專利名稱：雙輪錘片式多用粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域。
現(xiàn)有錘片式粉碎機(jī)采用設(shè)計不合理的單轉(zhuǎn)輪、單葉片式風(fēng)機(jī)及在風(fēng)機(jī)軸線位置上的出料口、輸料管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了粉碎效率及回收率不高、泄漏污染大的缺點；同時，錘篩間隙選擇偏大(多為14-16毫米)，也嚴(yán)重影響了該類粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率。此外，現(xiàn)有該類機(jī)器采用標(biāo)準(zhǔn)軸承及毛氈密封軸承蓋(座)，在高速下毛氈會失去密封作用，使物料粉塵進(jìn)入軸承而使其轉(zhuǎn)動不靈活，導(dǎo)致軸溫升高，易燒壞軸承，影響機(jī)器壽命及連續(xù)工作時間；而標(biāo)準(zhǔn)軸承散熱性較差，常導(dǎo)致軸承溫度偏高(大于70℃)，燒壞軸承，影響機(jī)器的可靠性。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種生產(chǎn)效率高、泄漏污染小、可靠、價廉的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)。
本實用新型的技術(shù)方案是該雙輪錘片式多用粉碎機(jī)由喂料斗、裝于喂料斗根部的進(jìn)料調(diào)節(jié)門、集料管、上機(jī)殼、下機(jī)殼、裝于上機(jī)殼左、右內(nèi)壁上的前、后齒板、機(jī)座、裝于機(jī)座上的軸承座和軸承蓋(18)、支承軸承及經(jīng)其支承的主軸、裝于機(jī)殼內(nèi)主軸上由圓形轉(zhuǎn)盤、沿其圓周銷固于轉(zhuǎn)盤上的多根銷軸(數(shù)量據(jù)粉碎機(jī)大小及實際需要定)及套連于各銷軸上的多個錘片(數(shù)量據(jù)需要定)組成的轉(zhuǎn)輪、裝于機(jī)殼內(nèi)主軸上的引料風(fēng)機(jī)、將引料風(fēng)機(jī)機(jī)倉及下機(jī)殼粉碎倉下部連通的輸料管、活動插套于下機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)輪下方的篩片、連接壓緊上、下機(jī)殼的連接螺栓組成。其特殊之處在于轉(zhuǎn)輪為由三個轉(zhuǎn)盤構(gòu)成的雙轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，雙轉(zhuǎn)輪的左、右外側(cè)沿圓周對稱設(shè)有兩組前彎形(弧形彎曲或折形彎曲)風(fēng)葉片(每組葉片數(shù)量根據(jù)實際需要定)，形成轉(zhuǎn)盤葉輪；風(fēng)機(jī)為雙葉輪結(jié)構(gòu)，由多塊(數(shù)量具粉碎機(jī)大小及實際需要定)前彎形(弧形彎曲或折形彎曲)主葉片組成主葉輪，由多塊(數(shù)量據(jù)粉碎機(jī)大小及實際需要定)直形副葉片組成副葉輪，主葉輪和副葉輪背靠背地共用一塊主動盤，組成雙葉輪。本實用新型的特殊之處還在于出料口及輸料管順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向偏置于風(fēng)機(jī)軸線側(cè)邊位置；錘篩間隙(錘片端部與篩片間距)為3～8毫米(據(jù)需要選擇)。本實用新型的特殊之處還在于軸承蓋(座)為迷宮式密封軸承蓋(座)(封口處為迷宮結(jié)構(gòu))，軸承為單列寬外溝自調(diào)心滾珠軸承(外溝較標(biāo)準(zhǔn)軸承寬)。
由于本實用新型采用雙轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)輪中部可有較密集的錘片分布，從而使粉碎效率得到提高。同時，在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)的兩組前彎形風(fēng)葉片在轉(zhuǎn)輪運(yùn)轉(zhuǎn)時可在機(jī)殼下部產(chǎn)生由兩外側(cè)向內(nèi)的風(fēng)力(軸向風(fēng)推力Z)，此風(fēng)力不僅可清掃下機(jī)體與篩片間的死角，使其不集存料粒，而且可與處于錘片下的料粒所受的切向作用力u共同作用，使被某一錘片打擊的物料粒向內(nèi)作斜向運(yùn)動，使其被其它錘片多次打擊，從而大大提高本實用新型的粉碎效率(可較一般錘片式粉碎機(jī)高5～10％)。此外，雙轉(zhuǎn)輪兩外側(cè)的風(fēng)葉片還具有吸引機(jī)體側(cè)漏風(fēng)，防止物料由機(jī)體向外泄漏的作用，減少了粉塵污染；該側(cè)漏風(fēng)經(jīng)過軸承座(蓋)表面時還能降低軸承外表溫度，使該粉碎機(jī)的可靠性得到提高。
由于本實用新型的風(fēng)機(jī)采用了雙葉輪結(jié)構(gòu)，由主葉輪抽送被粉碎的物料和吸引風(fēng)機(jī)前漏風(fēng)，防止物料從前面泄漏，減少了粉塵污染，并增加了下機(jī)體內(nèi)的抽吸力；由于該主葉輪用前彎葉片，故只有在高速下才具有較大風(fēng)力，可確保工作時的抽吸性能。另一方面，直形葉片的副葉輪在中低速下就使葉輪主動盤背面腔室產(chǎn)生向外的風(fēng)壓，有效地吸引風(fēng)機(jī)后漏風(fēng)，防止物料外泄，達(dá)到提高物料回收率及大幅度減小粉塵污染的作用；此外，該風(fēng)機(jī)后漏風(fēng)經(jīng)向內(nèi)吸引經(jīng)過軸承座(蓋)表面時可對軸承產(chǎn)生冷卻作用，使機(jī)器的可靠性提高。
本實用新型采用出料口及輸料管順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向偏置的結(jié)構(gòu)，既提高了機(jī)器性能，又改善了外觀造型。出料口偏置使出料口位置與錘片打擊物料的方向相同，有利于符合篩孔要求的物料順利通過，使粉碎效率得到提高；而輸料管偏置使得集料袋放置方便。由于選用3～8毫米的小錘篩間隙，增加了物料被打擊的機(jī)會也使粉碎率得到進(jìn)一步提高。
此外，由于采用迷宮式軸承蓋(座)密封軸承，有效地防止了物料粉塵進(jìn)入軸承，確保了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；同時，采用散熱性好的寬外溝自調(diào)心滾珠軸承，使機(jī)器可長時間運(yùn)轉(zhuǎn)而軸承不會升溫過高，進(jìn)一步提高了機(jī)器的可靠性。
本實用新型具有生產(chǎn)效率高，泄漏污染小，可靠性高，價廉的優(yōu)點。


圖1為本實用新型主視示意圖；圖2為本實用新型風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪、支承部分剖視示意圖。D為機(jī)體側(cè)漏風(fēng)，E為風(fēng)機(jī)后漏風(fēng)，F(xiàn)為物料風(fēng)，G為風(fēng)機(jī)前漏風(fēng)；圖3為本實用新型實施例雙轉(zhuǎn)輪及錘片配置示意圖；圖4為本實用新型粉碎倉內(nèi)物料A受力示意圖。u為錘片切向力，Z為軸向風(fēng)推力，C為合成力。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實用新型的實施例如
圖1、2、3所示，該雙輪錘片式多用粉碎機(jī)由喂料斗(1)、裝于喂料斗根部的進(jìn)料調(diào)節(jié)門(2)、集料管(3)、上機(jī)殼(4)、下機(jī)殼(10)、裝于上機(jī)殼左、右內(nèi)壁上的前、后齒板(7)及(14)、機(jī)座(11)、裝于機(jī)座上的軸承座和軸承蓋(18)、支承軸承(19)及經(jīng)其支承的主軸(20)、裝于機(jī)殼內(nèi)主軸上由3個圓形轉(zhuǎn)盤(22)、沿圓周銷固于轉(zhuǎn)盤上的4根銷軸及套連于各銷軸上、按2個-4個-2個-4個方式排列的12個錘片組成的雙轉(zhuǎn)輪(6)、裝于機(jī)殼內(nèi)主軸上的引料風(fēng)機(jī)(16)、將引料風(fēng)機(jī)機(jī)倉及下機(jī)殼粉碎倉下部連通的輸料管(12)、活動插套于下機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)輪下方的篩片(13)，連接壓緊上、下機(jī)殼的連接螺栓(15)組成。雙轉(zhuǎn)輪(6)的兩左、右外側(cè)沿圓周對稱設(shè)有兩組前彎弧形風(fēng)葉片(5)、每組有10個葉片，風(fēng)機(jī)(16)為雙葉輪結(jié)構(gòu)，由8塊前彎形主葉片(8)組成主葉輪，由8塊直形副葉片(9)組成副葉輪，主葉輪和副葉輪背靠背地共用一塊主動盤，組成雙葉輪；出料口及輸料管(12)順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向偏置于風(fēng)機(jī)軸線側(cè)邊位置；錘篩間隙為6毫米；軸承蓋(座)(18)為迷宮式密封軸承蓋(座)；軸承(19)為單列寬外溝自調(diào)心滾珠軸承。
工作時，物料從喂料斗(1)進(jìn)入粉碎倉內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的錘片(17)不斷打擊而粉碎，由于物料同時受錘片切向作用力u及軸向風(fēng)推力Z的共同作用使被某一錘片打擊的物料粒向內(nèi)作斜向運(yùn)動，增加了被其它錘片多次打擊的次數(shù)，被粉碎到符合篩孔要求的物料經(jīng)篩片(13)，在引料風(fēng)機(jī)(16)產(chǎn)生的引料風(fēng)力作用下經(jīng)置于順向偏置的出料口及輸料管(12)出料。
權(quán)利要求1.一種雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，由喂料斗(1)、裝于喂料斗根部的進(jìn)料調(diào)節(jié)門(2)、集料管(3)、上機(jī)殼(4)、下機(jī)殼(10)、裝于上機(jī)殼左、右內(nèi)壁上的前、后齒板(7)及(14)、機(jī)座(11)、裝于機(jī)座上的軸承座和軸承蓋(18)、支承軸承(19)及經(jīng)其支承的主軸(20)、裝于機(jī)殼內(nèi)主軸上由圓形轉(zhuǎn)盤(22)、沿圓周銷固于轉(zhuǎn)盤上的多根銷軸(21)及套連于各銷軸上的多個錘片(17)組成的轉(zhuǎn)輪(6)、裝于機(jī)殼內(nèi)主軸上的引料風(fēng)機(jī)(16)、將引料風(fēng)機(jī)機(jī)倉及下機(jī)殼粉碎倉下部連通的輸料管(12)、活動插套于下機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)輪下方的篩片(13)、連接壓緊上、下機(jī)殼的連接螺栓(15)組成。其特征在于轉(zhuǎn)輪(6)為由三個轉(zhuǎn)盤構(gòu)成的雙轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，雙轉(zhuǎn)輪的左、右外側(cè)沿圓周對稱設(shè)有兩組前彎形風(fēng)葉片(5)，形成轉(zhuǎn)盤葉輪；風(fēng)機(jī)(16)為雙葉輪結(jié)構(gòu)，由多塊前彎形主葉片(8)組成主葉輪，由多塊直形副葉片(9)組成副葉輪，主葉輪和副葉輪背靠背地共用一塊主動盤，組成雙葉輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，其特征在于出料口及輸料管(12)順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向偏置于風(fēng)機(jī)軸線側(cè)邊位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，其特征在于錘篩間隙為3～8毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，其特征在于軸承蓋或座(18)為迷宮式密封軸承蓋或座。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，其特征在于軸承蓋或座(18)為迷宮式密封軸承蓋或座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，其特征在于軸承(19)為單列寬外溝自調(diào)心滾珠軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，其特征在于軸承(19)為單列寬外溝自調(diào)心滾珠軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，其特征在于軸承(19)為單列寬外溝自調(diào)心滾珠軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，其特征在于軸承(19)為單列寬外溝自調(diào)心滾珠軸承。
專利摘要本實用新型提供一種雙輪錘片式多用粉碎機(jī)，屬農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域。它采用三個轉(zhuǎn)盤構(gòu)成的雙轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，雙轉(zhuǎn)輪的兩外側(cè)設(shè)有兩組前彎形風(fēng)葉片，引料風(fēng)機(jī)為具有前彎形主葉片及直形副葉片的雙葉輪結(jié)構(gòu)，出料口及輸料順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向偏置于風(fēng)機(jī)軸線側(cè)邊位置，錘篩間隙為3～8毫米，軸承蓋(座)為迷宮式密封軸承蓋(座)，軸承為單列寬外溝自調(diào)心滾珠軸承。具有生產(chǎn)效率高，泄漏污染小，可靠性高，價廉的優(yōu)點。
文檔編號B02C13/00GK2267095SQ962147
公開日1997年11月12日 申請日期1996年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月6日
發(fā)明者陳子富, 孔繁章 申請人:昆明市金馬金屬結(jié)構(gòu)廠