專利名稱：稻谷及類似顆粒的分離輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種可用于使稻谷或表面帶有芒刺或纖毛的類似顆粒與所混雜的雜質顆粒分離和輸送的裝置。
稻谷在收貯、加工過程中，將混于其中的砂石等無機雜質和麥、豆、稗等有機雜質顆粒分離除去是保證糧食質量的重要環(huán)節(jié)，也是工作量非常大的一個處理過程。根據(jù)這些雜質顆粒與稻谷顆粒間的體積大小、比重、氣體動力學等方面性質的差異，目前可分別以使用篩選、風選、比重去石等方式和原理的設備進行清理除雜。但對于與稻谷顆粒同體積，同比重、同顏色的所謂“并肩”雜質，這些方法和設備就很難甚至無法分離去除。另一方面，目前的除雜與除雜后的輸送提升是分別進行的，分離除雜設備必須與皮帶輸送、斗式提升或氣力輸送等設備相配套，有時甚至需人力參與輸送與提升，既占地耗能，又十分不方便。
由對稻谷形態(tài)顆粒的仔細觀察不難發(fā)現(xiàn)，在其穎和棱的表面上帶有許多芒針狀、鉤狀的小刺或茸毛。具有類似表面性狀結構的顆粒物，如不少植物的果實、子種顆粒還有許多。這些顆粒與許多纖維織物接觸后，其表面的茸毛或刺、鉤即會與纖維織物的纖維或編織縫隙發(fā)生鉤掛、纏繞，出現(xiàn)這些顆粒被“粘附”在織物上的現(xiàn)象。日常生活中這種現(xiàn)象時常可見。
據(jù)此，實本用新型首先的目的是利用這一現(xiàn)象和特點，為解決上述雜質分離和／或輸送問題而提供一種能有效分離和清除稻谷中常見的有機和無機雜質，特別是分離清除“并肩”雜質，并同時完成輸送提升的裝置。此外，這種裝置也可用于具有類似表面性狀結構的顆粒與雜質的分離和輸送。
在本實用新型裝置的機架上，至少應設有一組由帶有編織縫隙的纖維織物型閉合環(huán)狀的分離傳輸帶，并有由驅動裝置，如電機帶動轉動的驅動輪或驅動軸及若干張緊輪或張緊軸與之配合，將此分離傳輸帶張緊并可作循環(huán)輸送運動。此分離傳輸帶至少在下方應有一與水平夾角大于45°的直線上行區(qū)段。待分離雜質的物料進料口設置在與此區(qū)段相適應的適當位置處。在進料口與此區(qū)段分離傳輸帶間設有以向傳輸帶方向下斜且可與分離傳輸送帶表面相接觸的承托結構，并在該接觸部位附近設置有排雜活動門。這里所說的承托結構與分離傳輸帶相接觸的部位以位于該傳輸帶區(qū)段的下方或底端為好。當待分離物料自進料口送入裝置經(jīng)承托結構與此區(qū)段分離傳輸帶接觸后，稻谷等表面帶有芒刺，纖毛的顆粒即會“粘附”在傳輸帶上，此“粘附”力大于其自身重力時，即可隨傳輸帶的移動被帶走。而各種表面光滑的雜質顆粒則因不會“粘附”被留存在承托結構與分離傳輸帶相接觸的部位處。根據(jù)雜質量的多少，定時或不定時地打開排雜活動門，即可將分離出的雜質顆粒排放走。根據(jù)對稻谷等顆粒輸送距離和／或高度的要求在閉合環(huán)形分離傳輸帶下行區(qū)段中的適當部位處以可與傳輸帶外表面相接觸的形式設一刮板結構，可十分容易地使“粘附”在傳輸帶上被帶走的顆粒刮離傳輸帶，除雜與輸送和／或提升過程一次完成。改變分離傳輸帶的寬度，運行速度及設置的組數(shù)可適應不同分離輸送效率的要求。為防止粉塵飛揚和／或混入新的雜質顆粒，可將在進料口和刮板結構出口間的全部分離和輸送部分設置在密閉的防塵機殼或機罩之中。
為更方便調(diào)節(jié)對分離雜質后顆粒的輸送距離或輸送高度，可將分離傳輸帶及其張緊結構與適當形式的活動架或活動臂結構相配合，如與可沿機座作直線伸縮調(diào)節(jié)的活動支架，或可繞基座或機架上適當部位處的支撐轉軸旋轉調(diào)節(jié)角度方向的支臂等可活動調(diào)節(jié)的結構配合即可實現(xiàn)。
以下用附圖所示的實例說明本實用新型的結構，但不應將其理解為是對本實用新型范圍的限制。


圖1本實用新型裝置的結構原理圖2本實用新型一種可調(diào)節(jié)高度的結構形式例1如
圖1所示，本例是一種輸送距離、高度不可調(diào)的稻谷分離輸送提升裝置。在防塵封閉的機殼8內(nèi)的機架上并列設置有若干組下部為豎直狀態(tài)由合成纖維編織所成帶有編織縫隙的分離傳輸帶4，每組分離傳輸帶4均為閉合環(huán)狀，其環(huán)圈的底部均設置有可由電機帶動旋轉的驅動輪軸3，與若干張緊輪軸5相配合，將分離傳輸帶張緊，并在驅動輪軸3帶動下可作循環(huán)輸送運動。其中最好至少有一個張緊輪為可在機架上移動位置而調(diào)節(jié)分離傳輸送帶張緊程度的可調(diào)節(jié)形式。在分離傳輸帶下方豎直段的上行方向一側的機殼體處設置有稻谷進料口1，進料口與最遠一組分離傳輸帶4底端間設置有向該傳輸帶底端傾斜的稻谷承托板14，此承托板14的近端由轉軸15聯(lián)在機架上，遠端為自由端，并由受開關16控制的排雜門2使其保持在能與該最遠一組分離傳輸帶4的底端相接觸的位置上，防止稻谷泄漏。在每組分離傳輸帶4頂端向下運行的初始部位處均設有一帶刮板的出料斗6，經(jīng)彈簧7使其上端保持與傳輸帶4的外表面相接觸?；煊须s質的稻谷自進料口1進入后，在承托板14上與作循環(huán)輸送移動的分離傳輸帶4接觸后，稻谷顆?！罢掣健庇趥鬏攷Р㈦S帶上行，到刮板出料斗6處被刮離傳輸帶表面卸出，完成與雜質顆粒分離和提升輸送過程。與稻谷分離的雜質逐漸積聚于承托板14遠方自由端與最遠一組分離傳輸帶底端的接觸部位處，定時或不定時地通過開關16帶動排雜門2，使承托板14自由端脫離與該部位分離傳輸帶底端的接觸，雜質顆粒即可被排放出。
例2如圖2所示，此例為一種提升輸送距離或高度可調(diào)節(jié)形式的稻谷分離輸送裝置。與上例結構不同處僅在于機架中設置有一可沿滑槽10作上下調(diào)節(jié)移動的活動架9，由與滑槽10相配合的定位銷11將可活動架9固定于任何所需和允許的高度上。在活動架9的頂端及中間適當部位處設置有若干張緊輪軸5，分離傳輸帶4由機架及活動架上的張緊輪軸共同張緊。機架上設置有與活動架9適當部位處的齒條相配合的調(diào)節(jié)齒輪12，以方便活動架9高度位置的調(diào)節(jié)操縱。分離傳輸帶4上行側的上部周圍設有折疊可伸縮形式的活動防塵罩13，以便與活動支架9的上下移動相配合。
權利要求1.一種稻谷及類似顆粒的分離輸送裝置，其特征在于機架上至少設置有一組帶有編織縫隙的纖維織物型閉合環(huán)狀分離傳輸帶(4)，由與之相配合的張緊輪或軸(5)和受驅動裝置帶動轉動的驅動輪或軸(3)張緊并可作循環(huán)輸送運動，至少在此分離傳輸帶的下方應有一與水平夾角大于45°的直線向上行區(qū)段，進料口(1)設置在與此區(qū)段相適應的位置上，進料口(1)與此區(qū)段分離傳輸帶間以向傳輸帶下斜并與傳輸帶表面相接觸的方式設置有承托結構(14)，并在所說的該接觸部位附近設置有排雜活動門(2)，在分離傳輸帶(4)的下行區(qū)段適當部位處，以與該分離傳輸帶(4)表面相接觸的形式設置有使顆粒脫離傳輸帶的刮板結構(6)。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于所說的承托結構(14)與所說分離傳輸帶的底部表面相接觸。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于所說的刮板結構(6)設置在分離傳輸帶(4)下行區(qū)段的起始部位處。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于機架上設有高度距離可以調(diào)節(jié)的活動架(9)，至少在其頂端部設置有用于張緊分離傳輸帶(4)的張緊輪或軸(5)。
5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于所說的活動架(9)以滑槽(10)及定位結構(11)與機架聯(lián)接配合。
6.如權利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于所說的分離傳輸帶(4)外設置有防塵封閉機殼罩(8)。
專利摘要本實用新型是使稻谷或類似顆粒與雜質分離并輸送提升的裝置，其中至少設有一組與驅動輪和張緊輪配合呈閉合環(huán)狀且?guī)в芯幙椏p隙的纖維織物型分離傳輸帶，其下方應有與水平夾角大于45°的直線上行區(qū)段，進料口位于與此區(qū)段相應位置處。進料口與此段分離傳輸帶表面間設有帶排雜質活動門的承托結構。分離傳輸帶下行區(qū)段中設有與其表面相接觸的刮板結構。本裝置可有效分離“并肩”雜質，且同時完成分離后稻谷等顆粒的輸送提升。
文檔編號B02B7/02GK2182674SQ932396
公開日1994年11月16日 申請日期1993年12月2日 優(yōu)先權日1993年12月2日
發(fā)明者楊勝華 申請人:楊勝華