專利名稱：箕動(dòng)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種靠磨料介質(zhì)沖擊，研磨作用粉磨物料的設(shè)備。主要提出一種箕動(dòng)磨機(jī)。
目前在水泥、建材、選礦、化工行業(yè)廣泛使用的粉磨設(shè)備是筒形磨機(jī)，包括有筒體和主軸承，工作時(shí)筒體內(nèi)裝入磨料介質(zhì)(研磨體)和物料，筒體以一定速度(18～28轉(zhuǎn)／分)轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨體被提升一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用而粉磨物料；筒形磨機(jī)按使用的研磨體又分為球磨機(jī)，棒磨機(jī)，礫磨機(jī)，筒形磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下(1)對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，能較好地滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。(2)粉碎比大，可達(dá)300以上，并可方便調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度。(3)結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固，操作可靠，能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)有很好的密封性，可以負(fù)壓操作，防止灰塵飛揚(yáng)。筒形磨機(jī)存在有以下缺點(diǎn)(1)工作效率低，水泥廠中用于粉磨作業(yè)的電量占全廠電量的2／3，每噸水泥耗電量不低于70KW.h。電能的有效利用率只有2％左右，其余絕大部分轉(zhuǎn)換為熱量而消失。(2)磨機(jī)筒體笨重，初次投資較大。(3)筒體轉(zhuǎn)速低，用普通電動(dòng)驅(qū)動(dòng)需一套減速系統(tǒng)。(4)研磨體和襯板的消耗量大。
本實(shí)用新型提出箕動(dòng)磨機(jī)的目的在于提高磨機(jī)工作效率，降低能耗，并在保證磨機(jī)產(chǎn)量的前提下筒化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低成本，從而解決現(xiàn)有磨機(jī)所存在的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型完成其發(fā)明目的所采用的技術(shù)手段是采用箕形磨腔，即其磨腔的斷面為兩相互背依的簸箕形狀，箕形磨腔底部中心部位較高，并有向下的斜面，以使研磨體、物料從中心滑落至四周，且從斜面低點(diǎn)向上過渡至磨腔邊緣呈微翹狀；箕動(dòng)磨機(jī)的磨腔與機(jī)架采取彈性連接，具體連接方式可為縱向以彈性懸掛體與機(jī)架連接，底部橫向以彈性約束體與機(jī)架連接，多個(gè)彈性約束體中部連接磨腔底部，兩端連接機(jī)架，形成從中心向四周的多條放射狀連接結(jié)構(gòu)，彈性懸掛體和彈性約束體均為柔性件；磨腔底部固定連接搖動(dòng)軸，搖動(dòng)軸裝有偏心皮帶輪，并在偏心皮帶輪和搖動(dòng)軸之部裝有滾子軸承，形成二者可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。機(jī)架上部有供進(jìn)出料用的開口，該開口直接和磨腔上口相對(duì)。
采用上述技術(shù)手段的本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)(1)設(shè)備體積小，無復(fù)雜的減速系統(tǒng)，制造費(fèi)用低。(2)整體結(jié)構(gòu)簡單，加工件少，使用滾子軸承維護(hù)簡單方便。(3)電耗、鋼耗降低。(4)磨機(jī)負(fù)荷低，磨機(jī)的工作能力提高。
附圖
為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
如附圖所示結(jié)構(gòu)，機(jī)架3支承在基礎(chǔ)5上，箕形磨腔6靠彈性懸掛體4懸掛在機(jī)架3上部，連接磨腔底部和機(jī)架的彈性約束體7限制了磨腔底部的水平位置，搖動(dòng)軸9和磨腔底部固聯(lián)，偏心皮帶輪8和搖動(dòng)軸9間有滾子軸承10，偏心皮帶輪8相對(duì)搖動(dòng)軸能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶11接收動(dòng)力源(電機(jī))傳來的動(dòng)力，帶動(dòng)偏心皮帶輪8旋轉(zhuǎn)，在偏心皮帶輪產(chǎn)生的偏心力作用下，搖動(dòng)軸9產(chǎn)生大幅擺動(dòng)，進(jìn)而搖動(dòng)與之固聯(lián)的磨腔6，磨腔6內(nèi)裝有研磨體和物料，靡腔邊上的研磨體被拋起一定的高度落到磨腔的中央，然后磨腔6中間的研磨體又沿著斜面運(yùn)動(dòng)到磨腔的邊部，接著就又被拋起來，這樣研磨體及物料就作如附圖中箭頭所示方向的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在循環(huán)過程中研磨體對(duì)物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用，而達(dá)到粉磨物料的目的。
當(dāng)進(jìn)料從磨機(jī)機(jī)架3上部的開口落入磨腔6內(nèi)，而出料(細(xì)粉)被設(shè)置在出口的風(fēng)機(jī)從機(jī)架上部的開口吸走時(shí)，該箕動(dòng)磨機(jī)即進(jìn)入一種連續(xù)工作狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量即可改變物料在磨腔內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到改變出料細(xì)度的目的。同時(shí)進(jìn)料中含的細(xì)粉可被風(fēng)機(jī)直接吸走，從而避免進(jìn)入磨機(jī)再磨而引起能量消耗。
權(quán)利要求1.一種箕動(dòng)磨機(jī)，本實(shí)用新型的特征是磨腔(6)斷面為兩相互背依的簸箕形狀，箕形磨腔(6)底部中心部位較高，有向下的斜面，且從斜面低點(diǎn)向上過渡至磨腔邊緣呈微上翹狀，箕形磨腔(6)與機(jī)架(3)彈性連接，磨腔(6)底部設(shè)置由偏心皮帶輪(8)帶動(dòng)使磨腔(6)上下?lián)u動(dòng)的搖動(dòng)軸(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的箕動(dòng)磨機(jī)，特征是箕形磨腔(6)與機(jī)架(3)縱向以柔性材料的彈性懸桂體(4)懸掛連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的箕動(dòng)磨機(jī)，特征是箕形磨腔(6)底部橫向以柔性材料的彈性約束體(7)與機(jī)架連接，多個(gè)彈性約束體(7)中部連接磨腔(6)底部，兩端連接機(jī)架(3)，形成從中心向四周的多條放射狀連接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種靠磨料介質(zhì)沖擊，研磨作用粉磨物料的粉磨設(shè)備，特征是設(shè)置的箕形磨腔斷面為兩相互背依的簸箕形狀，磨腔與機(jī)架縱向以彈性懸掛體懸掛連接，底部橫向以彈性約束體與機(jī)架連接，彈性約束體中部連接磨腔底部，兩端連接機(jī)架，形成從中心向四周的多條放射狀結(jié)構(gòu)，磨腔底部固聯(lián)搖動(dòng)軸，偏心皮帶輪和搖動(dòng)軸之間有滾子軸承。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備體積小，工作效率高且能耗較低。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2208979SQ942362
公開日1995年10月4日 申請(qǐng)日期1994年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月30日
發(fā)明者徐保軍, 王建義 申請(qǐng)人:徐保軍