裝置水噴嘴裝置11，該浮選槽6兩側(cè)上端分別裝置出皮槽4和5，浮選槽6右下端與分離器7連接。其工作過程是將浸泡后的濕豆倒入貯料斗1，由給料器2有規(guī)律地將濕豆送入脫皮輥3，這兩個(gè)脫皮輥3通過摩擦輪8和電機(jī)9傳動(dòng)，從2個(gè)脫皮輥3間經(jīng)脫皮處理出來的豆子和豆皮混合物進(jìn)入浮選槽6初選，裝置在浮選槽6的槽底下部的水噴嘴裝置11向浮選槽6內(nèi)噴水，豆皮從裝置在浮選槽6兩側(cè)上端的出皮槽4、5上部分離出去，經(jīng)初選后的豆子和殘留豆皮進(jìn)入分離器7，在該分離器7內(nèi)利用水力精選，豆皮從分離器7上部分離出去，豆子從分離器7下部連續(xù)排出，在浮選槽6和分離器7中均根據(jù)水力學(xué)原理以旋流方式實(shí)現(xiàn)豆子和豆皮分離的目的，該豆類濕法去皮機(jī)的豆類去皮率可達(dá)95％以上，豆皮中含豆子率在3％以下，具有明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的豆類濕法去皮機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，用該設(shè)備處理的豆類可廣泛適用于豆乳粉、豆乳、豆腐等的加工的要求；2、在豆類脫皮、分離過程，保持豆類中植物蛋白基本上不被破壞；3、豆類在脫皮過程中破碎程度小，去皮率高，分離效果好，豆類去皮率在95％以上，豆皮中含豆率低，一般豆皮中含豆子率在3％以下；4、動(dòng)力消耗少，生產(chǎn)成本低；可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.豆類濕法去皮機(jī)，其特征是主要由貯料斗(1)、給料器(2)、脫皮輥(3)、出皮槽(4)和(5)、浮選槽(6)、分離器(7)、摩擦輪(8)以及電機(jī)(9)、機(jī)架(10)所組成，貯料斗(1)裝置在給料器(2)的上方，脫皮輥(3)個(gè)數(shù)為2個(gè)，給料器(2)通過皮帶與其中的1個(gè)脫皮輥(3)連接，該脫皮輥(3)通過皮帶與電機(jī)(9)連接，2個(gè)脫皮輥(3)通過彈簧調(diào)節(jié)間距并用一對摩擦輪(8)連接，貯料斗(1)、給料器(2)、脫皮輥(3)、摩擦輪(8)、電機(jī)(9)裝置在機(jī)架(10)上，該機(jī)架(10)內(nèi)裝置浮選槽(6)，該浮選槽(6)兩側(cè)上端分別裝置出皮槽(4)、(5)，浮選槽(6)右下端與分離器(7)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的去皮機(jī)，其特征是脫皮輥(3)的材料為食品級(jí)橡膠軟輥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的去皮機(jī)，其特征是兩個(gè)脫皮輥(3)的硬度差為0～2邵氏硬度。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的去皮機(jī)，其特征是兩個(gè)脫皮輥(3)的直徑比為1～3。
5.如權(quán)利要求1所述的去皮機(jī)，其特征是浮選槽(6)的槽底面與水平面傾斜角為25°～45°。
6.如權(quán)利要求1或5所述的去皮機(jī)，其特征是浮選槽(6)的槽底下部裝置水噴嘴裝置(11)。
專利摘要豆類濕法去皮機(jī)，主要由貯料斗(1)、給料器(2)、脫皮輥(3)、出皮槽(4)和(5)、浮選槽(6)、分離器(7)、摩擦輪(8)以及電機(jī)(9)、機(jī)架(10)所組成，根據(jù)水力學(xué)原理，經(jīng)脫皮輥(3)脫皮處理豆子和豆皮混合物以旋流方式在浮選槽初選并經(jīng)分離器(7)精選，從而實(shí)現(xiàn)豆子和豆皮分離的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，動(dòng)力消耗少，生產(chǎn)成本低，去皮率高，分離效果好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B02B5/02GK2089841SQ912050
公開日1991年12月4日 申請日期1991年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月28日
發(fā)明者李宏偉, 鄭裕國, 胡學(xué)和 申請人:浙江工學(xué)院