專利名稱：雙冷式微細(xì)粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)械裝置，特別是一種雙冷式微細(xì)粉碎機(jī)。
現(xiàn)有塑料、制藥、粉末涂料及其它化工行業(yè)使用的粉碎機(jī)械設(shè)備，一般是萬能粉碎機(jī)(爪式或錘式)，鄂式破碎機(jī)、球磨機(jī)等一種或幾種連機(jī)組成生產(chǎn)線。一般為低速回轉(zhuǎn)或活動錘沖擊粉碎，也有采用扁齒、棒齒，經(jīng)齒圈齒間的反擊和物料相互撞擊成粉末。粉碎效果較差，物料粒度不均勻，粒徑不易保證，粒度分布范圍寬；且設(shè)備功耗大，噪聲大，環(huán)境污染較大；工人勞動強(qiáng)度較大，更換品種困難，并且產(chǎn)量低，一般生產(chǎn)180目左右的物料，每小時產(chǎn)量約在10～40公斤左右。上述設(shè)備普遍無強(qiáng)制冷卻，故一般工作溫度大多在80℃左右，有的夏季溫度更高，被加工物料常常由于溫度超過軟化點(diǎn)而發(fā)生粘附、膠著導(dǎo)致結(jié)塊，使設(shè)備運(yùn)行不久即被迫停機(jī)檢修，不但影響生產(chǎn)效率，且影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種雙冷式微細(xì)粉碎機(jī)，達(dá)到自動控溫、自動進(jìn)料、自動分級，嚴(yán)格控制制品粒度分布和粒徑，達(dá)到密封生產(chǎn)、高效和連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括有主機(jī)、產(chǎn)品收集器、尾粉裝置、電控柜以及冷卻系統(tǒng)。主機(jī)的機(jī)蓋22和機(jī)體24均采用密封夾套25、36、38及39，設(shè)計(jì)有迂回式通道。當(dāng)冷卻介質(zhì)流過通道時，增加了介質(zhì)與機(jī)體機(jī)蓋內(nèi)壁的接觸面積，最大限度地帶走工作時產(chǎn)生的熱量。另外冷卻通道(即夾套39)、專用冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)(設(shè)置在冷卻箱11中)、溫度傳感器及控制儀6(設(shè)置在電控柜8上)共同組成控溫系統(tǒng)。根據(jù)用戶不同需要，可選用不同的冷卻介質(zhì)。工作溫度可控制在60℃以下，因此，無論北方南方，一年四季均可正常生產(chǎn)。
為控制物料產(chǎn)品的粒度，本實(shí)用新型根據(jù)用戶的不同要求，可采取以下三種措施1、主機(jī)的機(jī)架17和分級輪盤42上分別設(shè)置有電磁傳感器41及電磁發(fā)射裝置43，可及時測出分級輪的轉(zhuǎn)速，檢測不同物料在不同速度下生產(chǎn)出的成品粒徑，制定出粒徑／轉(zhuǎn)速的換算表。實(shí)際生產(chǎn)時，面板上數(shù)字顯示屏顯示出分級輪的轉(zhuǎn)速，根據(jù)用戶要求，可調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速，從而改變離心力F的大小，即能得到一定范圍內(nèi)的物料粒徑。2、采用光電微機(jī)測微系統(tǒng)(見圖8)，在物料通過的管道4兩測設(shè)置有光電發(fā)射裝置44和光電接收裝置45。通過實(shí)時檢測光通量，并將光能量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?。物料粒徑不同，光通量不同。?shù)據(jù)經(jīng)微機(jī)處理后，可顯示出物料粒徑。3、采用變頻調(diào)速控制在電控柜8中設(shè)置交流變頻調(diào)速器，實(shí)現(xiàn)對粉碎主電機(jī)16、回收風(fēng)機(jī)1、分級電機(jī)10的寬范圍的無級變速，從而改變空氣動力E和離心力F的大小，達(dá)到控制分級目的。
為了提高效率，實(shí)現(xiàn)快速換料，本實(shí)用新型采用δ＝0.6～1.2毫米的半拋光或全拋光不銹鋼板，制成活動式快速拆裝的產(chǎn)品收集器2和主機(jī)上部的輸送管4。由于內(nèi)壁拋光，光潔度極高，粉料不粘附，不僅能提高產(chǎn)量和質(zhì)量，減少污染，而且還能大大縮短換料換色時間(見


圖1中的2、4)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、功能全，一機(jī)多用。不但可加工粉末涂料、塑料、樹脂等化工產(chǎn)品，還可加工糧食、藥材、食品、顏料、農(nóng)藥及多種礦物料；既可常溫、低溫加工，又可超低溫加工，工作溫度＜60℃或零下，故特別適于熱敏性物料的粉碎加工。2、制品粒度顯示直觀，控制方便，粒度均勻，分布集中，可按用戶要求在規(guī)定粒徑內(nèi)任意控制調(diào)節(jié)。3、整機(jī)體積小，重量輕，占地面積小，耗電省，生產(chǎn)過程簡單，操作方便。由于集多臺設(shè)備功能于一機(jī)，故減少了工序，節(jié)約了勞力，降低了生產(chǎn)成本。4、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)密封生產(chǎn)，減少了車間粉塵，降低了噪聲，有利于環(huán)境保護(hù)和工人的身體健康；同時也能減少多工序造成的雜質(zhì)污染；提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；成本大大低于國外進(jìn)口的同類產(chǎn)品。
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為高壓風(fēng)機(jī)，2為產(chǎn)品收集器，3為除塵柜，4為輸送管，5為出料閥；6為溫度控制儀，7為分段顯示儀，8為電控柜，9為主機(jī)，18為傳動皮帶，20為除磁裝置。
圖2是
圖1中主機(jī)9及周圍部件的俯視圖。圖中，10為分級電機(jī)，11為冷卻箱，12為輸液泵，13為進(jìn)料電機(jī)，14為送料螺桿，15為料斗，16為主電機(jī)，17為主機(jī)架，19為進(jìn)風(fēng)口。
圖3是
圖1中主機(jī)9的結(jié)構(gòu)及工作原理圖。圖中，21為出料口，22為機(jī)蓋，23為分級輪，24為機(jī)體，25為夾套，26為齒圈，27為粉碎棒，28為分級軸，29為主機(jī)軸，30為進(jìn)風(fēng)口Ⅰ，31為軸座，32為主機(jī)皮帶輪，33為分級皮帶輪，34為風(fēng)室，35為進(jìn)風(fēng)口Ⅱ，36為夾套，37為進(jìn)料螺桿，38為夾套，39為機(jī)蓋夾套。
圖4是圖3中機(jī)蓋22的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號含意同上。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是圖3中的機(jī)體24的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號含意同上。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8上本實(shí)用新型的物料粒徑檢測示意圖。其中，上圖用于電磁測速控制微粒的大小，下圖用于在線微?？刂啤D中，40為分級輪軸，41為電磁傳感器，42為分級輪盤，43為磁鋼，44為光發(fā)射裝置，45為光接收裝置，46為物料微粒。
本實(shí)用新型的實(shí)施有些與現(xiàn)有技術(shù)相似。以上各附圖所示的結(jié)構(gòu)就是本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型選用的材料大都為不銹鋼板，鋼管、型材、鍛件、碳鋼型材、鑄鐵、鋁合金等材料。其主要加工手段是主機(jī)機(jī)體、機(jī)蓋采用鑄鐵型模鑄造，然后采用金切加工成型。分級輪采用精密鑄鋁合金，金切加工后進(jìn)行動平衡處理。粉碎盤是采用碳鋼金切加工后進(jìn)行表面硬化處理，機(jī)架采用型材焊接，整機(jī)部件裝配完工后，表面噴粉或噴漆處理。產(chǎn)品收集器主體采用拋光不銹鋼板加工成型。整機(jī)各部分采用螺釘連接，便于拆裝和運(yùn)輸。
本實(shí)用新型使用時，物料從料斗15中裝入，經(jīng)送料螺桿14、37自動送進(jìn)主機(jī)9內(nèi)的粉碎室，由于負(fù)壓作用，物料在懸浮狀態(tài)受到高速運(yùn)動的粉碎棒27的沖擊和剪切，同時受到渦流產(chǎn)生的變頻振動，物料在高速運(yùn)動(6000轉(zhuǎn)／分)中被撞向齒圈26后返回，彼此又互相碰撞。經(jīng)上述多種因素作用，物料被粉碎成極微小的顆粒，達(dá)到一定程度粒度或重量的微粒，受到向上汽流的作用，進(jìn)入分級輪23。由于分級輪的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力F，物料微粒同時受到向心的空氣動力E和離心力F的作用，當(dāng)F＞E時，微粒又被甩出分級輪，甩向粉碎室，再次被高速運(yùn)動的粉碎棒粉碎。當(dāng)部分微粒受到的空氣動力E＞F時，則這部分微粒被負(fù)壓空氣抽走，成為合格品進(jìn)入產(chǎn)品收集器，經(jīng)出料閥裝桶包裝。更微小的超微粉塵則進(jìn)入尾粉除塵柜。經(jīng)過雙冷式微細(xì)粉碎機(jī)加工的物料，其粒徑可在20～100微米之間調(diào)節(jié)，其生產(chǎn)率可達(dá)到40～200Kg／h。
權(quán)利要求1.一種雙冷式微細(xì)粉碎機(jī)，包括有主機(jī)、產(chǎn)品收集器，尾粉裝置、電控柜以及冷卻系統(tǒng)，其特征在于主機(jī)的機(jī)蓋(22)和機(jī)體(24)均采用密封夾套(25)、(36)、(38)及(39)，設(shè)計(jì)有迂回式通道；冷卻通道(39)、冷卻箱(11)中的專用冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)以及電控柜8上的溫度傳感器及控制儀(6)共同構(gòu)成溫控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷式微細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于上述所說的主機(jī)的機(jī)架(17)和分級輪盤(42)上分別設(shè)置有電磁傳感器(41)及電磁發(fā)射裝置(43)；在物料通過的管道(4)兩側(cè)設(shè)置有光電發(fā)射裝置(44)和光電接收裝置(45)；在電控柜(8)中設(shè)置有交流變頻調(diào)速器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷式微細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于上述所說的產(chǎn)品收集器(2)及主機(jī)上部的輸送管(4)均由半拋光或全拋光不銹鋼板制成。
專利摘要一種雙冷式微細(xì)粉碎機(jī)，包括有主機(jī)、產(chǎn)品收集器、尾粉裝置、電控柜以及冷卻系統(tǒng)。它的主機(jī)的機(jī)蓋和機(jī)體內(nèi)均采用密封夾套，設(shè)計(jì)有迂回式通道；冷卻通道、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)以及溫度傳感器及控制儀共同構(gòu)成溫控系統(tǒng)。另外還設(shè)置有控制產(chǎn)品粒度及快速換料的裝置。本實(shí)用新型廣泛用于塑料、制藥、粉末及其它化工行業(yè)的物料粉碎。
文檔編號B02C13/14GK2148605SQ932332
公開日1993年12月8日 申請日期1993年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月16日
發(fā)明者孔令和, 賓武生, 王士開, 俞禮杰, 萬再興 申請人:武漢市工程科學(xué)技術(shù)研究院